一種新型棒料連續(xù)鍍鉻生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型棒料連續(xù)鍍鉻生產(chǎn)線，自動(dòng)上料裝置和自動(dòng)下料裝置包括機(jī)架及安裝機(jī)架上的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和被動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置由兩條平行設(shè)置的輥道組成，每條輥道均是由若干個(gè)其上安裝有主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥的驅(qū)動(dòng)軸串聯(lián)組成，所述的被動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置由沿輥道方向間隔布置在輥道上方的被動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥組成，被動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥與主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥在豎直平面內(nèi)形成有夾角，且該夾角沿棒料的輸送方向依次減小，所述自動(dòng)上料裝置和自動(dòng)下料裝置中的輥道對(duì)應(yīng)連接后形成棒料的輸送輥道；所述的第一陰極裝置、活化裝置、鍍鉻槽和第二陰極裝置自左向右依次沿輸送輥道的輸送方向配置。
【專利說明】一種新型棒料連續(xù)鍍鉻生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鍍鉻【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型棒料連續(xù)鍍鉻生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002] 電鍍是一種表面加工工藝，由于鍍鉻層自身的優(yōu)良性能及電鍍鉻與其它鍍種的共 性和其自身獨(dú)有的特性，故電鍍鉻在電鍍工業(yè)中占有極其重要的地位，并被列為三大鍍種 之一。
[0003] 現(xiàn)有的鍍鉻設(shè)備形式多樣，鍍鉻工件更是千變?nèi)f化。其中棒料鍍鉻生產(chǎn)線通常是 由依次連接的輸送裝置、清洗裝置、陰極裝置、活化裝置和電鍍槽組成。輸送裝置用于對(duì)棒 料的輸送及升降調(diào)節(jié)，清洗和活化裝置用于棒料的表面處理，鍍鉻槽內(nèi)設(shè)置有鍍液、陽極裝 置等。棒料在輸送裝置的作用下，穿過鍍鉻槽時(shí)，通過陰極裝置、棒料、鍍液、陽極裝置所形 成的閉合電流回路實(shí)現(xiàn)自身表面的鍍鉻過程。但是該現(xiàn)有鍍鉻生產(chǎn)線存在以下缺陷： (1) 由于棒料在輸送裝置上運(yùn)行過程中，其中心線與鍍鉻槽內(nèi)的陽極裝置中心線通常 不在同一直線上，這就導(dǎo)致在鍍鉻過程中棒料表面電流密度分布不均，致使鍍鉻完成后鍍 層厚度有厚有薄，不均勻，嚴(yán)重影響了棒料的鍍層質(zhì)量；加之棒料在加工及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生 的彎曲，導(dǎo)致棒料自身存在一定的彎曲度，從而進(jìn)一步加劇了芯棒表面的鍍層質(zhì)量缺陷； (2) 棒料在運(yùn)行過程中由于自身彎曲度、輸送裝置的輥輪材質(zhì)及輥輪高度調(diào)節(jié)時(shí)存在 的缺陷，導(dǎo)致棒料在通過不同輥輪時(shí)所獲取的牽引力存在差異，從而導(dǎo)致首尾連接的棒料 在運(yùn)行過程中連接部位容易松動(dòng)，導(dǎo)致該部位電阻增大極易產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象及在通過陰極裝 置時(shí)導(dǎo)電不良，從而影響工件表面鍍層質(zhì)量。
[0004] (3)常規(guī)棒料鍍鉻生產(chǎn)線在鍍鉻過程中，為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)電鍍及電流的持續(xù)提供，需 要專用工裝將芯棒首尾連接起來。這樣極易導(dǎo)致因連接部位連接不牢固而引起的其他鍍鉻 缺陷，不但影響了鍍層質(zhì)量，而且大大降低了設(shè)備生產(chǎn)率，同時(shí)也增加了鍍鉻成本和工作人 員的勞動(dòng)強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種新型棒料連續(xù)鍍鉻生 產(chǎn)線，能夠大大提升棒料表面的鍍層質(zhì)量，而且設(shè)備操作簡單、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)成本較 低。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案： 一種新型棒料連續(xù)鍍鉻生產(chǎn)線，包括自動(dòng)上料裝置、第一陰極裝置、活化裝置、鍍鉻槽、 第二陰極裝置和自動(dòng)下料裝置，自動(dòng)上料裝置和自動(dòng)下料裝置包括機(jī)架及安裝機(jī)架上的主 動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和被動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置由兩條平行設(shè)置的輥道組成，每條輥道均是由 若干個(gè)其上安裝有主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥的驅(qū)動(dòng)軸串聯(lián)組成，所述的被動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置由沿輥道方向間隔 布置在輥道上方的被動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥組成，被動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥與主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥在堅(jiān)直平面內(nèi)形成有夾角， 且該夾角沿棒料的輸送方向依次減小，所述自動(dòng)上料裝置和自動(dòng)下料裝置中的輥道對(duì)應(yīng)連 接后形成棒料的輸送輥道；所述的第一陰極裝置、活化裝置、鍍鉻槽和第二陰極裝置自左向 右依次沿輸送輥道的輸送方向配置。
[0007] 進(jìn)一步地，所述自動(dòng)上料裝置和自動(dòng)下料裝置上均連接有用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的 變頻減速電機(jī)。
[0008] 進(jìn)一步地，所述第一陰極裝置和第二陰極裝置內(nèi)均設(shè)有用于接觸棒料的電刷構(gòu) 件。
[0009] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性： (1) 不用再將所有棒料通過專用工裝首尾連接在一起，而是采用調(diào)整主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥與被 動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥之間的夾角，使棒料在進(jìn)入輥道時(shí)的初始速度大一些，從而保證棒料在行走過程 中，后面的速度大于前面的速度，實(shí)現(xiàn)后面的棒料對(duì)前面的棒料始終有一個(gè)向前的推力，從 而保證了棒料在行走過程中不斷開； (2) 通過主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥與被動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥的作用使得棒料在輥道上運(yùn)行時(shí)，始終處于旋轉(zhuǎn)狀 態(tài)，這樣即使棒料中心線與鍍鉻槽內(nèi)陽極裝置中心線不在同一直線上，但是由于棒料自身 是旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的，所以芯棒在運(yùn)行時(shí)表面任何一點(diǎn)在陽極裝置中的相對(duì)位置是均等的，從而 使得棒料表面的鍍層厚度均勻一致； (3) 所述的第一陰極裝置和第二陰極裝置采用電刷供電，陰極裝置是固定的，棒料與電 刷通過接觸供電，只要接觸，就不會(huì)斷電。陰極裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，成本較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中自動(dòng)上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1中第一陰極裝置或第二陰極裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中：1_自動(dòng)上料裝置；2-變頻減速電機(jī)；3-第一陰極裝置；4-活化裝置；5-鍍鉻槽； 第二陰極裝置；7-自動(dòng)下料裝置；8-主動(dòng)驅(qū)動(dòng)棍；9-被動(dòng)驅(qū)動(dòng)棍；10-電刷構(gòu)件；11-棒 料。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012] 如圖1、2所示，一種新型棒料連續(xù)鍍鉻生產(chǎn)線，包括自動(dòng)上料裝置1、第一陰極裝 置3、活化裝置4、鍍鉻槽5、第二陰極裝置6和自動(dòng)下料裝置7,自動(dòng)上料裝置1和自動(dòng)下 料裝置7包括機(jī)架及安裝機(jī)架上的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和被動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置由兩條平 行設(shè)置的輥道組成，每條輥道均是由若干個(gè)其上安裝有主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥8的驅(qū)動(dòng)軸串聯(lián)組成， 所述的被動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置由沿輥道方向間隔布置在輥道上方的被動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥9組成，被動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥 9與主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥8在堅(jiān)直平面內(nèi)形成有夾角，且該夾角沿棒料的輸送方向依次減小，所述自 動(dòng)上料裝置1和自動(dòng)下料裝置7中的輥道對(duì)應(yīng)連接后形成棒料11的輸送輥道；所述的第一 陰極裝置3、活化裝置4、鍍鉻槽5和第二陰極裝置6自左向右依次沿輸送輥道的輸送方向 配置。
[0013] 所述自動(dòng)上料裝置1和自動(dòng)下料裝置7上均連接有用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻減 速電機(jī)2,通過驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)安裝在驅(qū)動(dòng)軸上的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥8轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014] 所述第一陰極裝置3和第二陰極裝置6內(nèi)均設(shè)有用于接觸棒料的電刷構(gòu)件10。 [0015] 本發(fā)明中的陰極裝置采用電刷構(gòu)件接觸棒料以對(duì)其進(jìn)行供電，陰極裝置是固定 的，棒料與電刷靠接觸供電，只要接觸，就不會(huì)斷電；而且陰極裝置中還包括用于調(diào)整電刷 構(gòu)件的調(diào)整裝置，根據(jù)芯棒直徑大小及前進(jìn)速度，可任意調(diào)整電刷構(gòu)件，結(jié)構(gòu)簡單，便于操 作，大大降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本。
[0016] 所述自動(dòng)上料裝置、自動(dòng)下料裝置的工作原理為：棒料放在兩條輥道之間，棒料同 時(shí)與主動(dòng)驅(qū)動(dòng)棍和被動(dòng)驅(qū)動(dòng)棍接觸，在主動(dòng)驅(qū)動(dòng)棍的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)棒料轉(zhuǎn)動(dòng)，棒料轉(zhuǎn)動(dòng)的同 時(shí)會(huì)帶動(dòng)被動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，而由于主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥與被動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥之間形成有夾角，使得被動(dòng)驅(qū) 動(dòng)輥與棒料軸線也形成有夾角，因此，被動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥在旋轉(zhuǎn)的過程中，對(duì)棒料產(chǎn)生一個(gè)向前的 推力，從而使得棒料在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)向前運(yùn)動(dòng)。
[0017] 本新型棒料鍍鉻生產(chǎn)線的鍍鉻過程為：棒料經(jīng)自動(dòng)上料裝置進(jìn)入輸送輥道上的兩 條輥道之間，由于輥道處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，在主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥及被動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥的作用下，同時(shí)進(jìn)行自身 的旋轉(zhuǎn)和向前的行進(jìn)，且棒料的行進(jìn)速度取決于變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速和主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥與被動(dòng)驅(qū)動(dòng) 輥軸線夾角的大小。棒料首先進(jìn)入第一個(gè)陰極裝置的電刷構(gòu)件中，由電刷對(duì)棒料進(jìn)行供電， 當(dāng)棒料進(jìn)入鍍鉻槽內(nèi)的陽極裝置時(shí)，由陰極裝置、棒料、鍍液、陽極裝置形成一個(gè)電流的閉 合回路，在電化學(xué)作用下，芯棒表面逐漸形成鍍層；當(dāng)棒料前端進(jìn)入第二個(gè)陰極裝置的電刷 構(gòu)件中時(shí)，由第一及第二陰極裝置向棒料進(jìn)行供電；當(dāng)棒料尾端脫離第一陰極裝置時(shí)，第二 陰極裝置已向棒料進(jìn)行供電。這樣就使得電鍍過程中電流回路始終是連續(xù)的，從而實(shí)現(xiàn)棒 料的連續(xù)鍍鉻。
[0018] 本發(fā)明與現(xiàn)有鍍鉻技術(shù)相比： (1)不用再將所有棒料通過專用工裝首尾連接在一起，而是采用調(diào)整主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥與被 動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥之間的夾角，使芯棒在進(jìn)入輥道時(shí)的初始速度大一些，從而保證了棒料在行走過 程中，后面的速度大于前面的速度，實(shí)現(xiàn)后面的棒料對(duì)前面的芯棒始終有一個(gè)向前的推力， 從而保證了芯棒在行走過程中不斷開。
[0019] (2)通過主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥與被動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥的作用使得棒料在輥道上運(yùn)行時(shí)，始終處于旋 轉(zhuǎn)狀態(tài)，這樣即使棒料中心線與鍍鉻槽內(nèi)的陽極裝置中心線不在同一直線上，但是由于棒 料自身是旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的，所以棒料在運(yùn)行時(shí)表面任何一點(diǎn)在陽極裝置中的相對(duì)位置是均等 的，從而使得棒料表面的鍍層厚度均勻一致，徹底解決了鍍層厚度不均的缺陷。
[0020] (3)本發(fā)明中的陰極裝置采用電刷構(gòu)件接觸棒料以對(duì)其進(jìn)行供電，陰極裝置是固 定的，棒料與電刷靠接觸供電，只要接觸，就不會(huì)斷電；而且陰極裝置中還包括用于調(diào)整電 刷構(gòu)件的調(diào)整裝置，根據(jù)芯棒直徑大小及前進(jìn)速度，可任意調(diào)整電刷構(gòu)件，結(jié)構(gòu)簡單，便于 操作，大大降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本。
[0021] 另外，本發(fā)明中的活化裝置中設(shè)置有拋光裝置和鍍鉻活化劑，通過拋光裝置摩擦 棒料用于去除表層的氧化膜等，然后通過鍍鉻活化劑對(duì)棒料表面進(jìn)行活化處理，進(jìn)一步提 高了后續(xù)棒料鍍鉻質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型棒料連續(xù)鍍鉻生產(chǎn)線，包括自動(dòng)上料裝置（1)、第一陰極裝置（3)、活化裝 置（4)、鍍鉻槽（5)、第二陰極裝置（6)和自動(dòng)下料裝置（7)，其特征是：自動(dòng)上料裝置和自動(dòng) 下料裝置包括機(jī)架及安裝機(jī)架上的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和被動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置由兩條平 行設(shè)置的輥道組成，每條輥道均是由若干個(gè)其上安裝有主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥（8)的驅(qū)動(dòng)軸串聯(lián)組成， 所述的被動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置由沿輥道方向間隔布置在輥道上方的被動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥（9)組成，被動(dòng)驅(qū)動(dòng) 輥與主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥在堅(jiān)直平面內(nèi)形成有夾角，且該夾角沿棒料的輸送方向依次減小，所述自 動(dòng)上料裝置和自動(dòng)下料裝置中的輥道對(duì)應(yīng)連接后形成棒料（11)的輸送輥道；所述的第一 陰極裝置（3)、活化裝置（4)、鍍鉻槽（5)和第二陰極裝置（6)自左向右依次沿輸送輥道的輸 送方向配置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型棒料連續(xù)鍍鉻生產(chǎn)線，其特征是：所述自動(dòng)上料裝置（1) 和自動(dòng)下料裝置（7 )上均連接有用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻減速電機(jī)（2 )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型棒料連續(xù)鍍鉻生產(chǎn)線，其特征是：所述第一陰極裝置（3) 和第二陰極裝置（6)內(nèi)均設(shè)有用于接觸棒料的電刷構(gòu)件（10)。
【文檔編號(hào)】C25D5/06GK104195611SQ201410400797
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】張?jiān)屏? 朱德富, 邱宏波, 王富紅 申請(qǐng)人:洛陽弘洋機(jī)械有限公司