一種鋁電解槽陽極在線防氧化方法
【專利摘要】一種鋁電解槽陽極在線防氧化方法，是將煤焦油加熱后按一定體積比與氧化鋁混勻，均勻噴涂至鋁電解槽陽極表面，或是將加熱后的煤焦后與氧化鋁交替均勻噴涂至陽極表面；再將陽極直接安裝到鋁電解槽中，陽極利用鋁電解槽自身熱量加熱烘焙，在烘焙過程中炭焦油中的液態(tài)成份揮發(fā)，剩余物質(zhì)與氧化鋁結(jié)合形成焦化物粘滯在陽極表面形成防氧化保護層。由于氧化鋁耐火度大于1800℃，在電解槽高溫環(huán)境下可保護陽極不氧化，同時氧化鋁為鋁電解生產(chǎn)的原材料，在隨陽極下降消耗過程中進入電解槽，對電解生產(chǎn)工藝無影響。本方法可切實降低鋁行業(yè)噸鋁碳耗，減少陽極氧化，降低鋼爪損耗，提高磷生鐵的回收率，提高陽極有效工作面積，減少陽極碳耗、降低噸鋁成本。
【專利說明】一種鋁電解槽陽極在線防氧化方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電解鋁生產(chǎn)中的電解槽，具體涉及一種鋁電解槽陽極在線防氧化方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的電解鋁生產(chǎn)中的電解槽在正常工作時，由于槽內(nèi)打殼下料及出鋁口部位陽 極碳塊裸露，氧化現(xiàn)象特別嚴(yán)重。以350KA電解槽為例，每臺電解槽的48塊陽極組中，共有 26塊陽極在該部位會裸露，造成鋁電解陽極碳耗增加，有效導(dǎo)電截面積減少，而且該部位陽 極氧化也是造成殘極不規(guī)整和化爪現(xiàn)象的主要原因，因而，鋁電解槽內(nèi)陽極氧化是鋁行業(yè) 內(nèi)一直存在的技術(shù)難題，急待解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁電解槽陽 極在線防氧化方法。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種鋁電解槽陽極在線防 氧化方法，該方法是將煤焦油加熱至50-90°C，再按體積比1 :0.3-0.5 (煤焦油：氧化鋁）與 氧化鋁混勻，均勻噴涂至鋁電解槽的陽極表面，噴涂厚度為l_4mm ;將噴涂后的陽極直接安 裝到鋁電解槽中，陽極利用鋁電解槽自身熱量于880-920°C在24h內(nèi)加熱烘焙，在烘焙過程 中炭焦油中的液態(tài)成份揮發(fā)，剩余物質(zhì)與氧化鋁結(jié)合形成焦化物粘滯在陽極表面形成防氧 化保護層。
[0005] 本發(fā)明所采用的另一種技術(shù)方案是：一種鋁電解槽陽極在線防氧化方法，該方法 是將煤焦油加熱至50-90°C后，按體積比1 :0. 3-0. 5與氧化鋁交替均勻噴涂至鋁電解槽的 陽極表面，噴涂厚度為將噴涂后的陽極直接安裝到鋁電解槽中，陽極利用鋁電解槽 自身熱量于880-920°C在24h內(nèi)加熱烘焙，在烘焙過程中炭焦油中的液態(tài)成份揮發(fā)，剩余物 質(zhì)與氧化鋁結(jié)合形成焦化物粘滯在陽極表面形成防氧化保護層。
[0006] 上述所提交替噴涂是指先將加熱后的煤焦油均勻噴涂在陽極表面，再將氧化鋁均 勻噴涂在煤焦油表面，用壓板輕壓陽極表面后，接著將加熱后的煤焦油均勻噴涂在氧化鋁 表面，再將氧化鋁均勻噴涂在煤焦油表面，然后用壓板輕壓，如此反復(fù)交替直至陽極表面的 噴涂厚度為l_4mm。
[0007] 如此，由于氧化鋁耐火度大于1800°C，可以在電解槽高溫環(huán)境下保護陽極不氧化， 同時氧化鋁為鋁電解生產(chǎn)的原材料，在隨陽極下降消耗過程中進入電解槽，對電解生產(chǎn)工 藝無影響。
[0008] 本方法制造保護層所用的生產(chǎn)原材料成本很低可忽略(氧化鋁為電解鋁廠生產(chǎn)原 料，在生產(chǎn)中需要加入電解槽，本方法使用的氧化鋁最終也加入電解槽所以氧化鋁成本可 忽略。煤焦油為電解鋁廠炭素系統(tǒng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的附產(chǎn)品，價格低廉）只需投入噴涂加 熱的設(shè)施及少量人工，推行鋁電解企業(yè)使用，對切實降低鋁行業(yè)噸鋁碳耗，達(dá)到減少陽極氧
【權(quán)利要求】
1. 一種鋁電解槽陽極在線防氧化方法，其特征在于，該方法是將煤焦油加熱至 50-90°C，再按體積比1 :0. 3-0. 5與氧化鋁混勻，均勻噴涂至鋁電解槽的陽極表面，噴涂 厚度為1-4_;將噴涂后的陽極直接安裝到鋁電解槽中，陽極利用鋁電解槽自身熱量于 880-920°C在24h內(nèi)加熱烘焙，在烘焙過程中炭焦油中的液態(tài)成份揮發(fā)，剩余物質(zhì)與氧化鋁 結(jié)合形成焦化物粘滯在陽極表面形成防氧化保護層。
2. -種鋁電解槽陽極在線防氧化方法，其特征在于，該方法是將煤焦油加熱至 50-90°C后，按體積比1 :0. 3-0. 5與氧化鋁交替均勻噴涂至鋁電解槽的陽極表面，噴涂 厚度為1-4_;將噴涂后的陽極直接安裝到鋁電解槽中，陽極利用鋁電解槽自身熱量于 880-920°C在24h內(nèi)加熱烘焙，在烘焙過程中炭焦油中的液態(tài)成份揮發(fā)，剩余物質(zhì)與氧化鋁 結(jié)合形成焦化物粘滯在陽極表面形成防氧化保護層。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種鋁電解槽陽極在線防氧化方法，其特征在于，所述加熱后 的煤焦油與氧化鋁交替噴涂的過程中，每噴涂完一次加熱后的煤焦油與氧化鋁后，用壓板 輕壓陽極表面，再進行下次噴涂。
【文檔編號】C25C3/12GK104099640SQ201410365176
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】金卉, 金嶺 申請人:長沙中大時代電子科技發(fā)展有限公司