一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法，包括以下步驟：提供一微波腔內(nèi)有象形陽(yáng)極的微波規(guī)則金屬波導(dǎo)、一電鍍金溶液導(dǎo)流裝置；將所述微波規(guī)則金屬波導(dǎo)固定于電鍍掛具；使所述導(dǎo)流裝置小口徑部分和微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔處在同一軸向方向、相距一定距離并固定于電鍍掛具形成一電鍍整體；經(jīng)過(guò)電鍍金前處理步驟后，將電鍍整體浸入電鍍金溶液中；使電鍍整體和電鍍金溶液相對(duì)移動(dòng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的目的，提高了微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)電鍍金層的沉積速度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金層的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及波導(dǎo)加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法。

【背景技術(shù)】
[0002]微波規(guī)則金屬波導(dǎo)具有損耗小、功率容量大、無(wú)輻射損耗、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于微波通信、雷達(dá)，特別是高功率、高頻率的精密測(cè)試系統(tǒng)中。在波導(dǎo)加工成型的過(guò)程中，為降低微波信號(hào)傳輸時(shí)的損耗，提高波導(dǎo)內(nèi)壁的電導(dǎo)率、耐腐蝕性和焊接性，一般米取鍍金工藝，在微波規(guī)則金屬波導(dǎo)表面電鍍一層金。為保證波導(dǎo)腔內(nèi)電鍍金層的厚度和質(zhì)量，需要在波導(dǎo)腔內(nèi)插入一根象形陽(yáng)極和陽(yáng)極套。同時(shí)由于高頻微波波導(dǎo)尺寸很小，毫米波波導(dǎo)的尺寸已達(dá)到毫米級(jí)，在插入象形陽(yáng)極和陽(yáng)極套后，進(jìn)一步降低了波導(dǎo)腔的空間，造成電鍍金溶液在狹小的波導(dǎo)腔內(nèi)流動(dòng)阻滯，內(nèi)腔中電鍍金液被消耗后不能得到有效的補(bǔ)充，加劇了電鍍過(guò)程中的濃差極化，難以保證內(nèi)腔電鍍金層的厚度和質(zhì)量。
[0003]目前為改善微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)濃差極化的技術(shù)方法有機(jī)械攪拌法和移動(dòng)電極法:
[0004]機(jī)械攪拌法 :機(jī)械攪拌法是微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)，在電鍍金溶液中放入一機(jī)械臂，機(jī)械臂可以通過(guò)電機(jī)或者磁力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，機(jī)械臂的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)制電鍍金液的對(duì)流，實(shí)現(xiàn)電鍍金液本體濃度均勻，同時(shí)電鍍金溶液的流動(dòng)降低了微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)界面層的厚度，改善了微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)的濃差極化，提高了電鍍金層的質(zhì)量。
[0005]移動(dòng)電極法:移動(dòng)電極法是微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)，將微波規(guī)則金屬波導(dǎo)懸掛于可以移動(dòng)的電極上面，當(dāng)電極移動(dòng)時(shí)，微波規(guī)則金屬波導(dǎo)也一起運(yùn)動(dòng)，通過(guò)改變微波規(guī)則金屬波導(dǎo)在電鍍金溶液中的位置，實(shí)現(xiàn)電鍍金時(shí)溶液本體的濃度基本均勻，同時(shí)電鍍金溶液的流動(dòng)降低了微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)界面層的厚度，改善了微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)的濃差極化，提高了電鍍金層的質(zhì)量。
[0006]但是現(xiàn)有技術(shù)的最大缺點(diǎn)是在微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)無(wú)法有效改善濃差極化，得到的微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金層質(zhì)量差，合格率低，造成生產(chǎn)成本高、電鍍效率低。
[0007]由于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔尺寸很小，毫米波波導(dǎo)的尺寸已達(dá)到毫米級(jí)，在插入象形陽(yáng)極和陽(yáng)極套后，進(jìn)一步降低了波導(dǎo)腔的空間，造成電鍍金溶液在狹小的波導(dǎo)腔內(nèi)流動(dòng)阻滯，使用攪拌或者移動(dòng)電極的方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)內(nèi)腔中電鍍金液的有效流動(dòng)，造成內(nèi)腔電鍍時(shí)界面層厚度增厚，同時(shí)內(nèi)腔中電鍍金液被消耗后不能得到有效的補(bǔ)充，降低了內(nèi)腔中溶液本體的濃度。內(nèi)腔界面層電鍍金液的補(bǔ)充依靠擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)，擴(kuò)散依靠界面層和溶液本體濃度差提供動(dòng)力，當(dāng)內(nèi)腔中電鍍金液被消耗后不能得到有效的補(bǔ)充，內(nèi)腔中電鍍金溶液本體的濃度降低后，界面層擴(kuò)散的動(dòng)力降低，擴(kuò)散速度降低，導(dǎo)致擴(kuò)散速度和金析出速度差進(jìn)一步擴(kuò)大，加劇了電鍍過(guò)程中的濃差極化，難以保證內(nèi)腔電鍍金層的厚度和質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的合格率，增加了生產(chǎn)成本。
[0008]因此，急需開(kāi)發(fā)一種低成本、高效率的用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的方法，解決現(xiàn)有微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)由于濃差極化大，造成微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金層質(zhì)量差、合格品率低和電鍍效率低的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種低成本、高效率的用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法，解決現(xiàn)有微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)由于濃差極化大，造成微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金層質(zhì)量差、合格品率低和電鍍效率低的問(wèn)題。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0011]一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法，包括以下步驟:
[0012]步驟101，提供一微波腔內(nèi)有象形陽(yáng)極的微波規(guī)則金屬波導(dǎo)、一電鍍金溶液導(dǎo)流裝置；
[0013]步驟102，將所述微波規(guī)則金屬波導(dǎo)固定于電鍍掛具；
[0014]步驟103，使所述導(dǎo)流裝置小口徑部分和微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔處在同一軸向方向、相距一定距離并固定于電鍍掛具形成一電鍍整體；
[0015]步驟104，經(jīng)過(guò)電鍍金前處理步驟后，將電鍍整體浸入電鍍金溶液中；
[0016]步驟105，使電鍍整體和電鍍金溶液相對(duì)移動(dòng)。
[0017]可選地，步驟101中，微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔的形狀為圓形、矩形、脊形或橢圓形中的任意一種。
[0018]可選地，所述步驟101中，微波規(guī)則金屬波導(dǎo)材料為銅合金或者鋁合金。
[0019]可選地，所述步驟101中，所述電鍍金溶液導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流口形狀為圓形、矩形、脊形或橢圓形中的任意一種。
[0020]可選地，所述步驟101中，所述電鍍金溶液導(dǎo)流裝置的材料為絕緣材料。
[0021]可選地，所述步驟101中，所述電鍍金溶液導(dǎo)流裝置的整體結(jié)構(gòu)為錐體，沿中心線剖面為口徑不斷減小的八字形或類八字形結(jié)構(gòu)，電鍍金溶液導(dǎo)流裝置的小口徑部分含有可伸縮的結(jié)構(gòu)。
[0022]可選地，所述步驟101中，所述電鍍金溶液導(dǎo)流裝置的小口徑部分可上下、左右等各個(gè)角度的調(diào)節(jié)。
[0023]可選地，所述步驟102和步驟103中，微波規(guī)則金屬波導(dǎo)和導(dǎo)流裝置的固定方法可為金屬絲捆綁法。
[0024]可選地，所述步驟103中，所述導(dǎo)流裝置小口徑部分和微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔相距的距離為2mm-10cm。
[0025]可選地，所述步驟105中，所述的電鍍整體的移動(dòng)方向或者電鍍金溶液的流動(dòng)方向?yàn)殡婂兘鹑芤簩?dǎo)流裝置的大口徑部分的軸向方向。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:
[0027](I)有效的降低濃差極化，提高電鍍金時(shí)，電鍍金層的沉積速率，提高了電鍍生產(chǎn)效率；
[0028](2)提高微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金層的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本；
[0029](3)提高微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)電流效率，降低了微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)電源功率，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本發(fā)明提供的一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法的流程圖；
[0032]圖2為本發(fā)明提供的一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法的工藝流程圖；
[0033]圖3為本發(fā)明提供的一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法的原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0035]如圖1所示，本發(fā)明的一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法，包括以下步驟:
[0036]步驟101:提供一微波腔內(nèi)有象形陽(yáng)極的微波規(guī)則金屬波導(dǎo)、一電鍍金溶液導(dǎo)流裝置；
[0037]步驟102:將所述微波規(guī)則金屬波導(dǎo)固定于電鍍掛具；
[0038]步驟103:使所述導(dǎo)流裝置和微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔處在同一軸向方向、相距一定距離并固定于電鍍掛具形成一電鍍整體；
[0039]步驟104:經(jīng)過(guò)電鍍金前處理步驟后，將電鍍整體浸入電鍍金溶液中；
[0040]步驟105:使電鍍整體和電鍍金溶液相對(duì)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的目的。
[0041]上述步驟101中，微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔的形狀為圓形、矩形、脊形或橢圓形中的任意一種，微波規(guī)則金屬波導(dǎo)材料為銅合金、鋁合金或者其他金屬合金。所述電鍍金溶液導(dǎo)流裝置的形狀為圓形、矩形、脊形或橢圓形中的任意一種，電鍍金溶液導(dǎo)流裝置的材料為絕緣材料，例如PVC、PP或者其他的絕緣材料。
[0042]上述步驟101中，所述電鍍金溶液導(dǎo)流裝置的整體結(jié)構(gòu)為錐體，沿中心線剖面為口徑不斷減小的八字形或類八字形結(jié)構(gòu)。電鍍金溶液導(dǎo)流裝置的小口徑部分為可伸縮的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，電鍍金溶液導(dǎo)流裝置的小口徑部分可上下、左右等各個(gè)角度的調(diào)節(jié)。
[0043]上述步驟102和步驟103中，微波規(guī)則金屬波導(dǎo)和導(dǎo)流裝置的固定方法可為金屬絲捆綁法。
[0044]上述步驟103中，所述導(dǎo)流裝置和微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔相距距離為2mm-10cm。
[0045]上述步驟104中，所述的電鍍金前處理步驟包括但不限于除油、水洗、活化、電鍍鎳、水洗、活化，具體的電鍍金前處理步驟根據(jù)具體電鍍工藝流程確定。
[0046]上述步驟105中，所述的電鍍整體的移動(dòng)方向或者電鍍金溶液的流動(dòng)方向?yàn)殡婂兘鹑芤簩?dǎo)流裝置的大口徑部分的軸向方向。
[0047]基于圖1所述的本發(fā)明的一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法流程圖，以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0048]在本實(shí)施例中，將微波規(guī)則金屬波導(dǎo)、電鍍金溶液導(dǎo)流裝置使用捆綁法固定于電鍍掛具形成一電鍍整體，然后經(jīng)除油、水洗、活化、電鍍鎳、水洗、活化步驟后浸入電鍍金溶液中，使電鍍整體和電鍍金溶液相對(duì)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)微波規(guī)則金屬波導(dǎo)在電鍍金時(shí)改善濃差極化的目的，下面結(jié)合具體的工藝示意圖2進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝方法和步驟。
[0049]如圖2a所示，選取一帶有象形陽(yáng)極I的微波規(guī)則金屬波導(dǎo)2和一電鍍金溶液導(dǎo)流裝置3。微波規(guī)則金屬波導(dǎo)2的波導(dǎo)腔形狀為矩形，尺寸為0.8 X 1.6mm,材料為H59銅；電鍍金溶液導(dǎo)流裝置3的導(dǎo)流口 4的形狀為矩形，尺寸為I X 2mm,電鍍金溶液導(dǎo)流裝置3的材料為PP，電鍍金溶液導(dǎo)流裝置的整體結(jié)構(gòu)為圓錐體，大口徑部分的直徑為80mm，沿中心線剖面為口徑不斷減小的八字形結(jié)構(gòu)，電鍍金溶液導(dǎo)流裝置3的小口徑部分含有可伸縮的結(jié)構(gòu)5，通過(guò)可伸縮結(jié)構(gòu)5，電鍍金溶液導(dǎo)流裝置的小口徑部分可上下、左右等各個(gè)角度的調(diào)節(jié)。
[0050]如圖2b所示， 使用金屬絲6將帶有象形陽(yáng)極I的微波規(guī)則金屬波導(dǎo)2栓掛于電鍍掛具7。金屬絲6的材料為外層包裹絕緣材料的銅絲，金屬絲6的直徑為0.8mm。
[0051]如圖2c所示，將電鍍金溶液導(dǎo)流裝置固定于電鍍掛具，形成電鍍整體，具體方法為:使用金屬絲6將電鍍金溶液導(dǎo)流裝置3拴掛于電鍍掛具7，拴掛時(shí)電鍍金溶液導(dǎo)流裝置3上面導(dǎo)流口 4和微波規(guī)則金屬波導(dǎo)2的波導(dǎo)腔處于同一軸向方向，電鍍金溶液導(dǎo)流裝置3上面導(dǎo)流口 4和微波規(guī)則金屬波導(dǎo)2的波導(dǎo)腔面的距離為5mm。
[0052]如圖2d所示，電鍍整體經(jīng)過(guò)除油、水洗、活化、電鍍鎳、水洗、活化步驟后，將電鍍整體浸入電鍍金溶液8中。
[0053]如圖2d所示，使電鍍整體在電鍍金溶液8中沿方向9反復(fù)的進(jìn)行左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的目的。
[0054]下面結(jié)合具體的原理示意圖圖3對(duì)如圖2d所示微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的原理進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0055]如圖3a所示，電鍍金溶液導(dǎo)流裝置3在沿方向9向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，電鍍金溶液導(dǎo)流裝置3的大口徑部分不斷的收集電鍍金溶液8，隨著電鍍金溶液8的匯集和電鍍金溶液導(dǎo)流裝置3的口徑不斷減小，電鍍金溶液8在電鍍金溶液導(dǎo)流裝置3中的流速不斷加快，當(dāng)電鍍金溶液8通過(guò)電鍍金溶液導(dǎo)流裝置3 口徑最小的導(dǎo)流口 4時(shí)，電鍍金溶液8流動(dòng)速度最快并沿方向10噴向微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔。
[0056]如圖3b所示，當(dāng)通過(guò)導(dǎo)流裝置沿方向10噴來(lái)的電鍍金溶液8遇到微波規(guī)則金屬波導(dǎo)2時(shí)，電鍍金溶液8沿著方向11在微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔和象形陽(yáng)極I之間的空隙內(nèi)快速流動(dòng)?？焖倭鲃?dòng)的電鍍金溶液補(bǔ)充了電鍍金時(shí)被消耗的微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔內(nèi)的電鍍金溶液，在電鍍金過(guò)程中，微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔內(nèi)電鍍金溶液本體的濃度沒(méi)有因?yàn)殡婂兘疬^(guò)程中被消耗而降低，保證了微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔內(nèi)電鍍金溶液本體濃度和微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔表面界面層12的濃度差，保證了微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔表面界面層12內(nèi)離子的擴(kuò)散速度，有效的改善了微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)的濃差極化；另外電鍍金溶液沿著方向11在微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔內(nèi)快速流動(dòng)，減薄了微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔表面界面界12的厚度，縮短了離子在微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔表面界面層12內(nèi)的擴(kuò)散距離，因此能提高微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔表面界面層12的離子濃度，有效的改善了微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)的濃差極化。
[0057]綜上所述，本發(fā)明的一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法，通過(guò)將微波規(guī)則金屬波導(dǎo)、電鍍金溶液導(dǎo)流裝置使用捆綁法固定于電鍍掛具形成一電鍍整體，然后經(jīng)除油、水洗、活化、電鍍鎳、水洗、活化步驟后浸入電鍍金溶液中，使電鍍整體和電鍍金溶液相對(duì)移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的目的，進(jìn)而提高了微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)電鍍金層的沉積速度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金層的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本。
[0058]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟(101)，提供一微波腔內(nèi)有象形陽(yáng)極的微波規(guī)則金屬波導(dǎo)、一電鍍金溶液導(dǎo)流裝置； 步驟(102)，將所述微波規(guī)則金屬波導(dǎo)固定于電鍍掛具； 步驟(103)，使所述導(dǎo)流裝置小口徑部分和微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔處在同一軸向方向、相距一定距離并固定于電鍍掛具形成一電鍍整體； 步驟(104)，經(jīng)過(guò)電鍍金前處理步驟后，將所述電鍍整體浸入電鍍金溶液中； 步驟(105)，使電鍍整體和電鍍金溶液相對(duì)移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法，其特征在于，所述步驟(101)中，微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔的形狀為圓形、矩形、脊形或橢圓形中的任意一種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法，其特征在于，所述步驟(101)中，微波規(guī)則金屬波導(dǎo)材料為銅合金或者鋁合金。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法，其特征在于，所述步驟(101)中，所述電鍍金溶液導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流口形狀為圓形、矩形、脊形或橢圓形中的任意一種。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法，其特征在于，所述步驟(101)中，所述電鍍金溶液導(dǎo)流裝置的材料為絕緣材料。
6.如權(quán)利要求1所述的一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法，其特征在于，所述步驟(101)中，所述電鍍金溶液導(dǎo)流裝置的整體結(jié)構(gòu)為錐體，沿中心線剖面為口徑不斷減小的八字形或類八字形結(jié)構(gòu)，電鍍金溶液導(dǎo)流裝置的小口徑部分含有可伸縮的結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法，其特征在于，所述步驟(101)中，所述電鍍金溶液導(dǎo)流裝置的小口徑部分可上下、左右各個(gè)角度調(diào)節(jié)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法，其特征在于，所述步驟(102)和步驟(103)中，微波規(guī)則金屬波導(dǎo)和導(dǎo)流裝置的固定方法為金屬絲捆綁法。
9.如權(quán)利要求1所述的一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法，其特征在于，所述步驟(103)中，所述導(dǎo)流裝置小口徑部分和微波規(guī)則金屬波導(dǎo)腔相距的距離的長(zhǎng)度為2mm-10cm。
10.如權(quán)利要求1所述的一種用于微波規(guī)則金屬波導(dǎo)電鍍金時(shí)改善濃差極化的導(dǎo)流方法，其特征在于，所述步驟(105)中，所述的電鍍整體的移動(dòng)方向或者電鍍金溶液的流動(dòng)方向?yàn)殡婂兘鹑芤簩?dǎo)流裝置的大口徑部分的軸向方向。
【文檔編號(hào)】C25D7/04GK104073847SQ201410330672
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】李華軍, 趙樹偉, 路波, 霍建東, 張林昆 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第四十一研究所