堿性溶液鍍鋅的電鍍裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種堿性溶液鍍鋅的電鍍裝置，包括電鍍槽（1）、過(guò)濾機(jī)（3）、溶解槽（5），該電鍍槽（1）與過(guò)濾機(jī)（3）通過(guò)管道A（2）連通，過(guò)濾機(jī)（3）與溶解槽（5）通過(guò)管道B（4）連通，電鍍槽（1）包括電鍍槽體（9）和陽(yáng)極（10），過(guò)濾機(jī)（3）內(nèi)部裝有過(guò)濾板（8），其特征在于：所述管道A（2）接口位于過(guò)濾板（8）上方，管道B（4）接口位于過(guò)濾板（8）下方，溶解槽（5）由溶解槽體（7）、框體（6）組成，框體（6）置于溶解槽體（7）內(nèi)部，電鍍槽（1）、過(guò)濾機(jī)（3）與溶解槽（5）連接有電子監(jiān)控系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、高效實(shí)用、節(jié)約原料。
【專利說(shuō)明】堿性溶液鍍鋅的電鍍裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來(lái)說(shuō)涉及一種堿性溶液鍍鋅的電鍍裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常見(jiàn)的鍍鋅生產(chǎn)根據(jù)槽液的不同分為酸性鍍鋅和堿性鍍鋅，其中又以堿性鍍鋅的效果為最佳。傳統(tǒng)鍍鋅生產(chǎn)工藝一般為鋅板做陽(yáng)極，進(jìn)行掛鍍或滾鍍，由于工藝及設(shè)備本身的局限性其存在以下問(wèn)題:鋅板在鍍槽中的溶解，從而將雜質(zhì)帶入槽液中，當(dāng)鋅板質(zhì)量不好時(shí)，尤其嚴(yán)重影響鍍鋅層的質(zhì)量；當(dāng)鍍鋅槽液鋅離子含量發(fā)生降低時(shí)，需用氫氧化鈉來(lái)溶解氧化鋅增加鋅離子含量，這樣不僅鋅板中的雜質(zhì)依舊存在于鍍槽中，而且監(jiān)控困難，調(diào)配周期較長(zhǎng)，從而影響鍍層質(zhì)量和產(chǎn)品一致性。由于電鍍?nèi)芤旱牟灰卓刂疲a(chǎn)品質(zhì)量差，很難滿足大批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、高效實(shí)用、節(jié)約原料的堿性溶液鍍鋅的電鍍裝置。
[0004]本實(shí)用新型目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的堿性溶液鍍鋅的電鍍裝置，包括電鍍槽、過(guò)濾機(jī)、溶解槽，該電鍍槽與過(guò)濾機(jī)通過(guò)管道A連通，過(guò)濾機(jī)與溶解槽通過(guò)管道B連通，電鍍槽包括電鍍槽體和陽(yáng)極，過(guò)濾機(jī)內(nèi)部裝有過(guò)濾板，其中:所述管道A接口位于過(guò)濾板上方，管道B接口位于過(guò)濾板下方,溶解槽由溶解槽體、框體組成,框體置于溶解槽體內(nèi)部，電鍍槽、過(guò)濾機(jī)與溶解槽連接有電子監(jiān)控系統(tǒng)。
[0006]上述堿性溶液鍍鋅的電鍍裝置，其中:所述陽(yáng)極材料為不銹鋼。
[0007]上述堿性溶液鍍鋅的電鍍裝置，其中:所述框體由鐵制成。
[0008]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，所述電鍍槽和溶解槽分離開來(lái)，中間加入過(guò)濾機(jī)，有助于通過(guò)過(guò)濾機(jī)濾掉從溶解槽輸送到電鍍槽中溶液內(nèi)的雜質(zhì)，從而保證槽液質(zhì)量；電子監(jiān)控系統(tǒng)分別對(duì)電鍍槽、溶解槽中的溶液濃度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)需要對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)整時(shí)，向過(guò)濾機(jī)發(fā)送指令，在電鍍槽和溶解槽之間輸送槽液，實(shí)現(xiàn)了槽液的及時(shí)補(bǔ)充，可以處理出不同要求的產(chǎn)品，能自動(dòng)地解決大批量生產(chǎn)時(shí)鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題，同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期；使用時(shí)將廢鋅板頭裝入鐵筐浸入含氫氧化鈉的溶液，經(jīng)電化學(xué)反應(yīng)，將鋅板頭溶解，以達(dá)到穩(wěn)定槽液鋅離子的含量，節(jié)約了化工原料，降低了生產(chǎn)成本?？梢?jiàn)，本實(shí)用新型適合堿性鋅酸鹽鍍鋅的電鍍過(guò)程，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、高效實(shí)用、節(jié)約原料的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中標(biāo)識(shí):
[0012]1、電鍍槽；2、管道A ;3、過(guò)濾機(jī)；4、管道B ;5、溶解槽；6、框體；7、溶解槽體；8、過(guò)濾板；9、電鍍槽體；10、陽(yáng)極。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的堿性溶液鍍鋅的電鍍裝置【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0014]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的堿性溶液鍍鋅的電鍍裝置，包括電鍍槽1、過(guò)濾機(jī)3、溶解槽5，該電鍍槽I與過(guò)濾機(jī)3通過(guò)管道A2連通，過(guò)濾機(jī)3與溶解槽5通過(guò)管道B4連通，電鍍槽I包括電鍍槽體9和陽(yáng)極10，過(guò)濾機(jī)3內(nèi)部裝有過(guò)濾板8，其特征在于:所述管道A2接口位于過(guò)濾板8上方，管道B4接口位于過(guò)濾板8下方，溶解槽5由溶解槽體7、框體6組成，框體6置于溶解槽體7內(nèi)部，電鍍槽1、過(guò)濾機(jī)3與溶解槽5連接有電子監(jiān)控系統(tǒng)。所述陽(yáng)極10材料為不銹鋼。所述框體6可以升高或降低，自由調(diào)節(jié)框體6與溶解槽體7底部的距離。所述框體6由鐵制成。
[0015]使用時(shí),在溶解槽5內(nèi)，先將廢鋅板頭裝入框體6，進(jìn)而浸入含氫氧化鈉溶液的溶解槽體7中，經(jīng)電化學(xué)反應(yīng)，將鋅板頭溶解，以達(dá)到穩(wěn)定槽液鋅離子的含量；過(guò)濾機(jī)3濾掉從溶解槽5輸送到電鍍槽I中的溶液，在電鍍槽I內(nèi)開始電鍍。在電鍍過(guò)程中，監(jiān)控系統(tǒng)分別對(duì)電鍍槽1、溶解槽5中的溶液濃度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)需要對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)整時(shí)，向過(guò)濾機(jī)3發(fā)送指令，在電鍍槽I和溶解槽5之間輸送槽液。
[0016]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1 .一種堿性溶液鍍鋅的電鍍裝置，包括電鍍槽(I)、過(guò)濾機(jī)(3 )、溶解槽(5 )，該電鍍槽(I)與過(guò)濾機(jī)(3)通過(guò)管道A (2)連通，過(guò)濾機(jī)(3)與溶解槽(5)通過(guò)管道B (4)連通，電鍍槽(I)包括電鍍槽體(9)和陽(yáng)極(10)，過(guò)濾機(jī)(3)內(nèi)部裝有過(guò)濾板(8)，其特征在于:所述管道A (2)接口位于過(guò)濾板(8)上方，管道B (4)接口位于過(guò)濾板(8)下方，電鍍槽(I)、過(guò)濾機(jī)(3)與溶解槽(5)連接有電子監(jiān)控系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性溶液鍍鋅的電鍍裝置，其特征在于:溶解槽(5)由溶解槽體(7)、框體(6)組成，框體(6)置于溶解槽體(7)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堿性溶液鍍鋅的電鍍裝置，其特征在于:所述陽(yáng)極(10)材料為不銹鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堿性溶液鍍鋅的電鍍裝置，其特征在于:所述框體(6)由鐵制成。
【文檔編號(hào)】C25D21/14GK203715761SQ201320806320
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】王世祥 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件制造有限責(zé)任公司