一種保溫電解槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種保溫電解槽，包括槽體及其槽上部，固定在槽體上部水平母線上的陽(yáng)極炭塊，固定在槽上部的集氣罩，固定在集氣罩中部的下料管，穿過(guò)下料管的打殼錘，其特征在于槽體側(cè)頂及側(cè)壁為活動(dòng)保溫槽罩，槽體中頂設(shè)置保溫蓋板，該保溫蓋板通過(guò)連接件與集氣罩相連。用可快速更換的活動(dòng)保溫罩代替現(xiàn)有的氧化鋁、面殼塊及電解質(zhì)塊等保溫覆蓋料，無(wú)需再頻繁添加保溫覆蓋料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，減少熱損失，避免了保溫覆蓋料在陽(yáng)極更換和保溫料添加過(guò)程中掉入電解槽內(nèi)，而破壞電解槽熱平衡和物料平衡；并可大幅度減小環(huán)境污染，解決大型預(yù)焙燒鋁電解槽僅從中縫下料，氧化鋁不能迅速溶解、擴(kuò)散的問題。
【專利說(shuō)明】—種保溫電解槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種保溫電解槽，屬于電解【技術(shù)領(lǐng)域】。
技術(shù)背景
[0002]就現(xiàn)有的熔鹽電解法煉鋁技術(shù)來(lái)說(shuō)，自上世紀(jì)80年代初以來(lái)，經(jīng)過(guò)近三十年的發(fā)展，已經(jīng)達(dá)到了相當(dāng)先進(jìn)的水平。但傳統(tǒng)的工業(yè)電解鋁技術(shù)仍面臨重大創(chuàng)新，尤其是新型結(jié)構(gòu)的節(jié)能環(huán)保鋁電解槽的研發(fā)，已成為未來(lái)電解槽技術(shù)發(fā)展的主流，如陰極炭塊多鋼棒技術(shù)、鋁電解槽超磁場(chǎng)穩(wěn)定技術(shù)等等?，F(xiàn)行鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中，需用氧化鋁、面殼塊及電解質(zhì)塊作為保溫覆蓋料，同時(shí)受高溫、粉塵和強(qiáng)磁場(chǎng)的影響，陽(yáng)極炭塊、保溫料損耗大，需要頻繁更換陽(yáng)極炭塊、添加保溫料，并要對(duì)保溫料的密實(shí)性、形狀和厚度等進(jìn)行頻繁調(diào)整和維護(hù)，才能保證正常生產(chǎn)。而在進(jìn)行上述操作時(shí)，需要通過(guò)人工進(jìn)行大量的打殼操作，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗時(shí)長(zhǎng)，熱損失大，而且在操作過(guò)程中不可避免地會(huì)使保溫覆蓋料掉入電解槽內(nèi)，從而破壞電解槽熱平衡和物料平衡，影響電解產(chǎn)品質(zhì)量。此外，從現(xiàn)行電解槽中更換出來(lái)的殘陽(yáng)極炭塊上，因附著大量的保溫料，會(huì)在電解車間、運(yùn)輸過(guò)程及殘陽(yáng)極炭塊清理時(shí)，產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，不僅嚴(yán)重影響車間環(huán)境，還增加了噸鋁物耗成本?，F(xiàn)行預(yù)焙燒鋁電解槽的下料方式，會(huì)使氧化鋁不能迅速溶解、擴(kuò)散，從而影響電解生產(chǎn)平穩(wěn)高效運(yùn)行。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善鋁電解經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，縮短更換陽(yáng)極炭塊作業(yè)時(shí)間，避免更換陽(yáng)極炭塊時(shí)保溫料掉入電解液中而影響電解槽物料平衡和能量平衡，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改變大型預(yù)焙燒鋁電解槽下料方式，使氧化鋁能迅速溶解、擴(kuò)散，保證電解生產(chǎn)平穩(wěn)高效運(yùn)行，本實(shí)用新型提供一種保溫電解槽。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)下列技術(shù)方案完成:一種保溫電解槽，包括槽體及其槽上部，固定在槽體上部水平母線上的陽(yáng)極炭塊，固定在槽上部的集氣罩，固定在集氣罩中部的下料管，穿過(guò)下料管的打殼錘，其特征在于槽體側(cè)頂及側(cè)壁為活動(dòng)保溫槽罩，槽體中頂設(shè)置保溫蓋板，該保溫蓋板通過(guò)連接件與集氣罩相連，以便更換陽(yáng)極炭塊時(shí)，只需直接吊移活動(dòng)保溫槽罩，即可連同陽(yáng)極炭塊一并吊移，方便又省時(shí)，同時(shí)吊走的舊陽(yáng)極炭塊因無(wú)保溫料，故不會(huì)影響電解槽物料平衡。
[0005]所述活動(dòng)保溫槽罩由水平罩和豎直罩構(gòu)成，水平罩包括水平金屬板，依次固定在水平金屬板內(nèi)側(cè)的至少一層中間保溫磚或/和保溫填料，和至少一層耐火磚；豎直罩包括豎直金屬板，依次固定在豎直金屬板內(nèi)側(cè)的至少一層中間保溫磚或/和保溫填料，和至少一層耐火磚。
[0006]所述活動(dòng)保溫槽罩包括由水平板和豎直板連接成L形的金屬外殼，水平板下側(cè)依次設(shè)有至少一層保溫磚和至少一層耐火磚，豎直板內(nèi)側(cè)依次設(shè)有至少一層保溫磚或/和保溫填料，以及至少一層耐火磚。[0007]所述活動(dòng)保溫槽罩設(shè)置數(shù)個(gè)，具體數(shù)量根據(jù)槽型大小及陽(yáng)極數(shù)量而定，每一個(gè)活動(dòng)保溫槽罩的下端置于槽體槽下部的槽殼內(nèi)側(cè)，并置于槽下部的側(cè)部炭塊上，通過(guò)除塵布袋或涂覆炭膠泥等進(jìn)行密封，以便根據(jù)需要選擇性進(jìn)行新、舊活動(dòng)保溫槽罩及陽(yáng)極炭塊的一并更換、吊移。
[0008]所述保溫蓋板包括水平金屬板，依次設(shè)于水平金屬板下側(cè)的一層保溫磚和一層耐火磚。
[0009]所述活動(dòng)保溫槽罩、保溫蓋板上設(shè)置起吊環(huán)，以方便快速吊移。
[0010]所述連接保溫蓋板與集氣罩的連接件為工字鋼，工字鋼的下端固定在保溫蓋板內(nèi)偵牝工字鋼的下端面依次設(shè)有保溫層和耐火層，工字鋼的上端置于保溫蓋板上方，并固定在集氣罩下端面上，固定在集氣罩中部的下料管下端穿過(guò)工字鋼置于槽體內(nèi)。
[0011]所述下料管為一帶空腔的豎直管，豎直管的上、下端敞開，位于集氣罩內(nèi)的管段上分別設(shè)有與空腔連通的排氣管和進(jìn)料管，排氣管另一端敞開，并置于集氣罩內(nèi)，進(jìn)料管另一端穿過(guò)集氣罩與料箱相連，以便電解生產(chǎn)中產(chǎn)生的氣體直接經(jīng)豎直管、排氣管進(jìn)入集氣罩后，再經(jīng)過(guò)與集氣罩相連的管道向外排出，同時(shí)便于料箱中的氧化鋁粉經(jīng)進(jìn)料管、豎直管直接送入電解槽中電解。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:采用上述方案，可方便地用可快速更換的活動(dòng)保溫罩代替現(xiàn)有技術(shù)的氧化鋁、面殼塊及電解質(zhì)塊等保溫覆蓋料，無(wú)需再頻繁添加保溫料，更換陽(yáng)極炭塊方便、快捷，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，同時(shí)減少熱損失，從根本上避免了保溫覆蓋料在陽(yáng)極更換和保溫料添加作業(yè)過(guò)程中掉入電解槽內(nèi)，而破壞電解槽熱平衡和物料平衡；并在陽(yáng)極炭塊更換、運(yùn)輸及壓脫過(guò)程中，不再發(fā)生保溫覆蓋料飛揚(yáng)潑灑，可大幅度提高環(huán)境效益，降低噸鋁物耗；解決大型預(yù)焙燒鋁電解槽僅從中縫下料，氧化鋁不能迅速溶解、擴(kuò)散的問題，保證了電解生產(chǎn)平穩(wěn)高效運(yùn)行。
[0013]本實(shí)用新型適宜所有預(yù)焙燒鋁電解槽生產(chǎn)，特別適用于大型預(yù)焙燒鋁電解槽的生產(chǎn)，徹底解決大型預(yù)焙電解槽生產(chǎn)陽(yáng)極更換勞動(dòng)強(qiáng)度大，陽(yáng)極更換時(shí)物料平衡及熱平衡破壞嚴(yán)重、熱損失較大、噸鋁物耗大及環(huán)境效益差的問題，大幅度改善鋁電解經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和環(huán)境效益，并大幅度降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中的活動(dòng)保溫槽罩結(jié)構(gòu)放大圖；
[0016]圖3為圖1中的下料管結(jié)構(gòu)放大圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖中，1為電解槽槽體，2為活動(dòng)保溫槽罩,3為保溫蓋板,4為連接件,5為排氣管，6為下料管，7為進(jìn)料管，8為集氣罩，9為槽殼，10為陽(yáng)極炭塊，21為豎直板，22為保溫填料，23為保溫磚，24為耐火磚，25為起吊環(huán)，26為水平板，27為保溫磚，28為耐火磚，31為水平金屬板，32為保溫磚,33為耐火磚,61為打殼錘。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。[0020]本實(shí)用新型提供的保溫電解槽，包括槽體I及其槽上部，固定在槽體I上的陽(yáng)極炭塊10，固定在槽上部的集氣罩8，固定在集氣罩8中部的下料管6，穿過(guò)下料管6的打殼錘61，打殼錘61上端與動(dòng)力缸相連，槽體I的側(cè)頂及側(cè)壁為活動(dòng)保溫槽罩2，陽(yáng)極炭塊10固定在槽上部水平母線11上，槽體I中頂設(shè)置保溫蓋板3，該保溫蓋板3通過(guò)連接件4與集氣罩8相連，如圖1、4 ;所述活動(dòng)保溫槽罩2包括由水平板26和豎直板21連接成L形的金屬外殼，水平板26下側(cè)依次設(shè)有一層保溫磚27和一層耐火磚28,水平板26上側(cè)間隔設(shè)置起吊環(huán)25，豎直板21內(nèi)側(cè)依次設(shè)有一層保溫填料22和一層保溫磚23，以及一層耐火磚24，該活動(dòng)保溫槽罩2設(shè)置數(shù)個(gè)，具體數(shù)量根據(jù)槽型大小及陽(yáng)極數(shù)量而定，每一個(gè)的下端位于槽體I槽下部的槽殼9內(nèi)側(cè)，并置于槽下部的側(cè)部炭塊上，通過(guò)除塵布袋或涂覆炭膠泥等進(jìn)行密封；所述保溫蓋板3包括水平金屬板31，依次設(shè)于水平金屬板31下側(cè)的一層保溫磚32和一層耐火磚33，水平金屬板31上側(cè)設(shè)有起吊環(huán)，如圖1、2。
[0021]所述連接保溫蓋板3與集氣罩8的連接件4為工字鋼，工字鋼的下端固定在保溫蓋板3內(nèi)側(cè)，且下端面依次設(shè)有保溫層和耐火層，工字鋼的上端置于保溫蓋板3上方，并固定在集氣罩8下端面上，固定在集氣罩8中部的下料管6下端穿過(guò)工字鋼置于槽體I內(nèi)；所述下料管6為一帶空腔的豎直管，豎直管的上、下端敞開，位于集氣罩8內(nèi)的下料管6管段上分別設(shè)有與空腔連通的排氣管5和進(jìn)料管7，排氣管5另一端敞開，并置于集氣罩8內(nèi)，進(jìn)料管7另一端穿過(guò)集氣罩8與料箱相連，如圖1、圖3。
[0022]本實(shí)用新型所述電解槽的其余結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)結(jié)構(gòu)。
[0023]工作時(shí):根據(jù)需要啟動(dòng)動(dòng)力缸帶動(dòng)打殼錘61打殼，同樣根據(jù)需要將料箱中的鋁粉通過(guò)進(jìn)料管7、下料管6直接送入槽體I中參與電解生產(chǎn)，電解生產(chǎn)中產(chǎn)生的氣體直接經(jīng)下料管6、排氣管5進(jìn)入集氣罩8后，再經(jīng)過(guò)與集氣罩8相連的管道向外排出；根據(jù)電解生產(chǎn)需要更換陽(yáng)極炭塊10時(shí)，只需直接吊出活動(dòng)保溫槽罩2，即可連同陽(yáng)極炭塊10 —并吊出，同時(shí)吊入裝有新陽(yáng)極炭塊10的活動(dòng)保溫槽罩2，即可進(jìn)行電解生產(chǎn)，方便又省時(shí)，同時(shí)吊走的舊陽(yáng)極炭塊因無(wú)保溫料，故不會(huì)影響電解槽物料平衡和能量平衡。
【權(quán)利要求】
1.種保溫電解槽，包括槽體及其槽上部，固定在槽體上部水平母線上的陽(yáng)極炭塊，固定在槽上部的集氣罩，固定在集氣罩中部的下料管，穿過(guò)下料管的打殼錘，其特征在于槽體側(cè)頂及側(cè)壁為活動(dòng)保溫槽罩，槽體中頂設(shè)置保溫蓋板，該保溫蓋板通過(guò)連接件與集氣罩相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫電解槽，其特征在于所述活動(dòng)保溫槽罩由水平罩和豎直罩構(gòu)成，水平罩包括水平金屬板，依次固定在水平金屬板內(nèi)側(cè)的至少一層中間保溫磚或/和保溫填料，和至少一層耐火磚；豎直罩包括豎直金屬板，依次固定在豎直金屬板內(nèi)側(cè)的至少一層中間保溫磚或/和保溫填料，和至少一層耐火磚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫電解槽，其特征在于所述活動(dòng)保溫槽罩包括由水平板和豎直板連接成L形的金屬外殼，水平板下側(cè)依次設(shè)有至少一層保溫磚和至少一層耐火磚，豎直板內(nèi)側(cè)依次設(shè)有至少一層保溫磚或/和保溫填料，以及至少一層耐火磚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫電解槽，其特征在于所述活動(dòng)保溫槽罩設(shè)置數(shù)個(gè)，每一個(gè)活動(dòng)保溫槽罩的下端置于槽體槽下部的槽殼內(nèi)側(cè)，并置于槽下部的側(cè)部炭塊上，通過(guò)除塵布袋或涂覆炭膠泥密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫電解槽，其特征在于所述保溫蓋板包括水平金屬板，依次設(shè)于水平金屬板下側(cè)的一層保溫磚和一層耐火磚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫電解槽，其特征在于所述活動(dòng)保溫槽罩或/和保溫蓋板上設(shè)置起吊環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫電解槽，其特征在于所述連接保溫蓋板與集氣罩的連接件為工字鋼，工字鋼的下端固定在保溫蓋板內(nèi)側(cè)，工字鋼的下端面依次設(shè)有保溫層和耐火層，工字鋼的上端置于保溫蓋板上方，并固定在集氣罩下端面上，固定在集氣罩中部的下料管下端穿過(guò)工字鋼置于槽體內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫電解槽，其特征在于所述下料管為一帶空腔的豎直管，豎直管的上、下端敞開，位于集氣罩內(nèi)的管段上分別設(shè)有與空腔連通的排氣管和進(jìn)料管，排氣管另一端敞開，并置于集氣罩內(nèi)，進(jìn)料管另一端穿過(guò)集氣罩與料箱相連。
【文檔編號(hào)】C25C3/08GK203668524SQ201320762979
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】楊萬(wàn)章, 余凱, 陳本松 申請(qǐng)人:云南云鋁潤(rùn)鑫鋁業(yè)有限公司