一種循環(huán)處理的含氟煙氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)處理的含氟煙氣凈化系統(tǒng)，包括煙氣匯集管道和除塵器；煙氣匯集管道的出口連接有新鮮氧化鋁儲(chǔ)罐；除塵器的上部和底部分別設(shè)置有排煙口和排料口；排煙口連接有排煙風(fēng)機(jī)和煙囪；排煙口與排煙風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有煙氣檢測(cè)裝置，煙氣檢測(cè)裝置與排煙風(fēng)機(jī)之間連通有循環(huán)管，循環(huán)管上安裝有循環(huán)閥門(mén)，排煙風(fēng)機(jī)與煙囪之間安裝有排放閥門(mén)。本實(shí)用新型能對(duì)電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氟煙氣進(jìn)行凈化處理，凈化效率高，凈化成本低，達(dá)到了國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，減少了對(duì)環(huán)境的污染；且可將煙氣進(jìn)行循環(huán)處理，從而確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，避免造成大氣污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種循環(huán)處理的含氟煙氣凈化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)處理的含氟煙氣凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電解鋁就是通過(guò)電解得到的鋁。現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽(yáng)極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950°C _970°C下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。
[0003]電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中，散發(fā)出大量有害物質(zhì)，如氟化氫、浙青揮發(fā)物、粉塵(主要為氧化鋁和氟化鹽)等，同時(shí)散發(fā)出大量的余熱。在電解鋁的生產(chǎn)過(guò)程中，氟化鹽作為鋁電解的容積，是電解鋁不可缺少的成分之一，而高溫使氟化鹽與水發(fā)生水解反應(yīng)后產(chǎn)生的氟化氫氣體，是電解鋁過(guò)程中產(chǎn)生的主要污染物。這些有害物質(zhì)嚴(yán)重危害工人及廣大居民的健康，并使大氣、土壤、水源受到污染，危害農(nóng)、林、牧、漁的發(fā)展。由于現(xiàn)有的含氟煙氣凈化系統(tǒng)均采用一次凈化，由于受到設(shè)備和人為等因素，不能完全保證經(jīng)過(guò)凈化的尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的尾氣直接排入大氣，則會(huì)造成大氣污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種循環(huán)處理的含氟煙氣凈化系統(tǒng)，該煙氣凈化系統(tǒng)能對(duì)電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氟煙氣進(jìn)行凈化處理，且凈化效率高，凈化成本低，控制了氟化物的排放量，達(dá)到了國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，減少了對(duì)環(huán)境的污染；且通過(guò)在除塵器出口處設(shè)置煙氣監(jiān)測(cè)裝置以及氣體循環(huán)結(jié)構(gòu)，從而在監(jiān)測(cè)到氣體未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可將煙氣進(jìn)行循環(huán)處理，從而確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，避免造成大氣污染。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種循環(huán)處理的含氟煙氣凈化系統(tǒng)，主要由煙氣匯集管道、以及與煙氣匯集管道的出口相連通的除塵器構(gòu)成，所述煙氣匯集管道的出口還連接有新鮮氧化鋁儲(chǔ)罐；所述除塵器的上部設(shè)置有排煙口，除塵器的底部設(shè)置有排料口 ；所述排煙口連接有排煙風(fēng)機(jī)，且該排煙風(fēng)機(jī)與煙?相連通；所述排煙口與排煙風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有煙氣檢測(cè)裝置，所述煙氣檢測(cè)裝置與排煙風(fēng)機(jī)之間連通有循環(huán)管，且循環(huán)管的另一端與煙氣匯集管道的出口相連通，所述循環(huán)管上安裝有循環(huán)閥門(mén)，所述排煙風(fēng)機(jī)與煙?之間安裝有排放閥門(mén)。
[0007]進(jìn)一步的，所述除塵器為袋式除塵器，但不局限于袋式除塵器，也可根據(jù)實(shí)際情況另行選擇；袋式除塵器是一種干式濾塵裝置，它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
[0008]進(jìn)一步的，所述除塵器還設(shè)置有反吹洗口，所述反吹洗口連接有反吹洗風(fēng)機(jī)，通過(guò)反吹洗風(fēng)機(jī)向除塵器內(nèi)部通風(fēng)，達(dá)到反向清洗的目的。
[0009]進(jìn)一步的，所述煙氣匯集管道出口與除塵器之間設(shè)置有文丘里反應(yīng)器，新鮮氧化鋁儲(chǔ)罐中通入的新鮮氧化鋁粉在煙氣匯集管道出口處加入到電解煙氣中，然后通過(guò)文丘里反應(yīng)器進(jìn)行充分的接觸反應(yīng)而吸附煙氣中的氟化氫，所述文丘里反應(yīng)器為現(xiàn)有設(shè)備，其結(jié)構(gòu)和工作原理屬于本領(lǐng)域的公知常識(shí)，故不再贅述。
[0010]進(jìn)一步的，所述排料口與煙氣匯集管道的出口之間通過(guò)風(fēng)動(dòng)溜槽相連通；所述排料口與含氟氧化鋁儲(chǔ)罐之間通過(guò)風(fēng)動(dòng)溜槽相連通。所述風(fēng)動(dòng)溜槽可以使得含氟氧化鋁在排料口出來(lái)以后，可以更加順利的到達(dá)煙氣匯集管道的出口或者含氟氧化鋁儲(chǔ)罐中。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述排料口與煙氣匯集管道的出口相連通，所述排料口還連接有含氟氧化鋁儲(chǔ)罐。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為:本實(shí)用新型能對(duì)電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氟煙氣進(jìn)行凈化處理，且凈化效率高，凈化成本低，控制了氟化物的排放量，達(dá)到了國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，減少了對(duì)環(huán)境的污染；且通過(guò)在除塵器出口處設(shè)置煙氣監(jiān)測(cè)裝置以及氣體循環(huán)結(jié)構(gòu)，從而在監(jiān)測(cè)到氣體未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可將煙氣進(jìn)行循環(huán)處理，從而確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，避免造成大氣污染。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)處理的含氟煙氣凈化系統(tǒng)，如圖1所示，主要由煙氣匯集管道1、以及與煙氣匯集管道I的出口相連通的除塵器2構(gòu)成，所述煙氣匯集管道I的出口還連接有新鮮氧化鋁儲(chǔ)罐6 ;所述除塵器2的上部設(shè)置有排煙口 3，除塵器2的底部設(shè)置有排料口 4 ;所述排煙口 3連接有排煙風(fēng)機(jī)5，且該排煙風(fēng)機(jī)5與煙? 10相連通；所述排煙口 3與排煙風(fēng)機(jī)5之間設(shè)置有煙氣檢測(cè)裝置11，所述煙氣檢測(cè)裝置11與排煙風(fēng)機(jī)5之間連通有循環(huán)管14，且循環(huán)管14的另一端與煙氣匯集管道I的出口相連通，所述循環(huán)管14上安裝有循環(huán)閥門(mén)15，所述排煙風(fēng)機(jī)與煙囪之間安裝有排放閥門(mén)16。
[0017]本實(shí)施例中，所述除塵器2為袋式除塵器；所述煙氣匯集管道I出口與除塵器2之間設(shè)置有文丘里反應(yīng)器9，通過(guò)增設(shè)的文丘里反應(yīng)器9，進(jìn)一步提高整個(gè)過(guò)程的凈化效率；排料口 4與煙氣匯集管道I的出口之間、以及排料口 4與含氟氧化鋁儲(chǔ)罐12之間均通過(guò)風(fēng)動(dòng)溜槽13相連通。
[0018]當(dāng)使用本實(shí)用新型進(jìn)行電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氟煙氣的處理時(shí)，由于電解槽散發(fā)的含氟煙氣呈無(wú)組織擴(kuò)散狀態(tài)，為了有效地控制污染，必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行密封。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置煙氣匯集管道1，實(shí)現(xiàn)對(duì)含氟煙氣的匯集；匯集后的含氟煙氣在煙氣匯集管道I的出口處與新鮮氧化鋁儲(chǔ)罐6中送來(lái)的氧化鋁粉進(jìn)行混合，氧化鋁粉與煙氣充分接觸而吸附煙氣中的氟化氫，然后送到除塵器2的濾室中進(jìn)行過(guò)濾；吸附后的氧化鋁為載氟氧化鋁，載氟氧化鋁與煙氣的分離由除塵器2來(lái)完成的，分離后的載氟氧化鋁沉入除塵器2的底部，而過(guò)濾后的煙氣通過(guò)設(shè)置在除塵器2上部的排煙口 3由排煙風(fēng)機(jī)5抽出后排入煙囪10，最終排入大氣。
[0019]為了避免煙氣未達(dá)標(biāo)而誤排，本實(shí)用新型在除塵器3的出口處設(shè)置有煙氣檢測(cè)裝置11，由于煙氣檢測(cè)裝置11屬于現(xiàn)有市場(chǎng)上的常見(jiàn)產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)和工作原理均為本領(lǐng)域的公知常識(shí)，故不再贅述；通過(guò)煙氣檢測(cè)裝置11對(duì)煙氣的含氟量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)煙氣不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，則關(guān)閉排放閥門(mén)16，開(kāi)啟循環(huán)管1，4上設(shè)置的循環(huán)閥門(mén)15，未達(dá)標(biāo)的煙氣循環(huán)進(jìn)入煙氣匯集管道I的出口后進(jìn)行循環(huán)凈化過(guò)程，該循環(huán)凈化過(guò)程與第一次凈化過(guò)程相同，不再贅述，直至煙氣處理達(dá)標(biāo)后，關(guān)閉循環(huán)閥門(mén)15，開(kāi)啟排放閥門(mén)16，將凈化達(dá)標(biāo)后的煙氣排入大氣，整個(gè)凈化處理過(guò)程結(jié)束。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖1所示，為了便于對(duì)除塵器2進(jìn)行清洗，本實(shí)施例的除塵器2還設(shè)置有反吹洗口 7，所述反吹洗口 7連接有反吹洗風(fēng)機(jī)8，當(dāng)需要對(duì)除塵器2進(jìn)行清洗時(shí)，只需關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)，然后開(kāi)啟反吹洗風(fēng)機(jī)8，即可完成除塵器2的反向清洗。本實(shí)施例與實(shí)施例1的其它部分相同，不再贅述。
[0022]實(shí)施例3:
[0023]本實(shí)施例與實(shí)施例1和2的不同之處在于，如圖1所示，所述排料口 4與煙氣匯集管道I的出口相連通，所述排料口 4還連接有含氟氧化鋁儲(chǔ)罐12 ;當(dāng)新鮮的氧化鋁完成對(duì)含氟煙氣的第一場(chǎng)吸附以后，在除塵器2中被過(guò)濾掉，完成第一次吸附后的氧化鋁通過(guò)排料口 4 一部分進(jìn)入含氟氧化鋁儲(chǔ)罐12，另一部分進(jìn)入到煙氣匯集管道I的出口，與含氟煙氣重新混合，達(dá)到重復(fù)利用的目的，從而節(jié)約了能源，降低了含氟煙氣的凈化成本。本實(shí)施例與實(shí)施例1和2的其它部分相同，不再贅述。
[0024]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)處理的含氟煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:主要由煙氣匯集管道(I)、以及與煙氣匯集管道(I)的出口相連通的除塵器(2 )構(gòu)成，所述煙氣匯集管道(I)的出口還連接有新鮮氧化鋁儲(chǔ)罐(6 );所述除塵器(2 )的上部設(shè)置有排煙口( 3 )，除塵器(2 )的底部設(shè)置有排料口( 4 );所述排煙口( 3 )連接有排煙風(fēng)機(jī)(5 )，且該排煙風(fēng)機(jī)(5 )與煙囪(IO )相連通；所述排煙口( 3 )與排煙風(fēng)機(jī)(5 )之間設(shè)置有煙氣檢測(cè)裝置(11)，所述煙氣檢測(cè)裝置(11)與排煙風(fēng)機(jī)(5)之間連通有循環(huán)管(14)，且循環(huán)管(14)的另一端與煙氣匯集管道(I)的出口相連通，所述循環(huán)管(14)上安裝有循環(huán)閥門(mén)(15)，所述排煙風(fēng)機(jī)(5)與煙? (10)之間安裝有排放閥門(mén)(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)處理的含氟煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵器(2)為袋式除塵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)處理的含氟煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵器(2)還設(shè)置有反吹洗口(7)，所述反吹洗口(7)連接有反吹洗風(fēng)機(jī)(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種循環(huán)處理的含氟煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣匯集管道(I)出口與除塵器(2 )之間設(shè)置有文丘里反應(yīng)器(9 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種循環(huán)處理的含氟煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述排料口(4)與煙氣匯集管道(I)的出口之間通過(guò)風(fēng)動(dòng)溜槽(13)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種循環(huán)處理的含氟煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述排料口(4)與含氟氧化鋁儲(chǔ)罐(12)之間通過(guò)風(fēng)動(dòng)溜槽(13)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種循環(huán)處理的含氟煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述排料口(4)與煙氣匯集管道(I)的出口相連通，所述排料口(4)還連接有含氟氧化鋁儲(chǔ)罐(12)。
【文檔編號(hào)】C25C3/22GK203569211SQ201320758680
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】萬(wàn)斌 申請(qǐng)人:萬(wàn)斌