用于波導芯模電鍍的導電裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于波導芯模電鍍的導電裝置，由轉(zhuǎn)動組件和支撐組件組成；其中，轉(zhuǎn)動組件由橢圓軸、轉(zhuǎn)動方板和支撐端板構(gòu)成；支撐組件由定位接頭、壓條、內(nèi)支撐板、彈性伸縮結(jié)構(gòu)組件和外支撐板組成；支撐組件與轉(zhuǎn)動組件活動連接，且隨轉(zhuǎn)動組件的轉(zhuǎn)動而撐開。本新型的有益效果為：本產(chǎn)品與波導芯模之間能夠充分地接觸，有效改善了波導芯模導電性差的技術(shù)難題和電流在法蘭處聚積導致波導芯模的電鍍效果差的弊病；本產(chǎn)品提高陰極電流分布的均勻性，使得波導芯模表面電鑄層的厚度趨于均勻一致，提高鋁合金波導芯模的電鑄層的結(jié)合力。本產(chǎn)品還具有加工制作簡單易實現(xiàn)，投入成本低等優(yōu)點。
【專利說明】用于波導芯模電鍍的導電裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及用于波導芯模電鍍的導電裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]波導芯模電鑄工藝，就是在波導芯模上電沉積一定厚度的某種金屬后脫模，制造金屬制品或復制制品模具的加工工藝。電鑄生產(chǎn)技術(shù)是精密制造領(lǐng)域不可或缺的一種加工方法，尤其在電子工業(yè)領(lǐng)域制造薄壁、精密或形狀復雜，難以機械加工的零件方面發(fā)揮著重要作用。鋁合金波導芯模是復合材料波導成型芯模，成型前需電鑄一層厚度在0.15?0.2mm的金屬銅層。鑒于復合材料的特殊性，鋁合金波導芯模必須采用空芯模，且芯模壁厚不得大于3mm，在電鑄加工時，波導芯模的法蘭與陽極距離近，在薄壁鋁芯模導電性差和尖端放電效應(yīng)的共同作用下，電流在法蘭處聚積，造成電流在波導芯模表面分布不均的趨勢增大，得到的銅層各處結(jié)晶細致程度不一、厚度不均的趨勢也隨之增大，因此得到的銅層的各處應(yīng)力存在較大差別，影響了銅層與基體金屬結(jié)合力，由于電鑄時間較長，這種對結(jié)合力的不利影響會隨著電鑄時間的增加而累積放大。
[0003]目前，改善鋁合金波導芯模基體上電鍍層結(jié)合力的方法有浸鋅合金、化學鍍鎳和鍍中性鎳等方法。上述三種方法存在以下不足，主要是不能滿足復合材料波導的設(shè)計使用要求，因電鑄層作為復合材料波導的金屬基底層，在波導成型脫模后成為波導的內(nèi)腔工作面，必須鍍銀，無論是浸鋅合金、化學鍍鎳和還是鍍中性鎳，脫模后波導內(nèi)腔表面是鎳層或含鎳層，基于鎳的鈍化特性，脫模后波導內(nèi)腔無法鍍銀，且去除鎳層(或含鎳層)會損傷電鑄銅層，嚴重時甚至損傷復合材料，因此不能作為復合材料鋁芯模電鑄加工時的過渡層。其次是浸鋅合金工藝中使用絡(luò)合劑，化學鍍鎳鍍液的使用壽命有限等造成了廢水處理的難度和成本高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種用于波導芯模電鍍的導電裝置，在不改變現(xiàn)有工藝的情況下，解決大面積薄壁鋁合金芯模電鑄層結(jié)合力差的問題，通過提高電流的均布性來改善電鑄層的性能，提高電鑄層與基體的結(jié)合力。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的具體結(jié)構(gòu)如下是:
[0006]用于波導芯模電鍍的導電裝置，由轉(zhuǎn)動組件和支撐組件組成；
[0007]轉(zhuǎn)動組件由橢圓軸6、轉(zhuǎn)動方板10和支撐端板11構(gòu)成；所述支撐端板11為矩形薄塊；在支撐端板11靠近頂部的位置及支撐端板11靠近底部的位置均設(shè)有三個限位孔13，限位孔13為豎直的長條孔；在支撐端板11的中部開有一個轉(zhuǎn)軸孔12 ;所述橢圓軸6為截面呈橢圓形的長條，在橢圓軸6的兩端各設(shè)有一個凸軸；橢圓軸6兩側(cè)的凸軸分別穿過一個支撐端板11的轉(zhuǎn)軸孔12后與一個轉(zhuǎn)動方板10固定連接；
[0008]支撐組件由定位接頭7、壓條9、內(nèi)支撐板5、彈性伸縮結(jié)構(gòu)組件4和外支撐板3組成；[0009]轉(zhuǎn)動組件的四角各配有一個定位接頭7 ;所述的定位接頭7為E形的薄片；定位接頭7的三個尖部分別穿過相鄰的限位孔13后與位于支撐端板11外側(cè)的壓條9固定連接，即定位接頭7與壓條9的組合件在限位孔13內(nèi)上下移動；位于橢圓軸6上方的兩個定位接頭7之間及位于橢圓軸6下方的兩個定位接頭7之間分別通過一根內(nèi)支撐板5相連接；支撐端板11頂部的轉(zhuǎn)軸孔12與支撐端板11底部的轉(zhuǎn)軸孔12之間的距離H小于橢圓軸6的寬度W ;當轉(zhuǎn)動方板10旋轉(zhuǎn)并帶動橢圓軸6由水平位置轉(zhuǎn)到豎直的位置時，橢圓軸6將兩根內(nèi)支撐板5抵開；通過彈性伸縮結(jié)構(gòu)組件4將位于橢圓軸6上方的內(nèi)支撐板5頂面與一根外支撐板3相連接；通過彈性伸縮結(jié)構(gòu)組件4將位于橢圓軸6下方的內(nèi)支撐板5底面與另一根外支撐板3相連接；位于橢圓軸6上方的外支撐板3的頂面以及位于橢圓軸6下方的外支撐板3的底面上分別覆蓋有導電銅片2 ;每個導電銅片2上均連接有導電銅線8。
[0010]所述的彈性伸縮結(jié)構(gòu)單元4由彈簧41、套環(huán)42、外支撐座43和內(nèi)支撐座44組成，其中，套環(huán)42為中空的圓筒，套環(huán)42側(cè)壁上設(shè)有一對長條缺口 421 ;外支撐座43為圓柱體，在外支撐座43的側(cè)壁設(shè)有一對與長條缺口 421相配合的外支撐座耳431 ;外支撐座43插在套環(huán)42，且外支撐座耳431配合在長條缺口 421中；設(shè)有長條缺口 421的套環(huán)42端部與內(nèi)支撐座44固定連接；即外支撐座43沿長條缺口 421所限定的范圍上下移動；在套環(huán)42的側(cè)壁上套有彈簧41 ;外支撐座43與相鄰的外支撐板3固定連接，內(nèi)支撐座44與相鄰的內(nèi)支撐座44固定連接。
[0011]內(nèi)支撐板5和外支撐板3之間均布有四組以上的彈性伸縮結(jié)構(gòu)組件4。
[0012]本新型的有益技術(shù)效果:
[0013]首先，本產(chǎn)品不用涉及鋁及鋁合金電鑄工藝的改進，即不需要對工藝及相應(yīng)的儀器進行大的投資改造；采用本產(chǎn)品后，能夠在脫模過程中將波導芯模I表面的浸鋅過渡層徹底去除，使得脫模后的波導芯模I外層的電鑄銅層完全暴露，成為復合材料波導的內(nèi)腔，滿足后續(xù)波導芯模內(nèi)腔鍍銀等加工需求；
[0014]其次，本產(chǎn)品與波導芯模I之間能夠充分地接觸，有效改善了波導芯模I導電性差的技術(shù)難題和電流在法蘭處聚積導致波導芯模I的電鍍效果差的弊??；本產(chǎn)品提高陰極電流分布的均勻性，使得波導芯模I表面電鑄層的厚度趨于均勻一致，提高鋁合金波導芯模的電鑄層的結(jié)合力；
[0015]最后，本產(chǎn)品還具有加工制作簡單易實現(xiàn)，投入成本低等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本產(chǎn)品的立體示意圖。
[0017]圖2是圖1的主視圖。
[0018]圖3是圖1的側(cè)視圖。
[0019]圖4是圖1中轉(zhuǎn)動組件的立體示意圖。
[0020]圖5是圖1中轉(zhuǎn)動組件的單側(cè)組裝示意圖。
[0021 ] 圖6是圖2的A-A剖視圖。
[0022]圖7是圖6中轉(zhuǎn)動組件旋轉(zhuǎn)后的示意圖。
[0023]圖8是圖1中彈性伸縮結(jié)構(gòu)單元4的主視圖。
[0024]圖9是圖8的B-B剖視圖。[0025]圖10是本產(chǎn)品的使用示意圖。
[0026]圖中的序號為:波導芯模1、導電銅片2、外支撐板3、彈性伸縮結(jié)構(gòu)組件4、內(nèi)支撐板5、橢圓軸6、定位接頭7、導電銅線8、壓條9、轉(zhuǎn)動方板10、支撐端板11、轉(zhuǎn)軸孔12、限位孔13、彈簧41、套環(huán)42、外支撐座43、內(nèi)支撐座44、長條缺口 421、外支撐座耳431。
[0027]具體的實施方式
[0028]現(xiàn)結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的結(jié)構(gòu)特點。
[0029]參見圖1，用于波導芯模電鍍的導電裝置，由轉(zhuǎn)動組件和支撐組件組成；
[0030]參見圖4，轉(zhuǎn)動組件由橢圓軸6、轉(zhuǎn)動方板10和支撐端板11構(gòu)成；
[0031]參見圖5，所述支撐端板11為矩形薄塊；在支撐端板11靠近頂部的位置及支撐端板11靠近底部的位置均設(shè)有三個平行排列的限位孔13，在支撐端板11的中部開有一個轉(zhuǎn)軸孔12 ;限位孔13為豎直的長條孔；
[0032]參見圖4或5,所述橢圓軸6為截面呈橢圓形的長條,在橢圓軸6的兩端各設(shè)有一個凸軸；橢圓軸6兩側(cè)的凸軸分別穿過一個支撐端板11的轉(zhuǎn)軸孔12后與一個轉(zhuǎn)動方板10固定連接。
[0033]參見圖2，支撐組件由定位接頭7、壓條9、內(nèi)支撐板5、彈性伸縮結(jié)構(gòu)組件4和外支撐板3組成。
[0034]參見圖5，轉(zhuǎn)動組件的四角各配有一個定位接頭7 ;所述的定位接頭7為E形的薄片；定位接頭7的三個尖部分別穿過相鄰的限位孔13后與位于支撐端板11外側(cè)的壓條9固定連接，即定位接頭7與壓條9的組合件在限位孔13內(nèi)上下移動，詳見圖3 ；
[0035]參見圖2，位于橢圓軸6上方的兩個定位接頭7之間及位于橢圓軸6下方的兩個定位接頭7之間分別通過一根內(nèi)支撐板5相連接。
[0036]參見圖6，支撐端板11頂部的轉(zhuǎn)軸孔12與支撐端板11底部的轉(zhuǎn)軸孔12之間的距離H小于橢圓軸6的寬度W ;當轉(zhuǎn)動方板10旋轉(zhuǎn)并帶動橢圓軸6由水平位置轉(zhuǎn)到豎直的位置時，橢圓軸6將兩根內(nèi)支撐板5抵開，如圖7所示。
[0037]參見圖2，通過彈性伸縮結(jié)構(gòu)組件4將位于橢圓軸6上方的內(nèi)支撐板5頂面與一根外支撐板3相連接；通過彈性伸縮結(jié)構(gòu)組件4將位于橢圓軸6下方的內(nèi)支撐板5底面與另一根外支撐板3相連接。
[0038]參見圖1或圖2，位于橢圓軸6上方的外支撐板3的頂面以及位于橢圓軸6下方的外支撐板3的底面上分別覆蓋有導電銅片2 ;每個導電銅片2上均連接有導電銅線8。
[0039]參見圖8，彈性伸縮結(jié)構(gòu)單元4由彈簧41、套環(huán)42、外支撐座43和內(nèi)支撐座44組成，其中，套環(huán)42為中空的圓筒，套環(huán)42側(cè)壁上設(shè)有一對長條缺口 421 ;外支撐座43為圓柱體，在外支撐座43的側(cè)壁設(shè)有一對與長條缺口 421相配合的外支撐座耳431 ;外支撐座43插在套環(huán)42，且外支撐座耳431配合在長條缺口 421中；設(shè)有長條缺口 421的套環(huán)42端部與內(nèi)支撐座44固定連接；即外支撐座43沿長條缺口 421所限定的范圍上下移動；在套環(huán)42的側(cè)壁上套有彈簧41，詳見圖9。
[0040]參見圖2，外支撐座43與相鄰的外支撐板3固定連接，內(nèi)支撐座44與相鄰的內(nèi)支撐座44固定連接。
[0041]參見圖2，內(nèi)支撐板5和外支撐板3之間均布有四組以上的彈性伸縮結(jié)構(gòu)組件4。
[0042]參見圖10，將本產(chǎn)品插入波導芯模1，隨后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動方板10帶動橢圓軸6由水平位置旋轉(zhuǎn)到豎直位置，橢圓軸6將兩根內(nèi)支撐板5抵開，外支撐板3隨之被撐開并在彈性伸縮結(jié)構(gòu)單元4的作用下與波導芯模I的內(nèi)腔充分接觸，使得導電銅片2緊貼波導芯模的內(nèi)壁，實現(xiàn)了改善波導芯模I導電性差和電流在法蘭處聚積的弊病，進而提高陰極電流分布的均勻性，使得波導芯模I表面電鑄層的厚度趨于均勻一致，且波導芯模I的電鑄層結(jié)合力強。
[0043]所述的支撐模塊以橢圓軸6為中心的對稱結(jié)構(gòu)。
[0044]所述的導電銅片2為H62銅板，且表面進行鍍銅處理。
[0045]所述的導電銅線8除與導電銅片2連接部位外，其余部位全部進行絕緣處理。
[0046]所述的波導芯模I的壁厚小于3mm。
[0047]作為一種優(yōu)選方案，彈性伸縮結(jié)構(gòu)單元4之間，在長度方向的間距為80?120mm，在寬度方向的間距為30?40mm。
[0048]作為一種優(yōu)選方案，所述的支撐端板11、橢圓軸6、轉(zhuǎn)動方板10、內(nèi)支撐板5、內(nèi)支撐座44、套環(huán)42、外支撐座43、外支撐板3、定位接頭7和壓條9采用硬質(zhì)的PVC，固定連接時米用膠粘。
[0049]作為一種優(yōu)選方案，導電銅線8的絕緣處理時套軟塑料管，焊接部位涂可剝涂料。
[0050]作為一種優(yōu)選方案，導電銅片2貼在波導芯模I的非電鍍面，所述的非鍍面優(yōu)選受鍍面積大，與陽極距離遠的波導芯模I的中部非鍍面。
【權(quán)利要求】
1.用于波導芯模電鍍的導電裝置，其特征在于:由轉(zhuǎn)動組件和支撐組件組成；轉(zhuǎn)動組件由橢圓軸(6)、轉(zhuǎn)動方板(10)和支撐端板(11)構(gòu)成；所述支撐端板(11)為矩形薄塊；在支撐端板(11)靠近頂部的位置及支撐端板(11)靠近底部的位置均設(shè)有三個限位孔(13)，限位孔(13)為豎直的長條孔；在支撐端板(11)的中部開有一個轉(zhuǎn)軸孔(12);所述橢圓軸(6)為截面呈橢圓形的長條,在橢圓軸(6)的兩端各設(shè)有一個凸軸；橢圓軸(6)兩側(cè)的凸軸分別穿過一個支撐端板(11)的轉(zhuǎn)軸孔(12)后與一個轉(zhuǎn)動方板(10)固定連接；支撐組件由定位接頭(7)、壓條(9)、內(nèi)支撐板(5)、彈性伸縮結(jié)構(gòu)組件(4)和外支撐板(3)組成；轉(zhuǎn)動組件的四角各配有一個定位接頭(7);所述的定位接頭(7)為E形的薄片；定位接頭(7)的三個尖部分別穿過相鄰的限位孔(13)后與位于支撐端板(11)外側(cè)的壓條(9)固定連接，SP定位接頭(7)與壓條(9)的組合件在限位孔(13)內(nèi)上下移動；位于橢圓軸(6)上方的兩個定位接頭(7)之間及位于橢圓軸(6)下方的兩個定位接頭(7)之間分別通過一根內(nèi)支撐板(5)相連接；支撐端板(11)頂部的轉(zhuǎn)軸孔(12)與支撐端板(11)底部的轉(zhuǎn)軸孔(12)之間的距離H小于橢圓軸(6)的寬度W ;當轉(zhuǎn)動方板(10)旋轉(zhuǎn)并帶動橢圓軸(6)由水平位置轉(zhuǎn)到豎直的位置時，橢圓軸(6)將兩根內(nèi)支撐板(5)抵開；通過彈性伸縮結(jié)構(gòu)組件(4)將位于橢圓軸(6)上方的內(nèi)支撐板(5)頂面與一根外支撐板(3)相連接；通過彈性伸縮結(jié)構(gòu)組件(4)將位于橢圓軸(6)下方的內(nèi)支撐板(5)底面與另一根外支撐板(3)相連接；位于橢圓軸(6)上方的外支撐板(3)的頂面以及位于橢圓軸(6)下方的外支撐板(3)的底面上分別覆蓋有導電銅片(2 );每個導電銅片(2 )上均連接有導電銅線(8 )。
2.如權(quán)利要求1所述的用于波導芯模電鍍的導電裝置，其特征在于:彈性伸縮結(jié)構(gòu)單元(4)由彈簧(41)、套環(huán)(42)、外支撐座(43)和內(nèi)支撐座(44)組成，其中， 套環(huán)(42)為中空的圓筒，套環(huán)(42)側(cè)壁上設(shè)有一對長條缺口(421);外支撐座(43)為圓柱體，在外支撐座(43)的側(cè)壁設(shè)有一對與長條缺口(421)相配合的外支撐座耳(431);外支撐座(43)插在套環(huán)(42)，且外支撐座耳(431)配合在長條缺口(421)中；設(shè)有長條缺口(421)的套環(huán)(42)端部與內(nèi)支撐座(44)固定連接；即外支撐座(43)沿長條缺口(421)所限定的范圍上下移動；在套環(huán)(42)的側(cè)壁上套有彈簧(41)； 外支撐座(43)與相鄰的外支撐板(3)固定連接，內(nèi)支撐座(44)與相鄰的內(nèi)支撐座(44)固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的用于波導芯模電鍍的導電裝置，其特征在于:內(nèi)支撐板(5)和外支撐板(3)之間均布有四組以上的彈性伸縮結(jié)構(gòu)組件(4)。
【文檔編號】C25D17/00GK203613285SQ201320728532
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】余勝林, 李志軍 申請人:中國電子科技集團公司第三十八研究所