長軸件復(fù)合鍍的連續(xù)鍍槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種長軸件復(fù)合鍍的連續(xù)鍍槽，采用分隔部件將連續(xù)鍍槽分隔為若干串聯(lián)相連的腔體，包括至少兩個電鍍或者化學(xué)鍍腔體，分隔部件中央設(shè)置有軸件過孔，軸件過孔的孔徑略小于長軸件直徑，采用過盈配合公差。本發(fā)明通過設(shè)置若干串聯(lián)組合的鍍槽腔體，可以實現(xiàn)長軸件的復(fù)合鍍層電鍍，從而生產(chǎn)出更優(yōu)附著力與耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)表面鍍層，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、壽命與可靠性。
【專利說明】長軸件復(fù)合鍍的連續(xù)鍍槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種長軸件復(fù)合鍍的連續(xù)鍍槽。
【背景技術(shù)】
[0002]在對超長且自重很大的鋼制長軸件電鍍時，由于軸件過長(長度通常有IOm以上)過重，因此不能采用常規(guī)電鍍的臥式鍍槽或深井鍍槽，目前采用推進式連續(xù)施鍍的方式，配以環(huán)形陽極。中國專利201210176202.2連續(xù)鍍槽公開了一種連續(xù)鍍槽，包括鍍槽外殼，鍍槽槽體和前、后密封裝置。鍍槽槽體位于鍍槽外殼內(nèi)部中心位置為電鍍段，鍍槽槽體與鍍槽外殼的前后端有空間即前密封段和后密封段，分別安裝有柱狀前密封裝置和后密封裝置，前密封裝置兩端分別與鍍槽槽體及鍍槽外殼固定并相通供鍍件進入，后密封裝置同樣設(shè)置供鍍件出槽，前密封裝置內(nèi)部安裝有密封圈，前密封裝置側(cè)圍設(shè)置有孔，前密封段內(nèi)部的鍍槽槽體壁上端設(shè)置有管道連通前密封段和鍍槽槽體；后密封裝置同樣設(shè)置。桿件從前密封段穿過，進入電鍍段進行電鍍，完成電鍍后從后密封段出來，前、后密封的密封圈保證鍍液不會泄漏。桿件連續(xù)穿過進行電鍍，可以自由設(shè)置電鍍時間，提高了效率和鍍層表面質(zhì)量。
[0003]上述鍍槽為固定式結(jié)構(gòu)，體積較為龐大，適合于對長軸件進行單一鍍層的電鍍要求。隨著電鍍長軸件應(yīng)用范圍的拓展以及客戶對表面質(zhì)量要求的提高，需要開發(fā)新的復(fù)合電鍍工藝，即在長軸件表面鍍上兩層或兩層以上的材料層，從而獲得結(jié)合力更優(yōu)，耐腐蝕性更好的表層；根據(jù)不同的應(yīng)用場合，所需要進行電鍍的材料也不同，可以是鎳鉻復(fù)合、軟鉻硬鉻復(fù)合或其他。目前生產(chǎn)上將上述兩個或多個鍍槽串聯(lián)起來直接組合使用，但是電鍍槽笨重龐大，如果將電鍍生產(chǎn)線改造為兩個串聯(lián)的鍍槽，對于多數(shù)單一鍍層的長軸件就極不經(jīng)濟，同時也無法滿足兩層以上的多層電鍍的要求。而且這種固定式的設(shè)備，對于不同的電鍍材料與厚度要求，每次都需要調(diào)整電鍍液與工藝參數(shù)，不僅耗時耗力，而且更換電鍍液并清潔電鍍槽，浪費嚴重，危險性大。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本 申請人:針對上述現(xiàn)有長軸件連續(xù)復(fù)合鍍設(shè)備復(fù)雜，不能靈活適應(yīng)多種工藝要求等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理、體積小巧的長軸件復(fù)合鍍的連續(xù)鍍槽，從而可以通過組合，靈活滿足多種電鍍要求。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種長軸件復(fù)合鍍的連續(xù)鍍槽，采用分隔部件將連續(xù)鍍槽分隔為若干串聯(lián)相連的腔體，包括至少兩個電鍍或者化學(xué)鍍腔體，分隔部件中央設(shè)置有軸件過孔，軸件過孔的孔徑略小于長軸件直徑，采用過盈配合公差。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:所述若干個腔體實現(xiàn)不同的工藝要求，可包括空段、除油段、酸洗段、沖洗段、預(yù)鍍段、第一電鍍段或第二電鍍段。
[0007]所述連續(xù)鍍槽為方形連續(xù)鍍槽，槽壁與槽底設(shè)置有插槽，所述分隔部件為隔板，隔板與插槽尺寸相配合，插入插槽內(nèi)并通過密封條實現(xiàn)密封，隔板中部安裝密封圈，密封圈中央設(shè)置有軸件過孔。
[0008]所述連續(xù)鍍槽由若干圓筒單元組成，所述分隔部件為密封環(huán)，設(shè)置在相鄰圓筒單元之間，密封環(huán)的中央設(shè)置有軸件過孔。
[0009]所述圓筒單元的筒體兩端設(shè)置有法蘭邊，法蘭邊上設(shè)置有若干固定孔，在筒體上部設(shè)置有上導(dǎo)管，下部設(shè)置有下導(dǎo)管，上導(dǎo)管、下導(dǎo)管與筒體中央的中空腔相連通；所述密封環(huán)外周開設(shè)有若干與法蘭邊的固定孔相對應(yīng)的通孔，圓筒單元與密封環(huán)相間組合，采用緊固件穿過固定孔與通孔進行相鄰單元的鎖緊與固定。
[0010]所述中空腔內(nèi)的電鍍液或其他溶液通過上導(dǎo)管、下導(dǎo)管自下而上或自上而下進行循環(huán)。
[0011]所述分隔部件與連續(xù)鍍槽采用PVC材料制造。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的實施例一可以基于現(xiàn)有的方形連續(xù)鍍槽進行改進，當隔板插入插槽以后，將原一整個鍍槽分隔為若干獨立腔。工作時在每個獨立腔中進行不同的電鍍液循環(huán)，并設(shè)置有環(huán)形電極，即可以對長軸件進行連續(xù)復(fù)合鍍層電鍍。
[0013]本發(fā)明的實施例二通過若干圓筒單元與密封環(huán)相間組合，采用緊固件進行相鄰單元的鎖緊與固定，從而形成一個貫通的、同時又被密封環(huán)彼此隔離的若干腔體。根據(jù)各工藝反應(yīng)條件，進行靈活的圓筒單元組合，在電鍍段通入不同成分的電鍍液，同時對溶液流量、電流電量、軸件送入速度等參數(shù)進行調(diào)節(jié)匹配，即可實現(xiàn)對長軸件進行連續(xù)復(fù)合鍍層電鍍的要求。該圓筒單元結(jié)構(gòu)簡單，易于加工；重量輕，易于組合裝卸，并可以根據(jù)要求快速組合形成各種需要的功能段，因而可以靈活適應(yīng)柔性生產(chǎn)的要求。
[0014]本發(fā)明通過設(shè)置若干串聯(lián)組合的鍍槽腔體，可以實現(xiàn)長軸件的復(fù)合鍍層電鍍，從而生產(chǎn)出更優(yōu)附著力與耐腐蝕的優(yōu)`質(zhì)表面鍍層，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、壽命與可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例一的立體示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明實施例二的電鍍腔單元的立體圖。
[0017]圖3為本發(fā)明實施例二的組合示意圖。
[0018]圖4為圖3的爆炸圖。
[0019]圖5為本發(fā)明實施例二的主視圖。
[0020]圖6為圖2中剖面的剖視圖。
[0021]圖7同圖6，為另一種長筒單元。
[0022]圖中:1、長軸件；2、方形連續(xù)鍍槽；3、插槽；4、隔板；5、密封圈；6、獨立腔；7、軸件過孔；8、圓形連續(xù)鍍槽；9、密封環(huán)；10、圓筒單元；11、法蘭邊；12、固定孔；13、筒體；14、上導(dǎo)管；15、下導(dǎo)管；16、中空腔；17、通孔；18、長筒單元；19、機架；20、進口 ；21、第一空段；22、除油段；23、第二空段；24、酸洗段；25、第一沖洗段；26、預(yù)鍍段；27、第一電鍍段；28、第二電鍍段；29、第二沖洗段；30、出口。
【具體實施方式】[0023]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0024]實施例一:
如圖1所示，本實施例基于現(xiàn)有的方形連續(xù)鍍槽2進行改進，在槽壁與槽底焊接加裝有插槽3，隔板4與插槽3尺寸相配合，可以順利插入插槽3內(nèi)并通過密封條實現(xiàn)密封，防止隔板4兩側(cè)溶液泄露混雜。隔板4為不銹鋼材質(zhì)，中部安裝有橡膠或者柔性密封圈5，密封圈5中央設(shè)置有軸件過孔7，軸件過孔7的孔徑略小于長軸件I直徑，采用過盈配合公差。當隔板4插入插槽3以后，將原一整個鍍槽分隔為若干獨立腔6。工作時在每個獨立腔6中進行不同的電鍍液循環(huán)，并設(shè)置有環(huán)形電極，即可以對長軸件I進行連續(xù)復(fù)合鍍層電鍍。
[0025]實施例二:
如圖5所示，組合式圓形連續(xù)鍍槽8由若干圓筒單元10與密封環(huán)9相間組合而成，如圖2、圖6所示，圓筒單元10的筒體13采用PVC材料制造，在筒體13兩端面焊接有法蘭邊11，法蘭邊11上設(shè)置有若干固定孔12，在筒體13上部設(shè)置有上導(dǎo)管14，下部設(shè)置有下導(dǎo)管15，上導(dǎo)管14、下導(dǎo)管15與筒體13中央的中空腔16相連通。密封環(huán)9采用軟PVC材料制造，密封環(huán)9外周開設(shè)有若干與法蘭邊11的固定孔12相對應(yīng)的通孔17，密封環(huán)9的中央設(shè)置有軸件過孔7，軸件過孔7的孔徑略小于長軸件I直徑，采用過盈配合公差。
[0026]如圖3至圖5所示，圓筒單元10與密封環(huán)9相間組合，采用緊固件穿過固定孔12與通孔17進行相鄰單元的鎖緊與固定，從而形成一個貫通的、同時又被密封環(huán)9彼此隔離的若干腔體。
[0027]實際工作時，如圖3至圖5所示，在機架19上將若干圓筒單元10與密封環(huán)9相間組合形成一個連續(xù)的電鍍槽通道，根據(jù)工藝要求將每個腔體定義為所需要的工藝段，如圖5所示，長軸件I自右側(cè)進口 20送入圓形連續(xù)鍍槽8，依次經(jīng)過第一空段21、除油段22、第二空段23、酸洗段24、第一沖洗段25、預(yù)鍍段26、第一電鍍段27、第二電鍍段28與第二沖洗段29，最后從左側(cè)出口 30離開圓形連續(xù)鍍槽8。每一個腔體有獨立的作用，通過上導(dǎo)管14與下導(dǎo)管15分別輸入輸出不同的藥劑、溶液或者電鍍液，例如沖洗段中沖洗液經(jīng)過上導(dǎo)管14自上而下對長軸件I進行噴淋沖洗，并通過下導(dǎo)管15收集輸出；而在第一電鍍段27與第二電鍍段28的中空腔16中，下導(dǎo)管15輸入電鍍液，蓄滿中空腔16并通過上導(dǎo)管14溢出實現(xiàn)鍍液循環(huán)；同時這部分中空腔16內(nèi)還設(shè)置有環(huán)形電極，其導(dǎo)線從上導(dǎo)管14中引出并連接至外部電源。若電鍍段或其他段反應(yīng)需要較長時間，則可以采用多段圓筒單元10進行串聯(lián)，形成更長的反應(yīng)段滿足工藝要求；或者采用如圖7所示的長筒單元18，該長筒單元18長度比圓筒單元10更長，且設(shè)置有至少一個上導(dǎo)管14與至少一個下導(dǎo)管15。
[0028]根據(jù)各工藝反應(yīng)條件，采用靈活的圓筒單元組合方式，在電鍍段通入不同成分的電鍍液，同時對溶液流量、電流電量、軸件送入速度等參數(shù)進行調(diào)節(jié)匹配，即可實現(xiàn)對長軸件進行連續(xù)復(fù)合鍍層電鍍的要求。本發(fā)明的圓筒單元結(jié)構(gòu)簡單，易于加工；重量輕，易于組合裝卸，并可以根據(jù)要求快速組合形成各種需要的功能段，因而可以靈活適應(yīng)柔性生產(chǎn)的要求。
[0029]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種長軸件復(fù)合鍍的連續(xù)鍍槽，其特征在于:采用分隔部件將連續(xù)鍍槽分隔為若干串聯(lián)相連的腔體，包括至少兩個電鍍或者化學(xué)鍍腔體，分隔部件中央設(shè)置有軸件過孔(7)，軸件過孔(7)的孔徑略小于長軸件(I)直徑，采用過盈配合公差。
2.按照權(quán)利要求1所述的長軸件復(fù)合鍍的連續(xù)鍍槽，其特征在于:所述若干個腔體實現(xiàn)不同的工藝要求，可包括空段、除油段、酸洗段、沖洗段、預(yù)鍍段、第一電鍍段或第二電鍍段。
3.按照權(quán)利要求1所述的長軸件復(fù)合鍍的連續(xù)鍍槽，其特征在于:所述連續(xù)鍍槽為方形連續(xù)鍍槽(2)，槽壁與槽底設(shè)置有插槽(3)，所述分隔部件為隔板(4)，隔板(4)與插槽(3)尺寸相配合，插入插槽(3)內(nèi)并通過密封條實現(xiàn)密封，隔板(4)中部安裝密封圈(5)，密封圈(5)中央設(shè)置有軸件過孔(7)。
4.按照權(quán)利要求1所述的長軸件復(fù)合鍍的連續(xù)鍍槽，其特征在于:所述連續(xù)鍍槽由若干圓筒單元(10)組成，所述分隔部件為密封環(huán)(9)，設(shè)置在相鄰圓筒單元(10)之間，密封環(huán)(9)的中央設(shè)置有軸件過孔(7)。
5.按照權(quán)利要求4所述的長軸件復(fù)合鍍的連續(xù)鍍槽，其特征在于:所述圓筒單元(10)的筒體(13)兩端設(shè)置有法蘭邊(11)，法蘭邊(11)上設(shè)置有若干固定孔(12)，在筒體(13)上部設(shè)置有上導(dǎo)管(14)，下部設(shè)置有下導(dǎo)管(15)，上導(dǎo)管(14)、下導(dǎo)管(15)與筒體(13)中央的中空腔(16)相連通；所述密封環(huán)(9)外周開設(shè)有若干與法蘭邊(11)的固定孔(12)相對應(yīng)的通孔(17)，圓筒單元(10)與密封環(huán)(9)相間組合，采用緊固件穿過固定孔(12)與通孔(17)進行相鄰單元的鎖緊與固定。
6.按照權(quán)利要求4所述的長軸件復(fù)合鍍的連續(xù)鍍槽，其特征在于:所述圓筒單元(10)還包括長筒單元(18)。`
7.按照權(quán)利要求5所述的長軸件復(fù)合鍍的連續(xù)鍍槽，其特征在于:所述中空腔(16)內(nèi)的電鍍液或其他溶液通過上導(dǎo)管(14)、下導(dǎo)管(15)自下而上或自上而下進行循環(huán)。
8.按照權(quán)利要求1所述的長軸件復(fù)合鍍的連續(xù)鍍槽，其特征在于:所述分隔部件與連續(xù)鍍槽采用PVC材料制造。
【文檔編號】C25D17/02GK103510143SQ201310517587
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】鄧建星 申請人:無錫尤斯威科石油鉆具有限公司