本發(fā)明涉及例如液壓缸、液壓緩沖器等缸裝置的桿件等、在作為鋼基材的鋼棒或者鋼管上進(jìn)行鍍敷處理而成的鍍敷部件的制造方法以及鍍敷部件。

背景技術(shù)：
汽車等的行駛裝置上設(shè)置的作為缸裝置的液壓緩沖器大體由以下裝置構(gòu)成：內(nèi)部安裝有活塞的缸體和一端在該缸體內(nèi)連接活塞，另一端通過桿導(dǎo)向件可以從缸體伸縮地突出的桿件。在桿件的軸向中途位置，位于其外周側(cè)安裝了環(huán)形的止動(dòng)件(反彈止動(dòng)件)。該止動(dòng)件通過在桿件伸長(zhǎng)時(shí)與桿導(dǎo)向件相接，規(guī)定了桿件的最大伸長(zhǎng)位置。這種情況下，在桿件的外周面上形成整周溝槽，通過使止動(dòng)件的一部分發(fā)生塑性變形押入該整周溝槽內(nèi)，即所謂的金屬流動(dòng)結(jié)合將止動(dòng)件固定在桿件上。另一方面，由于桿件伴隨伸縮與例如桿導(dǎo)向件滑動(dòng)接觸，在桿件的表面，以提高耐磨性和滑動(dòng)性等為目的而進(jìn)行鍍鉻等鍍敷處理(例如參照日本特開2000-199095號(hào)公報(bào))。另外，由于桿件要求具有滑動(dòng)性，因此需要進(jìn)行鍍敷處理。另一方面，進(jìn)行了鍍敷處理的桿件，因?yàn)闂U件表面堅(jiān)硬，會(huì)有難以進(jìn)行用于形成槽的塑性加工或切削加工的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明是鑒于所述現(xiàn)有技術(shù)的問題而作出的，本發(fā)明的目的在于提供一種鍍敷部件的制造方法及鍍敷部件，在謀求提高作為鋼棒或者鋼管的桿件所要求的滑動(dòng)性的同時(shí)，提高生產(chǎn)率。為解決所述課題，本發(fā)明提供一種在鋼棒或者鋼管上進(jìn)行鍍敷而成的鍍敷部件的制造方法，該制造方法的特征在于，包括：在所述鋼棒或者鋼管的軸向上，彼此分離的至少兩個(gè)位置進(jìn)行淬火形成淬火部的淬火工序；在至少兩個(gè)位置的所述淬火部之間進(jìn)行塑性加工或者切削加工的加工工序；在夾著的所述加工工序中形成的加工部的一方所述淬火部的部分不進(jìn)行鍍敷，在另一方所述淬火部的全部或者包括一部分的部分進(jìn)行鍍敷而形成鍍敷部的鍍敷工序。而且，本發(fā)明提供一種對(duì)鋼棒或者鋼管進(jìn)行鍍敷而成的鍍敷部件，其特征在于，包括：進(jìn)行了淬火處理、鍍敷處理、回火處理的鍍敷部；設(shè)置在軸向上與該鍍敷部不同位置，進(jìn)行了淬火處理、回火處理，未進(jìn)行鍍敷處理的非鍍敷部；位于所述鍍敷部與非鍍敷部之間，不進(jìn)行淬火處理和鍍敷處理，而進(jìn)行了塑性加工或者切削加工的加工部。根據(jù)本發(fā)明，可以謀求提高作為鋼棒或者鋼管的桿件所要求的滑動(dòng)性，同時(shí)，提高生產(chǎn)率。附圖說明圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的具有桿件的液壓緩沖器的縱剖視圖。圖2是本實(shí)施方式按照從(A)到(H)的順序表示桿件的制造過程的工序圖。圖3是第1變形例的從與圖2相同的方向觀察桿件的主視圖。圖4是第2變形例的從與圖2相同的方向觀察桿件的主視圖。具體實(shí)施方式以下，作為本發(fā)明的實(shí)施方式的鍍敷(めっき)部件，以缸裝置的桿件為例，參照?qǐng)D1及圖2進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1表示本實(shí)施方式的具有根據(jù)鍍敷部件的制造方法鍍敷的桿件4的液壓緩沖器1。作為缸裝置的液壓緩沖器1大體由缸體2、活塞3、桿件(活塞桿)4和桿導(dǎo)向件5構(gòu)成。缸體2中封入有工作流體，一端(圖1的上端)開口。具體而言，缸體2是由內(nèi)筒2A和外筒2B構(gòu)成的雙重筒結(jié)構(gòu)，其下部由底蓋2C封閉?；钊?以可以沿軸向滑動(dòng)的方式插嵌在缸體2的內(nèi)筒2A內(nèi)，將缸體2的內(nèi)筒2A劃分為兩個(gè)室。作為鍍敷部件的桿件(活塞桿)4的軸向的一端(圖1的下端)連接著活塞3，另一端(圖1的上端)通過缸體2的開口向缸體2的外部延伸。作為密封部件的桿導(dǎo)向件5設(shè)置在缸體2的開口處，通過套筒5A和密封環(huán)5B，與桿件4相對(duì)滑動(dòng)接觸(滑動(dòng))。這里，桿件4是通過后述的制造方法形成的，形成為在軸向上(圖1的上下方向，圖2的左右方向)延伸的細(xì)長(zhǎng)的圓柱體(圓柱棒、圓筒管)。更具體地說，桿件4是作為鍍敷部件而形成的構(gòu)件，該鍍敷部件是對(duì)鋼棒或者鋼管構(gòu)成的鋼基材11(參照?qǐng)D2)進(jìn)行熱處理、鍍敷處理、必要的加工(塑性加工、切削加工、磨削(研削)加工、研磨(研磨)加工等)而成的，桿件4包括鍍敷部4A，非鍍敷部4B，加工部4C，一端安裝部4D和另一端安裝部4E。鍍敷部4A是經(jīng)淬火處理(高頻淬火處理)，鍍敷處理(硬質(zhì)鍍鉻處理)，回火處理后的部位，通過在其表面進(jìn)行鍍敷處理，即使與桿導(dǎo)向件5的套筒5A以及密封環(huán)5B相對(duì)滑動(dòng)，也可以確保長(zhǎng)時(shí)間的耐磨性和滑動(dòng)性。這里，對(duì)于鍍敷部4A，根據(jù)需要，優(yōu)選在高頻淬火處理之后，鍍敷處理之前進(jìn)行磨削或者研磨處理。其理由在于，通過進(jìn)行磨削或者研磨處理，能夠在進(jìn)行鍍敷處理之前使成為鍍敷部4A的部位的表面粗糙度變得光滑，可以謀求提高鍍敷部4A的鍍敷層16(參照?qǐng)D2)的加工質(zhì)量，提高鍍敷層16的緊密結(jié)合性(覆膜性)。而且，根據(jù)需要，優(yōu)選鍍敷部4A在回火處理之后進(jìn)行磨削或者研磨處理。其理由在于，例如作為研磨處理通過進(jìn)行拋光(バフ研磨)，使鍍敷部4A的鍍敷層16發(fā)生塑性流動(dòng)，可以封閉鍍敷層16的裂紋。由此，可以抑制作為鍍敷層16的基底的鋼基材11的腐蝕(紅銹)。另一方面，非鍍敷部4B設(shè)置在桿件4中在軸向上與鍍敷部4A不同的位置，是進(jìn)行淬火處理(高頻淬火處理)、回火處理，未進(jìn)行鍍敷處理(硬質(zhì)鍍鉻處理)的部位。因?yàn)榉清兎蟛?B除鍍敷處理之外，與鍍敷部4A進(jìn)行同樣的熱處理，非鍍敷部4B的基底與鍍敷部4A的基底有同樣的性狀。因此，若桿件4整體進(jìn)行淬火處理(高頻淬火處理)，鍍敷處理(硬質(zhì)鍍鉻處理)，回火處理，因?yàn)楸砻嬗绣兎髮?6，回火后的桿件4的表面硬度無法直接測(cè)量，會(huì)產(chǎn)生必須剝除鍍敷層16的問題。但是，由于本實(shí)施方式的桿件4上形成了非鍍敷部4B，通過測(cè)量非鍍敷部4B的表面硬度，即使不剝除鍍敷部4A的鍍敷層16,也可以將非鍍敷部4B的硬度作為鍍敷部4A的基底的表面硬度而求得。加工部4C位于桿件4中鍍敷部4A與非鍍敷部4B之間，是未進(jìn)行淬火處理(高頻淬火處理)和鍍敷處理(硬質(zhì)鍍鉻處理)，進(jìn)行了塑性加工或者切削加工的部位。加工部4C通過塑性加工或者切削加工，形成整周溝槽4C1。整周溝槽4C1上通過例如金屬流動(dòng)結(jié)合等結(jié)合手段安裝有止動(dòng)件(反彈止動(dòng)件)6，在桿件4大幅度伸長(zhǎng)時(shí)，與桿導(dǎo)向件5抵接，限定桿件4進(jìn)一步的伸長(zhǎng)。加工部4C的表面硬度比鍍敷部4A和非鍍敷部4B低。由此，可以容易并且穩(wěn)定地進(jìn)行加工部4C的加工，即用于形成整周溝槽4C1的塑性加工或切削加工。桿件4的一端側(cè)(圖1的下端側(cè)，圖2的右端側(cè))設(shè)置有與鍍敷部4A及非鍍敷部4B的外徑相比外徑較小的一端安裝部4D。一端安裝部4D上安裝著活塞3，通過螺紋結(jié)合在一端安裝部4D的前端側(cè)的螺母7，防止該活塞3從桿件4脫落。桿件4的另一端側(cè)(圖1的上端側(cè)，圖2的左端側(cè))設(shè)置了與鍍敷部4A及非鍍敷側(cè)4B的外徑相比外徑較小的另一端安裝部4E。另一端安裝部4E安裝在例如車輛的車體側(cè)(未圖示)。下面，關(guān)于液壓緩沖器1的桿件4的制造方法，參照?qǐng)D2進(jìn)行說明。圖1所示的桿件4，是通過在如圖2(A)所示的按規(guī)定長(zhǎng)度切斷的鋼棒或者鋼管構(gòu)成的鋼基材11上進(jìn)行熱處理、鍍敷處理、必要的加工等而形成的構(gòu)件。更具體地說，圖2(A)所示的鋼基材11按照?qǐng)D2(B)所示的“淬火工序”、圖2(C)所示的“加工工序”、圖2(D)所示的“鍍敷前打磨工序”、圖2(E)所示的“鍍敷工序”，圖2(F)所示的“回火工序”、圖2(G)所示的“鍍敷后打磨工序”、根據(jù)需要而進(jìn)行的圖2(H)所示的“測(cè)量工序”的順序，形成如圖1所示的桿件4。圖2(B)所示的“淬火工序”，是在圖2(A)所示的鋼基材11的軸向上，使誘導(dǎo)加熱線圈10相對(duì)移動(dòng)，在軸向上相分離的兩個(gè)位置通過高頻淬火進(jìn)行淬火，形成淬火部12、13的工序。兩處淬火部12、13之中一端側(cè)(圖2的右端側(cè))的淬火部12形成在桿件4的完成狀態(tài)下成為非鍍敷部4B的部位。另一方面，在軸向上與淬火部12分離的另一個(gè)淬火部13形成在桿件4的完成狀態(tài)下成為鍍敷部4A的部位。通過高頻淬火形成的淬火部12、13的表面硬度，在例如作為鋼基材11使用S45號(hào)鋼(機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼)的情況下，為650-800HV。如圖2(B)所示，若通過淬火形成了兩處淬火部12、13，則進(jìn)行圖2(C)所示的“加工工序”。該“加工工序”是在鋼基材11的兩處淬火部12、13之間，通過進(jìn)行塑性加工或者切削加工，形成整周溝槽4C1的工序。該“加工工序”可以采用利用例如機(jī)床等通過切削工具(車刀14)形成整周溝槽4C1的切削加工或者用未圖示的滾軋輥擠壓形成整周溝槽4C1的塑性加工。這種情況下，兩處淬火部12、13之間，即在桿件4的完成狀態(tài)下成為加工部4C的部位，因?yàn)闆]有進(jìn)行淬火，可以容易并且穩(wěn)定地進(jìn)行用于形成整周溝槽4C1的塑性加工或者切削加工。而且，在圖2(C)中，也進(jìn)行在鋼基材11的兩端側(cè)通過實(shí)施例如切削加工使該部位形成為小徑，形成一端安裝部4D和另一端安裝部4E的加工。這種情況下，因?yàn)殇摶?1的兩端側(cè)與形成整周溝槽4C1的部位一樣，也未進(jìn)行淬火，因此也可以容易并且穩(wěn)定地進(jìn)行形成一端安裝部4D及另一端安裝部4E的加工。如圖2(C)所示，若已形成整周溝槽4C1，則進(jìn)行如圖2(D)所示的“鍍敷前打磨工序”。該“鍍敷前打磨工序”是在“淬火工序”之后、后述的“鍍敷工序”之前進(jìn)行的工序。具體地說，是在后述的“鍍敷工序”之前，對(duì)該“鍍敷工序”中進(jìn)行了鍍敷的部分的至少一部分，例如鋼基材11的整周溝槽4C1與另一端安裝部4E之間的部分，進(jìn)行磨削或者研磨的工序?！板兎笄按蚰スば颉笨梢圆捎美缋媚ハ鞅P通過砂石15對(duì)表面進(jìn)行磨削的磨削加工，或者利用砂布，砂粒，研磨劑等對(duì)表面進(jìn)行研磨的研磨加工。由此，進(jìn)行鍍敷之前，進(jìn)行鍍敷部位的表面粗糙度可以變得光滑，提高鍍敷層16的表面質(zhì)量，可以謀求提高鍍敷層16的緊密結(jié)合性(覆膜性)。如圖2(D)所示，“鍍敷工序”之前若對(duì)將進(jìn)行鍍敷的部分進(jìn)行磨削或者研磨，則進(jìn)行如圖2的(E)所示的鍍敷工序。該“鍍敷工序”是在兩處淬火部12、13之中，對(duì)作為夾著整周溝槽4C1的一方淬火部12不進(jìn)行鍍敷，對(duì)包括作為另一方全部淬火部13的部分進(jìn)行鍍敷的工序。進(jìn)行該“鍍敷工序”的鍍敷，可以采用例如鍍鉻(硬質(zhì)鍍鉻)。如圖示例的情況下，在鋼基材11上通過對(duì)整周溝槽4C1的另一側(cè)(圖2的左側(cè))中除了另一端安裝部4E之外的部位進(jìn)行鍍敷，在該部位形成鍍敷層16(該部位的表面利用鍍敷層16覆膜)。由此，可以確保桿導(dǎo)向件5的套筒5A及密封環(huán)5B與滑動(dòng)部位的耐磨性和滑動(dòng)性。另一方面，未進(jìn)行鍍敷的淬火部12，即未用鍍敷層16覆膜的淬火部12，即便進(jìn)行后述的“回火工序”，也可以保持與進(jìn)行了鍍敷部分的基底同樣的性狀。而且，雖然省略了圖示，鍍敷層16也可以形成至例如對(duì)整周溝槽4C1進(jìn)行覆膜的位置。如圖2(E)所示，若已形成了覆蓋淬火部13的鍍敷層16，則進(jìn)行圖2(F)所示的“回火工序”。該“回火工序”是對(duì)淬火部12、13進(jìn)行回火的工序。在圖2中，回火后的淬火部12、13，分別標(biāo)記附圖標(biāo)記12’和13’?！盎鼗鸸ば颉奔孀骱姹?氫脆性去除加熱)，放出鋼基材11因鍍敷吸收的氫。因此，回火是通過例如在也適宜烘焙的190℃到300℃的溫度下，加熱一小時(shí)以上進(jìn)行的。具體而言，例如在230℃下加熱一小時(shí)的情況下，鋼基材11的表面硬度為580HV左右。而例如在250℃下加熱四小時(shí)的情況下，鋼基材11的表面硬度為550HV左右。如圖2(F)所示，若進(jìn)行了兼作烘焙的回火后，則進(jìn)行圖2(G)所示的“鍍敷后打磨工序”。該“鍍敷后打磨工序”是在回火工序之后，對(duì)進(jìn)行了鍍敷的部分、即鋼基材11上被覆膜的鍍敷層16進(jìn)行磨削或者研磨的工序?！板兎蠛蟠蚰スば颉笨梢圆捎美缋猛繚M研磨劑的拋光輪(砂布)17研磨表面(鍍敷層16)的拋光處理。由此，使鍍敷層16發(fā)生塑性流動(dòng)，可以封閉鍍敷層16的裂紋，可以抑制鋼基材11的腐蝕(紅銹)。如圖2(G)所示，若鍍敷層16進(jìn)行拋光之后，則進(jìn)行圖2(H)所示的“測(cè)量工序”。該測(cè)量工序是通過硬度測(cè)量器18測(cè)量淬火之后實(shí)施了回火的一方部分(淬火部12’)，即雖然進(jìn)行了淬火、回火而未進(jìn)行鍍敷的非鍍敷部4B的硬度的工序。這種情況下，因?yàn)榉清兎蟛?B的基底與形成了鍍敷層16的鍍敷部4A的基底有同樣的性狀，通過測(cè)量非鍍敷部4B的表面硬度，即便不剝除鍍敷部4A的鍍敷層16，也可以將該非鍍敷部4B的硬度作為鍍敷部4A的基底的表面硬度求得。而且，該“測(cè)量工序”不必在全部桿件4上進(jìn)行，例如在進(jìn)行品質(zhì)管理等基礎(chǔ)上，可以對(duì)有必要測(cè)量的桿件4進(jìn)行測(cè)量。如此，若根據(jù)本實(shí)施方式，在鋼基材11的軸向上相互分離的兩個(gè)位置，通過高頻淬火進(jìn)行淬火，因?yàn)閮蓚€(gè)位置之間的未淬火的部分進(jìn)行塑性加工或者切削加工，可以容易并且穩(wěn)定地進(jìn)行塑性加工或者切削加工，可以提高生產(chǎn)率。而且，通過鍍敷層16，可以提高桿件與套筒5A和油封5B之間的滑動(dòng)性。而且即便不剝除鍍敷層16，也可以求得作為鍍敷層16的基底的鋼基材11的表面硬度。即圖2(E)的“鍍敷工序”是在鋼基材11的、在軸向上形成的相互分離的兩處淬火部12、13中，夾著加工部4C(整周溝槽4C1)的一方部分即淬火部12不進(jìn)行鍍敷，對(duì)另一方的全部即包括淬火部13的部分進(jìn)行鍍敷的工序。由此，“鍍敷工序”之后，即便進(jìn)行“回火工序”，未進(jìn)行鍍敷的一方部分即非鍍敷部4B可以維持與進(jìn)行了鍍敷的部分即鍍敷部4A的基底同樣的性狀。由此，即便不剝除鍍敷層16，也可以通過測(cè)量非鍍敷部4B的表面硬度求得鍍敷層16的基底的表面硬度。這種情況下，作為非鍍敷部4B的淬火部12與作為鍍敷部4A的淬火部13相同，在“加工工序”之前淬火，“加工工序”之后回火。因此，“加工工序”時(shí)，可以確保將成為非鍍敷部4B的淬火部12的硬度，可以提高該部位的劃痕耐性(產(chǎn)生劃痕的困難度)。根據(jù)本實(shí)施方式，由于“回火工序”之后要進(jìn)行測(cè)量未進(jìn)行鍍敷的非鍍敷部4B的硬度的“測(cè)量工序”，與剝除鍍敷層16進(jìn)行測(cè)量的情況相比，可以謀求測(cè)量工作變得容易，簡(jiǎn)單，抑制測(cè)量值的誤差，提高精度和可靠性，降低成本。而且，剝除鍍敷層16進(jìn)行測(cè)量的情況下，進(jìn)行該測(cè)量的桿件4有無法作為成品出廠的可能，測(cè)量非鍍敷部4B的硬度的情況下，進(jìn)行該測(cè)量的桿件4可以作為成品出廠。根據(jù)本實(shí)施方式，因?yàn)樵凇按慊鸸ば颉敝?，“鍍敷工序”之前進(jìn)行“鍍敷前打磨工序”，能夠在“鍍敷工序”之前使鋼基材11的表面粗糙度變得光滑。由此，可以謀求提高鍍敷層16的表面質(zhì)量，提高鍍敷層16的緊密結(jié)合性(覆膜性)。根據(jù)本實(shí)施方式，因?yàn)椤盎鼗鸸ば颉奔孀骱姹?去除氫脆性處理)，與分別進(jìn)行回火與烘焙的情況相比，可以減少鋼基材11的加熱次數(shù)，可以謀求節(jié)省能源，降低成本。這種情況下，通過烘焙，可以謀求降低氫脆性，抑制在酸性環(huán)境中鍍敷本身的腐蝕(白銹)。而且，例如按照“淬火”→“回火”→“鍍敷”→“烘焙”的順序進(jìn)行處理的情況下，因?yàn)榛鼗鸷蟮匿摶倪M(jìn)行鍍敷，伴隨“烘焙”時(shí)的加熱，鍍敷層收縮，鍍敷層裂紋的幅度有擴(kuò)大的可能。對(duì)此，按照“淬火”→“鍍敷”→“兼作烘焙的回火”的順序進(jìn)行處理的情況下，在“兼作烘焙的回火”時(shí)，因?yàn)殇摶?1與鍍敷層16同時(shí)收縮，可以抑制鍍敷層16的裂紋幅度的擴(kuò)大。根據(jù)本實(shí)施方式，因?yàn)椤盎鼗鸸ば颉敝筮M(jìn)行“鍍敷后打磨工序”，通過進(jìn)行例如拋光使鍍敷層16發(fā)生塑性流動(dòng)，可以封閉鍍敷層16的裂紋。這種情況下，可以封閉達(dá)到例如鋼基材11的裂紋(通道裂紋)，可以抑制鋼基材11的腐蝕(紅銹)。根據(jù)本實(shí)施方式，因?yàn)闂U件4由鍍敷部4A、非鍍敷部4B和加工部4C構(gòu)成，即便不剝除鍍敷部4A的鍍敷層16，也可以通過測(cè)量非鍍敷部4B的表面硬度求得作為鍍敷層16的基底的鋼基材11的表面硬度。這種情況下，因?yàn)榉清兎蟛?B進(jìn)行高頻淬火處理和回火處理，可以確保該部位的硬度和強(qiáng)度。另一方面，因?yàn)榧庸げ?C未進(jìn)行高頻淬火處理，可以抑制該部位的硬度、強(qiáng)度過大，可以使塑性加工或者切削加工容易并且穩(wěn)定地進(jìn)行。并且，因?yàn)殄兎蟛?A由鍍敷層16覆膜，可以確保相對(duì)于桿導(dǎo)向件5的套筒5A以及密封環(huán)5B的耐磨性和滑動(dòng)性。根據(jù)本實(shí)施方式，因?yàn)榧庸げ?C的表面硬度比鍍敷部4A和非鍍敷部4B低，可以容易并且穩(wěn)定地進(jìn)行加工部4C的塑性加工或者切削加工。而且，上述實(shí)施方式中，以鋼基材11的兩個(gè)位置進(jìn)行淬火(形成兩處淬火部12、13)的結(jié)構(gòu)的情況為例進(jìn)行了說明。但是，不限于此，也可以是例如圖3所示的第1變形例以及圖4所示的第2變形例那樣，進(jìn)行三處淬火(在三處形成淬火部21、22、23)或三處以上淬火的結(jié)構(gòu)。即在鋼基材(鋼棒或者鋼管)上，可以是在軸向上相互分離的至少兩個(gè)位置進(jìn)行淬火的結(jié)構(gòu)。上述實(shí)施方式中，以兩處的淬火部12、13中夾著加工部4C(整周溝槽4C1)的一方即淬火部12不進(jìn)行鍍敷，另一方的全部即包括淬火部13的部分進(jìn)行鍍敷的結(jié)構(gòu)的情況為例進(jìn)行了說明。但是，不限于此，也可以是例如圖3所示的第1變形例那樣，三處淬火部21、22、23中夾著加工部4C(整周溝槽4C1)的一方即淬火部21不進(jìn)行鍍敷，另一方的全部即包括淬火部22、23的部分進(jìn)行鍍敷的結(jié)構(gòu)。而且，也可以是例如圖4所示的第2變形例那樣，三處淬火部21、22、23中夾著加工部4C(整周溝槽4C1)的一方即淬火部21不進(jìn)行鍍敷，另一方的一部分即包含淬火部22的部分進(jìn)行鍍敷的結(jié)構(gòu)。上述實(shí)施方式中，桿件4的制造工序?yàn)椤按慊鸸ば颉薄凹庸すば颉薄板兎笄按蚰スば颉薄板兎蠊ば颉薄盎鼗鸸ば颉薄板兎蠛蟠蚰スば颉薄皽y(cè)量工序”的情況已經(jīng)舉例說明。但是，不限于此，根據(jù)需要，也可以省略“鍍敷前打磨工序”、“鍍敷后打磨工序”。上述實(shí)施方式中，作為鍍敷部件，采用液壓緩沖器1用的桿件4的情況已經(jīng)舉例說明。但是，不限于此，對(duì)例如液壓缸等其他的缸裝置中使用的桿件也適用。而且，不僅缸裝置的桿件，對(duì)其他的機(jī)械裝置中安裝的鍍敷部件，更具體而言，有滑動(dòng)部位的鍍敷部件也適用。若根據(jù)上述實(shí)施方式，作為鋼基材(鋼棒或者鋼管)的桿件，可以在謀求提高所要求的滑動(dòng)性的同時(shí)提高生產(chǎn)率。并且即便不剝除鍍敷層，也可以求得作為鍍敷層基底的鋼基材的表面硬度。即鍍敷工序是在鋼基材(鋼棒或者鋼管)軸向上形成相互分離的至少兩處淬火部之中，夾著加工部的一方不進(jìn)行鍍敷，另一方的全部或者包括一部分的部分上進(jìn)行鍍敷的工序。由此，鍍敷工序之后即便進(jìn)行回火，未進(jìn)行鍍敷的一方可以與進(jìn)行鍍敷的部分的基底保持同樣的性狀。由此，即便不剝除鍍敷層，也可以通過測(cè)量未進(jìn)行鍍敷的一方的表面硬度求得作為鍍敷層的基底的鋼基材的表面硬度。這種情況下，未進(jìn)行鍍敷的一方與其他淬火部相同，加工工序之前淬火，加工工序之后回火。因此，加工工序時(shí)，可以確保未進(jìn)行鍍敷一方的硬度，可以提高該部位的劃痕耐性(產(chǎn)生劃痕的困難度)。根據(jù)該實(shí)施方式，因?yàn)樵诨鼗鸸ば蛑筮M(jìn)行測(cè)量未鍍敷一方的硬度的測(cè)量工序，與剝除鍍敷層進(jìn)行測(cè)量的情況相比，可以謀求測(cè)量工作變得容易，簡(jiǎn)單，抑制測(cè)量值誤差，提高精度和可靠性，降低成本。而且，剝除鍍敷層進(jìn)行測(cè)量的情況下，進(jìn)行了測(cè)量的鍍敷部件有無法作為成品出廠的可能，測(cè)量未鍍敷一方的硬度的情況下，進(jìn)行了測(cè)量的鍍敷部件可以作為成品出廠。根據(jù)該實(shí)施方式，因?yàn)樵诖慊鸸ば蛑?、鍍敷工序之前進(jìn)行鍍敷前打磨工序，鍍敷工序前鋼基材(鋼棒或者鋼管)的表面粗糙度可以變得光滑。因此，可以謀求提高鍍敷層的表面質(zhì)量，提高鍍敷層的緊密結(jié)合性(覆膜性)。根據(jù)該實(shí)施方式，因?yàn)榛鼗鸸ば蚣孀骱姹?去除氫脆性處理)，與分別進(jìn)行回火工序和烘焙的情況相比，可以減少鋼基材(鋼棒或者鋼管)的加熱次數(shù)，可以謀求節(jié)省能源，降低成本。這種情況下，通過烘焙，可以謀求降低氫脆性，抑制酸性環(huán)境中的鍍敷本身的腐蝕(白銹)。而且，例如按照“淬火”→“回火”→“鍍敷”→“烘焙”的順序進(jìn)行處理的情況下，因?yàn)榛鼗鸷蟮匿摶?鋼棒或者鋼管)進(jìn)行鍍敷，因?yàn)榘殡S“烘焙”時(shí)的加熱，鍍敷層收縮，鍍敷層的裂紋的幅度有擴(kuò)大的可能。與此相對(duì)，按照“淬火”→“鍍敷”→“兼作烘焙的回火”的順序進(jìn)行處理的情況下，“兼作烘焙的回火”時(shí)，因?yàn)殇摶?鋼棒或者鋼管)與鍍敷層同時(shí)收縮，可以抑制鍍敷層裂紋幅度的擴(kuò)大。根據(jù)該實(shí)施方式，因?yàn)榛鼗鸸ば蛑筮M(jìn)行鍍敷后打磨工序，例如通過進(jìn)行拋光，使鍍敷層發(fā)生塑性流動(dòng)，可以封閉鍍敷層的裂紋。這種情況下，可以封閉達(dá)到例如鋼基材11的裂紋(通道裂紋)，可以抑制鋼基材11的腐蝕(紅銹)。根據(jù)該實(shí)施方式，因?yàn)槭蔷哂绣兎蟛?、非鍍敷部和加工部的結(jié)構(gòu)，即便不剝除鍍敷部的鍍敷層，也可以通過測(cè)量非鍍敷部的表面硬度求得成為鍍敷層的基底的鋼基材的表面硬度，。這種情況下，因?yàn)榉清兎蟛窟M(jìn)行高頻淬火處理和回火處理，可以確保該部位的硬度和強(qiáng)度。另一方面，因?yàn)榧庸げ课催M(jìn)行高頻淬火處理，可以抑制該部位的硬度強(qiáng)度過大，可以使塑性加工或者切削加工容易并且穩(wěn)定地進(jìn)行。并且，因?yàn)殄兎蟛坑慑兎髮痈材?，可以確保耐磨性和滑動(dòng)性。根據(jù)該實(shí)施方式，因?yàn)樾纬杉庸げ康谋砻嬗捕缺儒兎蟛亢头清兎蟛康偷慕Y(jié)構(gòu)，可以穩(wěn)定地進(jìn)行加工部的塑性加工或者切削加工。根據(jù)該實(shí)施方式，因?yàn)樽鳛楦哳l淬火處理之后、鍍敷處理之前進(jìn)行磨削或者研磨處理的結(jié)構(gòu)，鍍敷處理之前，可以使成為鍍敷部的部位的表面粗糙度變得光滑。因此，可以謀求提高鍍敷部的鍍敷層的表面質(zhì)量，提高鍍敷層的緊密結(jié)合性(覆膜性)。根據(jù)該實(shí)施方式，因?yàn)榛鼗鹛幚砑孀骱姹?去除氫脆性處理)，與分別進(jìn)行回火處理和烘焙的情況相比，可以減少鋼基材(鋼棒或者鋼管)的加熱次數(shù)，可以謀求節(jié)省能源，降低成本。這種情況下，通過烘焙，可以謀求降低氫脆性，抑制酸性環(huán)境中的鍍敷本身的腐蝕(白銹)。根據(jù)該實(shí)施方式，因?yàn)樽鳛榛鼗鹛幚碇?，進(jìn)行磨削或者研磨處理的結(jié)構(gòu)，例如通過作為研磨處理進(jìn)行拋光，使鍍敷部的鍍敷層發(fā)生塑性流動(dòng)，可以封閉鍍敷層的裂紋。這種情況下，可以封閉達(dá)到例如鋼基材(鋼棒或者鋼管)的裂紋(通道裂紋)，可以抑制鋼基材(鋼棒或者鋼管)的腐蝕(紅銹)。根據(jù)該實(shí)施方式，因?yàn)殄兎蟛考鳛橛糜诟籽b置的桿件的結(jié)構(gòu)，即便不剝除該桿件的鍍敷部的鍍敷層，也可以通過測(cè)量桿件的非鍍敷部的表面硬度求得作為鍍敷層的基底的鋼基材的表面硬度。因此，可以謀求測(cè)量工作變得容易，簡(jiǎn)單，抑制測(cè)量值的誤差，提高精度和可靠性，降低成本。并且，因?yàn)槲磩兂兎髮?，進(jìn)行了測(cè)量的桿件可以作為成品出廠。