專利名稱：難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物冶金類，特別涉及低品位難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金、銅工藝，具體說是一種難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝。
二.
背景技術(shù)：
隨著世界金礦資源的大量開采，易處理的金礦資源已經(jīng)開采殆盡，低品位難處理金礦成了世界各國提金的重要原料。低品位難處理金礦在地殼中所占金總量的比例高達60%，因此從低品位難處理金礦石中提取金的工藝技術(shù)研究已經(jīng)引起世界各國的重視，低品位難處理金礦的合理、高效開發(fā)利用技術(shù)的研究已成為世界各產(chǎn)金國研究的熱點。 我國低品位難處理黃金資源儲量比較豐富，約有1000噸左右，占保有未開發(fā)資源的1/3。此類金礦中金含量為I 3g/t，金大多以顯微或次顯微甚至晶格金的形式浸染于硫化礦中，直接氰化金的浸出率不足10%，只有采用預氧化技術(shù)將包裹金的硫化礦氧化解離才能進一步回收其中的金。目前應用的氧化技術(shù)主要有焙燒預氧化、熱壓預氧化、生物攪拌預氧化和生物堆浸預氧化，其中前三項預氧化技術(shù)是針對金含量高的金精礦預氧化技術(shù)，而品位較低的難處理浮選金精礦因其金價值太低，無法利用上述常規(guī)預氧化方法經(jīng)濟地回收。生物冶金技術(shù)近二十年來迅速發(fā)展并成功應用于低品位資源高效回收有價金屬。因此，有必要開展低品位難處理金精礦生物堆浸工藝研究，為低品位難處理金精礦的利用提供新技術(shù)。銅冶煉渣主要來源于火法煉銅工藝，如閃速爐熔煉、諾蘭達法、艾薩法等。目前世界上80%以上的銅是采用火法冶煉生產(chǎn)的，其余20%使用濕法冶金生產(chǎn)。在我國，銅產(chǎn)量的97%以上由火法冶煉生產(chǎn)，火法冶煉占據(jù)主導地位。以生產(chǎn)I噸銅產(chǎn)生2. 2噸銅渣計算，我國每年銅渣產(chǎn)量大約為1000萬噸左右。銅渣主要礦物成分是鐵橄欖石(2Fe0*Si02)、磁鐵礦(Fe304)及一些脈石組成的無定形玻璃體。銅含量根據(jù)工藝不同普遍在0.4飛％之間，主要以硫化銅狀態(tài)存在，少量以金屬銅、氧化銅形式存在，鐵主要以硅酸鹽的形式存在。目前對銅渣中銅的提取主要有浮選富集、火法貧化。銅冶煉渣回收銅新工藝、新技術(shù)研究開發(fā)一直是行業(yè)關(guān)心的熱點問題之一。
三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低品位難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金、銅工藝。該工藝利用銅冶煉渣做骨料，解決金精礦生物堆浸滲透性差的問題，利用微生物的作用氧化金精礦中包裹金的硫化物，該氧化體系下銅冶煉渣中的硫化礦物、單質(zhì)銅及銅氧化物在微生物及過程產(chǎn)酸的作用下有效溶出，同步實現(xiàn)金精礦中包裹金礦物的高效預氧化與各主要存在狀態(tài)銅的有效浸出，綜合回收金、銅，該工藝設(shè)備簡易、投資少、能耗低、成本低、易于實施。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，包括以下步驟( I)銅冶煉渣破碎、制粒、筑堆利用銅冶煉渣做骨料，解決金精礦生物堆浸滲透性差的問題，將銅冶煉渣通過兩段以上破碎系統(tǒng)，破碎到-40mm，破碎之后加入低品位難處理金精礦、制粒劑均勻混合后通過圓筒制粒機進行制粒，所得球團粒度在5-60_，由自卸汽車或皮帶輸送至堆場。(2)礦堆酸處理制粒、筑堆后，利用硫酸，采用濃度為5 10%的硫酸淋洗礦堆，使礦堆PH值調(diào)整為1. 5 2. 5。(3)生物堆浸酸處理后對礦堆噴淋液進行生物接種，將采自金礦中的酸性礦坑水培養(yǎng)到菌群濃度107 109個/ml，然后擴大培養(yǎng)并按噴淋液5%的比例轉(zhuǎn)接至溶液中噴淋，滴淋強度為5^20L/(h m2)，微生物在礦堆內(nèi)生長繁殖，利用微生物的作用氧化金精礦，使包裹于硫化物中的金暴露，金精礦氧化的同時銅冶煉渣中的硫化礦物、單質(zhì)銅及銅氧化物在微生物及過程產(chǎn)酸的作用下有效浸出，同步實現(xiàn)金精礦的高效預氧化與各主要存在狀態(tài)銅的有效浸出。(4)酸堿體系轉(zhuǎn)換生物預氧化結(jié)束后，向噴淋液中添加石灰、片堿洗滌礦堆，將礦堆pH值調(diào)整為
9.(T12的堿性體系。(5)堆浸氰化提金 堆浸渣調(diào)整到堿性環(huán)境后，利用濃度為0. 5%0 3%。的氰化鈉溶液對礦堆進行循環(huán)噴淋浸出，浸出液用常規(guī)炭吸附工藝回收金。堆浸過程中是其堆高為3飛m，堆浸周期為3、個月，生物堆浸富銅液采用常規(guī)萃取、電積工藝回收銅。前述低品位難處理金精礦中主要礦物為含金黃鐵礦，金含量為5 30g。前述用于制粒的銅冶煉渣中銅的品位為0. 4 6%，制粒過程中銅冶煉渣與金精礦重量之比為2: f 6:1，制粒劑為占金精礦重量比3 8%的水泥。更詳細的步驟說明如下難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，其特征在于首先將銅冶煉渣破碎，然后將低品位難處理金精礦裹覆于銅冶煉渣表面，經(jīng)制粒、筑堆、酸處理后對礦堆進行生物堆浸，浸出液循環(huán)，富銅液利用常規(guī)萃取、電積工藝回收銅，堆浸渣在酸堿轉(zhuǎn)型之后進行堆浸氰化提金，浸出液用常規(guī)炭吸附工藝回收金。所述的難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，其特征在于所述低品位難處理金精礦中主要礦物為含金黃鐵礦，金精礦金含量為5 30g/t。所述的難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，其特征在于所述銅冶煉渣中銅的品位為0. 4飛％，銅主要以硫化銅狀態(tài)存在，少量以金屬銅、氧化銅形式存在。所述的難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，其特征在于所述的銅冶煉渣破碎，然后將低品位難處理金精礦裹覆于銅冶煉渣表面，制粒、筑堆是將銅冶煉渣通過兩段以上破碎系統(tǒng)破碎至-40mm，破碎之后加入低品位難處理金精礦，銅冶煉渣與金精礦重量之比為2:1飛1，同時加入3 8%的水泥作為粘結(jié)劑，然后通過圓筒制粒機進行制粒，所得球團粒度在5-60mm，由自卸汽車或皮帶輸送至堆場筑堆。所述的難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，其特征在于所述的酸處理是利用濃度為5 10%的硫酸淋洗礦堆，使礦堆PH值調(diào)整為1. 5^2. 5。所述的難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，其特征在于經(jīng)酸處理后對礦堆進行生物堆浸是在礦堆內(nèi)接入微生物，利用微生物的生長繁殖，氧化金精礦中包裹金的主要礦物，浸出銅。所述的難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，其特征在于所述生物堆浸其堆高為3飛m，堆浸周期為3、個月，滴淋強度為5 20L/ (h m2)。 所述的難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，其特征在于所述堆浸渣在酸堿轉(zhuǎn)型是利用石灰或片堿加入浸出液循環(huán)噴淋礦堆，使礦堆PH值調(diào)整至擴12的堿性體系。所述的難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，其特征在于所述堆浸氰化提金是利用濃度為0. 5%0 3%。的氰化鈉溶液噴淋堆浸，堆浸周期5 60天，噴淋強度為10 30L/(h m2)。本發(fā)明的優(yōu)點該工藝可同時回收金、銅，設(shè)備簡易、投資少、能耗低、成本低、易于實施。本發(fā)明綜合利用了低品位難處理金礦資源，擴大了金礦資源的回收利用范圍，同時實現(xiàn)了銅冶煉渣的回收。
四.


圖1是本發(fā)明難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝的流程圖。
五.
具體實施例方式如附圖1所示，本發(fā)明是將銅冶煉渣通過兩段以上破碎系統(tǒng)，破碎到-40mm，破碎之后加入低品位難處理金精礦、制粒劑均勻混合后通過圓筒制粒機進行制粒，所得球團粒度在5-60mm,由自卸汽車或皮帶輸送至堆場,之后采用濃度為5 10%的硫酸淋洗礦堆,使礦堆PH值調(diào)整為1. 5^2. 5，酸處理后對礦堆進行生物接種，浸礦菌在礦堆內(nèi)生長繁殖，利用微生物的作用氧化金精礦，使包裹于硫化物中的金暴露，金精礦氧化的同時銅冶煉渣中的硫化礦物、單質(zhì)銅及銅氧化物在微生物及過程產(chǎn)酸的作用下有效浸出，浸出液循環(huán)，富銅液利用常規(guī)萃取、電積工藝回收銅。生物預氧化結(jié)束后，添加石灰、片堿洗滌礦堆，對礦堆進行堿處理，然后用濃度為0. 5%0 3%。的氰化鈉溶液對礦堆進行噴淋浸出，浸出液用常規(guī)炭吸附工藝回收金。下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明，不作為對本發(fā)明保護范圍的限定，實施例中所述百分比均為重量百分比。實施例1 :
來自云南某低品位難處理金精礦，用常規(guī)氰化浸出，金浸出率僅為10%左右，氰化鈉耗量大于10kg/t礦。該金精礦中金以微細粒包裹于黃鐵礦中，該金精礦礦化學成分見表1.表I云南某低品位難處理金精礦化學成分(％)
權(quán)利要求
1.難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，其特征在于首先將銅冶煉渣破碎，然后將低品位難處理金精礦裹覆于銅冶煉渣表面，經(jīng)制粒、筑堆、酸處理后對礦堆進行生物堆浸，浸出液循環(huán)，富銅液利用常規(guī)萃取、電積工藝回收銅，堆浸渣在酸堿轉(zhuǎn)型之后進行堆浸氰化提金，浸出液用常規(guī)炭吸附工藝回收金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，其特征在于所述低品位難處理金精礦中主要礦物為含金黃鐵礦，金精礦金含量為 5 30g/t。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，其特征在于所述銅冶煉渣中銅的品位為O. 4飛％，銅主要以硫化銅狀態(tài)存在，少量以金屬銅、氧化銅形式存在。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，其特征在于所述的銅冶煉渣破碎，然后將低品位難處理金精礦裹覆于銅冶煉渣表面，制粒、筑堆是將銅冶煉渣通過兩段以上破碎系統(tǒng)破碎至_40_，破碎之后加入低品位難處理金精礦，銅冶煉渣與金精礦重量之比為2:1飛1，同時加入3 8%的水泥作為粘結(jié)劑，然后通過圓筒制粒機進行制粒，所得球團粒度在5-60mm，由自卸汽車或皮帶輸送至堆場筑堆。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，其特征在于所述的酸處理是利用濃度為5 10%的硫酸淋洗礦堆，使礦堆PH值調(diào)整為1.5 2. 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，其特征在于經(jīng)酸處理后對礦堆進行生物堆浸是在礦堆內(nèi)接入微生物利用微生物的生長繁殖，氧化金精礦中包裹金的主要礦物，浸出銅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，其特征在于所述生物堆浸其堆高為3飛m，堆浸周期為3、個月，滴淋強度為 5 20L/(h · m2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，其特征在于所述堆浸渣在酸堿轉(zhuǎn)型是利用石灰或片堿加入浸出液循環(huán)噴淋礦堆，使礦堆PH值調(diào)整至擴12的堿性體系。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，其特征在于所述堆浸氰化提金是利用濃度為O. 5%o 3%。的氰化鈉溶液噴淋堆浸，堆浸周期5 60天，噴淋強度為10 30L/ (h · m2)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，該工藝首先將銅冶煉渣破碎，然后將低品位難處理金精礦裹覆于銅冶煉渣表面，礦粒固化后筑堆，礦堆經(jīng)酸處理后進行生物堆浸，浸出液循環(huán)噴淋，富銅液利用常規(guī)萃取、電積工藝回收銅。堆浸渣經(jīng)體系轉(zhuǎn)型至堿性體系之后進行堆浸氰化提金，浸出液用常規(guī)炭吸附工藝回收金，該工藝可同時回收金、銅，設(shè)備簡易、投資少、能耗低、成本低、易于實施。
文檔編號C25C1/12GK103014335SQ20131000898
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者衷水平, 黃中省, 吳智, 臧宏, 伍贈玲, 鄒來昌, 陳景河 申請人:紫金礦業(yè)集團股份有限公司