利用電化學(xué)法的鋰的回收方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及利用電化學(xué)法的鋰的回收方法，更詳細(xì)而言，包括：原料投入步驟，把由鋰錳氧化物、導(dǎo)體及粘結(jié)劑構(gòu)成的原料投入攪拌機(jī)；攪拌步驟，在通過所述原料投入步驟投入了原料的攪拌機(jī)中投入溶劑，制造成淤泥；涂布步驟，把通過所述攪拌步驟制造的淤泥涂布于鋁箔或銅箔；干燥步驟，對(duì)通過所述涂布步驟涂布于鋁箔或銅箔的淤泥進(jìn)行干燥；反應(yīng)電勢(shì)確認(rèn)步驟，把通過所述干燥步驟干燥的涂布了淤泥的鋁箔或銅箔放入具備電極板和鋰金屬的電解槽，利用循環(huán)伏安法確認(rèn)反應(yīng)電勢(shì)；鋰析出步驟，維持通過所述反應(yīng)電勢(shì)確認(rèn)步驟確認(rèn)的反應(yīng)電勢(shì)，使鋰在電極板的表面析出；以及鋰分離步驟，對(duì)通過所述鋰析出步驟在電極板表面析出的鋰進(jìn)行分離。
【專利說明】利用電化學(xué)法的鋰的回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本本發(fā)明涉及利用電化學(xué)法的鋰的回收方法，更詳細(xì)而言，涉及一種使鋰錳氧化物實(shí)現(xiàn)淤泥化，應(yīng)用循環(huán)伏安法，從鋰錳氧化物回收鋰的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明涉及利用電化學(xué)法的鋰的回收方法，更詳細(xì)而言，涉及一種使鋰錳氧化物實(shí)現(xiàn)淤泥化，應(yīng)用循環(huán)伏安法，從鋰錳氧化物回收鋰的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法。
[0003]由于手機(jī)、筆記本電腦及電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)的急速發(fā)展，移動(dòng)型能量供應(yīng)源的國際需求正在逐漸增大。作為這種能量供應(yīng)源，鋰二次電池的應(yīng)用正在爆炸式增加，目前，鋰二次電池產(chǎn)業(yè)正以韓國、日本、中國為中心展開，隨著鋰二次電池需求的急劇增加，作為核心原料的鋰的消耗量也正在急劇增加。另外，鋰在作為新一代能量供應(yīng)源被寄予厚望的熱核聚變(thermonuclear fusion)發(fā)電中用于使氣增殖,因此,對(duì)鋰的要求進(jìn)一步加大。
[0004]據(jù)推測海水中溶解有約2500億噸的鋰離子，開始被認(rèn)為是重要的鋰供應(yīng)源。但是其濃度很低，為每I升海水0.17mg，考慮到鋰離子回收的經(jīng)濟(jì)性，需要有選擇地費(fèi)用低廉地回收鋰離子的系統(tǒng)。
[0005]為了從海水中回收鋰離子，研究了諸如離子交換吸附法、溶劑提取法、共沉淀法的方法，在這些嘗試中，利用了具有很高選擇度的離子交換特性的錳氧化物系無機(jī)物吸附體的鋰離子回收方法是最優(yōu)選的方法之一。因此，開發(fā)了多種多樣的錳氧化物系無機(jī)物吸附體(參照Ind.Eng.Chem.Res.，40，2054，2001)。錳氧化物系無機(jī)吸附劑能夠在包含鋰離子的液體中，借助于氫離子與鋰離子的離子交換，即，借助于相位萃取(topotacticextraction)而吸附所述液體的鋰離子，然后，吸附了鋰離子的無機(jī)吸附劑在稀鹽酸水溶液中，通過氫離子與鋰離子的離子交換，能夠回收鋰離子。因此，這種錳氧化物系無機(jī)吸附劑具有能夠反復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]但是，以往利用酸水溶液對(duì)數(shù)十千克甚至噸單位以上大量的約10 μ m大小的微粒形態(tài)鋰錳氧化物粉末進(jìn)行處理而形成錳氧化物的步驟，需要大型的耐酸性水槽及用于使酸水溶液能夠與所述粉末有效反應(yīng)的流動(dòng)裝置，另外，還追加要求以所述酸水溶液處理后收得的液體的分離及干燥工序。如上所述，以往的鋰回收方法非常復(fù)雜繁瑣，存在在處理步驟中需要注意等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007](一)要解決的技術(shù)問題
[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種顯示出工序簡單、鋰回收率高的效果的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于提供一種由于使用電化學(xué)法，因而為回收鋰而使用的化學(xué)物質(zhì)的消耗量小，顯示出經(jīng)濟(jì)性效果的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法。
[0010](二)技術(shù)方 案[0011]本發(fā)明的目的通過提供一種利用電化學(xué)法的鋰的回收方法而達(dá)成，其特征在于，包括:原料投入步驟，把由鋰錳氧化物、導(dǎo)體及粘結(jié)劑構(gòu)成的原料投入攪拌機(jī)；攪拌步驟，在投入所述原料的攪拌機(jī)中投入溶劑，制造成淤泥；攪拌步驟，在通過所述原料投入步驟投入了原料的攪拌機(jī)中投入溶劑，制造成淤泥；涂布步驟，把通過所述攪拌步驟制造的淤泥涂布于鋁箔或銅箔；干燥步驟，對(duì)通過所述涂布步驟涂布于鋁箔或銅箔的淤泥進(jìn)行干燥；反應(yīng)電勢(shì)確認(rèn)步驟，把通過所述干燥步驟干燥的涂布了淤泥的鋁箔或銅箔放入具備電極板和鋰金屬的電解槽，利用循環(huán)伏安法確認(rèn)反應(yīng)電勢(shì)；鋰析出步驟，將電解槽維持于通過所述反應(yīng)電勢(shì)確認(rèn)步驟確認(rèn)的反應(yīng)電勢(shì)，使鋰在電極板的表面析出；以及鋰分離步驟，對(duì)通過所述鋰析出步驟在電極板表面析出的鋰進(jìn)行分離。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選特征，所述原料由鋰錳氧化物100重量份、導(dǎo)體25至35重量份及粘結(jié)劑10至20重量份構(gòu)成。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選特征，所述鋰錳氧化物具有能夠用通式LixMyMnzO4R表的尖晶石型結(jié)構(gòu)，所述 X 為 1.33 至 2，所述 M 由從以 T1、V、Cr、Fe、Co、N1、Cu、Zr、Nb、Mo、S1、Mg及Zn構(gòu)成的組中選擇的一者構(gòu)成,所述y為O至0.5,所述z為I至1.67。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選特征，所述鋰錳氧化物由從以4價(jià)錳離子共享邊的Li1 SMn1 604> Li133Mn167O4及Li2MnO3構(gòu)成的組中選擇的一者構(gòu)成。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選特征，所述導(dǎo)體為碳黑。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選特征，所述粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯或羥甲基纖維素。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選特征，所述溶劑由N-甲-2-吡咯烷酮或水構(gòu)成。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選特征，所述攪拌步驟利用攪拌機(jī)進(jìn)行3小時(shí)時(shí)間。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選特征，所述干燥步驟利用普通烘箱，在60°C下進(jìn)行30分鐘后，在真空烘箱中，以80°C的溫度進(jìn)行12至20小時(shí)時(shí)間。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選特征，所述反應(yīng)電勢(shì)確認(rèn)步驟、所述鋰析出步驟及所述鋰分離步驟在填充了氬氣的手套箱或干燥室中進(jìn)行。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選特征，所述電解槽盛以溶解了鋰鹽的非水溶液電解質(zhì)。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選特征，所述電極板以鋰板或銅板形成，以網(wǎng)形態(tài)構(gòu)成。
[0023]本發(fā)明的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法，工序簡單，并顯示出卓越的鋰回收率。
[0024]另外，應(yīng)用電化學(xué)法，為回收鋰而使用的化學(xué)物質(zhì)的消耗量少，因而顯示出卓越的經(jīng)濟(jì)性。
[0025](三)有益效果
[0026]本發(fā)明的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法，工序簡單，并顯示出卓越的鋰回收率。
[0027]另外，應(yīng)用電化學(xué)法，為回收鋰而使用的化學(xué)物質(zhì)的消耗量少，因而顯示出卓越的經(jīng)濟(jì)性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是顯示本發(fā)明的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法的流程圖。
[0029]圖2是在本發(fā)明的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法中，使用LA33Mnh67O4作為鋰錳氧化物，在鋰析出步驟中使用銅載網(wǎng)作為電極板時(shí)，利用掃描顯微鏡(FE-SEM，HitachiS-4800)拍攝(50倍)顯示鋰在銅載網(wǎng)上析出情形的照片。[0030]圖3是在本發(fā)明的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法中，使用Li,33Mn,6704作為鋰錳氧化物，在鋰析出步驟中使用銅載網(wǎng)作為電極板時(shí)，利用掃描顯微鏡(FE-SEM，HitachiS-4800)拍攝(200倍)顯示鋰在銅載網(wǎng)上析出情形的照片。
[0031]圖4是在本發(fā)明的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法中，使用Li,33Mn,6704作為鋰錳氧化物，在鋰析出步驟中使用銅載網(wǎng)作為電極板時(shí)，利用掃描顯微鏡(FE-SEM，HitachiS-4800)拍攝(500倍)顯示鋰在銅載網(wǎng)上析出情形的照片。
[0032]圖5是在本發(fā)明的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法中，使用Li,33Mn,6704作為鋰錳氧化物，在鋰析出步驟中使用銅載網(wǎng)作為電極板時(shí)，利用掃描顯微鏡(FE-SEM，HitachiS-4800)拍攝(1000倍)顯示鋰在銅載網(wǎng)上析出情形的照片。
[0033]圖6是在本發(fā)明的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法中，使用Li,33Mn,6704作為鋰錳氧化物，在鋰析出步驟中使用銅載網(wǎng)作為電極板時(shí)，利用掃描顯微鏡(FE-SEM，HitachiS-4800)拍攝(1500倍)顯示鋰在銅載網(wǎng)上析出情形的照片。
[0034]圖7是在本發(fā)明的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法中，使用Li,6Mn,604作為鋰錳氧化物，在鋰析出步驟中使用銅載網(wǎng)作為電極板時(shí)，利用掃描顯微鏡(FE-SEM，HitachiS-4800)拍攝(50倍)顯示鋰在銅載網(wǎng)上析出情形的照片。
[0035]圖8是在本發(fā)明的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法中，使用Li,6Mn,604作為鋰錳氧化物，在鋰析出步驟中使用銅載網(wǎng)作為電極板時(shí)，利用掃描顯微鏡(FE-SEM，HitachiS-4800)拍攝(200倍)顯示鋰在銅載網(wǎng)上析出情形的照片。
[0036]圖9是在本發(fā)明的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法中，使用Li,6Mn,604作為鋰錳氧化物，在鋰析出步驟 中使用銅載網(wǎng)作為電極板時(shí)，利用掃描顯微鏡(FE-SEM，HitachiS-4800)拍攝(500倍)顯示鋰在銅載網(wǎng)上析出情形的照片。
[0037]圖10是在本發(fā)明的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法中，使用Li,6Mn,604作為鋰錳氧化物，在鋰析出步驟中使用銅載網(wǎng)作為電極板時(shí)，利用掃描顯微鏡(FE-SEM，HitachiS-4800)拍攝(1000倍)顯示鋰在銅載網(wǎng)上析出情形的照片。
[0038]圖11是在本發(fā)明的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法中，使用Li,6Mn,604作為鋰錳氧化物，在鋰析出步驟中使用銅載網(wǎng)作為電極板時(shí)，利用掃描顯微鏡(FE-SEM，HitachiS-4800)拍攝(1500倍)顯示鋰在銅載網(wǎng)上析出情形的照片。
[0039]附圖標(biāo)記
[0040]SlOl:原料投入步驟S103:攪拌步驟
[0041]S105:涂布步驟S107:干燥步驟
[0042]S109:反應(yīng)電勢(shì)確認(rèn)步驟 Slll:鋰析出步驟
[0043]SI 13:鋰分離步驟
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例和各成份的物性，但這只用于詳細(xì)說明，以便本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠容易地實(shí)施發(fā)明，因此，并不意味著限定本發(fā)明的技術(shù)思想及范疇。
[0045]本發(fā)明的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法包括:原料投入步驟(SlOl)，把由鋰錳氧化物、導(dǎo)體及粘結(jié)劑構(gòu)成的原料投入攪拌機(jī)；攪拌步驟(S103)，在投入所述原料的攪拌機(jī)中投入溶劑，制造成淤泥；涂布步驟(S105)，把通過所述攪拌步驟制造的淤泥涂布于鋁箔或銅箔；干燥步驟(S107)，對(duì)通過所述涂布步驟涂布于鋁箔或銅箔的淤泥進(jìn)行干燥；反應(yīng)電勢(shì)確認(rèn)步驟(S109)，把通過所述干燥步驟干燥的涂布了淤泥的鋁箔或銅箔放入具備電極板和鋰金屬的電解槽，利用循環(huán)伏安法確認(rèn)反應(yīng)電勢(shì)；鋰析出步驟(Slll)，將電解槽維持于通過所述反應(yīng)電勢(shì)確認(rèn)步驟確認(rèn)的反應(yīng)電勢(shì)，使鋰在電極板的表面析出；以及鋰分離步驟(S113)，對(duì)通過所述鋰析出步驟在電極板表面析出的鋰進(jìn)行分離。
[0046]所述原料投入步驟(SlOl)作為把由鋰錳氧化物、導(dǎo)體及粘結(jié)劑構(gòu)成的原料投入攪拌機(jī)的步驟，優(yōu)選所述原料由鋰錳氧化物100重量份、導(dǎo)體25至35重量份及粘結(jié)劑10至20重量份構(gòu)成，所述鋰錳氧化物具有能夠用通式LixMyMnzO4代表的尖晶石型結(jié)構(gòu)，所述X 為 1.33 至 2，所述 M 由從以 T1、V、Cr、Fe、Co、N1、Cu、Zr、Nb、Mo、S1、Mg 及 Zn 構(gòu)成的組中選擇的一者構(gòu)成，所述y為O至0.5,所述z為I至1.67。
[0047]更優(yōu)選地，為了在所述鋰析出步驟(Slll)中顯示出優(yōu)秀的反應(yīng)性，所述鋰錳氧化物由從以4價(jià)猛離子共享邊的LDr^6CV Li133Mn167O4及Li2MnO3構(gòu)成的組中選擇的一者構(gòu)成，所述由從以Lih6Mr^6CV Li1.33Mn1.6704及Li2MnO3構(gòu)成的組中選擇的一種鋰猛氧化物，通過Y -MnOOH或Mn2O3與LiOH的反應(yīng)制造，更詳細(xì)而言，把Y -MnOOH或Mn2O3和LiOH在水性溶劑內(nèi)照射915至2450Hz的微波(Microwave)，加熱到100至140°C的溫度范圍，反應(yīng)30至120分鐘時(shí)間，制造鋰錳復(fù)合氧化物后，在氧氣氛圍下熱處理制造。
[0048]另外，優(yōu)選所述導(dǎo)體由導(dǎo)電性優(yōu)秀的碳黑構(gòu)成，所述粘結(jié)劑由能夠使所述鋰錳氧化物與所述導(dǎo)體在物理上結(jié)合的聚偏氟乙烯(PVDF, Polyvinylidene fluoride)或輕甲基纖維素構(gòu)成。
[0049]所述攪拌步驟(S103)作為在投入所述原料的攪拌機(jī)中投入溶劑，制造成淤泥的步驟，在投入了原料的攪拌機(jī)中，投入作為溶劑的N-甲-2-吡咯烷酮(N-methyl-2-Pyrrolidone)或水,使原料實(shí)現(xiàn)游泥化。
[0050]利用所述溶劑使所述原料實(shí)現(xiàn)淤泥化的理由，是為了易于把所述原料成份固定于所述鋁箔，所述溶劑慢慢投入，直`至具有攪拌步驟(S103)中使用的攪拌機(jī)的葉片能夠順利轉(zhuǎn)動(dòng)的程度的粘度為止，優(yōu)選進(jìn)行3小時(shí)時(shí)間。
[0051]所述涂布步驟(S105)作為把通過所述攪拌步驟(S103)制造的淤泥涂布于鋁箔(Aluminum Foil)或銅箔(Cupper Foil)的步驟,是把通過所述攪拌步驟(S103)制造的游泥，利用涂布機(jī)(Doctor Blade)涂布于招箔的步驟。
[0052]所述干燥步驟(S107)作為對(duì)通過所述涂布步驟(S105)涂布于鋁箔或銅箔的淤泥進(jìn)行干燥的步驟，是由于淤泥狀態(tài)的鋰錳氧化物在所述電解槽中反應(yīng)性顯著下降，而干燥去除淤泥中含有的諸如溶劑等的雜質(zhì)的步驟。
[0053]此時(shí)，所述干燥步驟(S107)利用普通烘箱，在60°C下進(jìn)行30分鐘后，在真空烘箱中，以80°C的溫度進(jìn)行12至20小時(shí)時(shí)間，把干燥步驟(S107)如上所述分成兩次進(jìn)行的理由，是因?yàn)槔闷胀ê嫦溥M(jìn)行第一次干燥步驟后，一定程度上去除了淤泥中含有的液體成份，在投入所述真空烘箱時(shí)，防止從鋁箔或銅箔滑落，因此，在普通烘箱中進(jìn)行了第一次干燥的淤泥在真空烘箱中完全干燥。
[0054]所述反應(yīng)電勢(shì)確認(rèn)步驟(S109)作為把通過所述干燥步驟(S107)干燥的涂布了淤泥的鋁箔或銅箔放入具備電極板和鋰金屬的電解槽，以循環(huán)伏安法(CV，CyclicVoltammetry)確認(rèn)反應(yīng)電勢(shì)的步驟,優(yōu)選在所述電解槽盛以溶解了 I摩爾鋰鹽的非水溶液電解質(zhì)的狀態(tài)下進(jìn)行。
[0055]具備如上所述的電解槽后，將涂布了所述淤泥的鋁箔或銅箔作為工作電極，把所述電極板作為相對(duì)電極，把所述鋰金屬作為標(biāo)準(zhǔn)電極，實(shí)施循環(huán)伏安法，如上所述，在具備由涂布了淤泥的鋁箔、電極板及鋰金屬構(gòu)成的三電極電池的電解槽中，施加0.2至4.3伏特(V)范圍的電勢(shì)，以ImVs-1的掃描速度進(jìn)行循環(huán)伏安法，確認(rèn)反應(yīng)電勢(shì)。
[0056]此時(shí),優(yōu)選所述電極板以鎳板或銅板形成，以網(wǎng)(copper grid)形態(tài)構(gòu)成。
[0057]所述鋰析出步驟(Slll)作為將電解槽的電勢(shì)維持于通過所述反應(yīng)電勢(shì)確認(rèn)步驟(S109)確認(rèn)的反應(yīng)電勢(shì)，使鋰在電極板的表面析出的步驟，把在所述反應(yīng)電勢(shì)確認(rèn)步驟(S109)中確認(rèn)的反應(yīng)電勢(shì)施加于所述電解槽后，經(jīng)過既定時(shí)間，所述鋁箔或銅箔上涂布的干燥淤泥中含有的鋰成份實(shí)現(xiàn)離子化，移動(dòng)到電極板的表面后，析出到電極板的表面。
[0058]所述鋰分離步驟(S113)作為對(duì)通過所述鋰析出步驟(Slll)在電極板表面析出的鋰進(jìn)行分離的步驟，鋰在所述電極板的表面析出既定程度后，將電極板從電解槽分離后，刮下電極板表面析出的鋰進(jìn)行分離。
[0059]此時(shí)，優(yōu)選所述反應(yīng)電勢(shì)確認(rèn)步驟(S109)、所述鋰析出步驟(Slll)及所述鋰分離步驟(S113)在填充氬氣的手套箱(Grove Box)或干燥室內(nèi)進(jìn)行，在填充氬氣的手套箱或干燥室內(nèi)進(jìn)行了所述步驟后，能夠獲得高純度的鋰。
[0060]因此，本發(fā)明的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法如以下圖2至圖11所示，工序簡單，并顯示出卓越的鋰回收率。
[0061]另外，應(yīng)用電化學(xué)法，為回收鋰而使用的化學(xué)物質(zhì)的消耗量少，因而顯示出卓越的經(jīng)濟(jì)性?！?br> 【權(quán)利要求】
1.一種利用電化學(xué)法的鋰的回收方法，其特征在于，包括: 原料投入步驟，把由鋰錳氧化物、導(dǎo)體及粘結(jié)劑構(gòu)成的原料投入攪拌機(jī)； 攪拌步驟，在投入所述原料的攪拌機(jī)中投入溶劑并攪拌，制造成淤泥； 涂布步驟，把通過所述攪拌步驟制造的淤泥涂布于鋁箔或銅箔； 干燥步驟，對(duì)通過所述涂布步驟涂布于鋁箔或銅箔的淤泥進(jìn)行干燥； 反應(yīng)電勢(shì)確認(rèn)步驟，把通過所述干燥步驟干燥的涂布了淤泥的鋁箔或銅箔放入具備電極板和鋰金屬的電解槽，利用循環(huán)伏安法確認(rèn)反應(yīng)電勢(shì)； 鋰析出步驟，將電解槽維持于通過所述反應(yīng)電勢(shì)確認(rèn)步驟確認(rèn)的反應(yīng)電勢(shì)，使鋰在電極板的表面析出；以及 鋰分離步驟，對(duì)通過所述鋰析出步驟在電極板表面析出的鋰進(jìn)行分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法，其特征在于， 所述原料由鋰錳氧化物100重量份、導(dǎo)體25至35重量份及粘結(jié)劑10至20重量份構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法，其特征在于， 所述鋰錳氧化物具有能夠用通式LixMyMnzO4代表的尖晶石型結(jié)構(gòu)，所述x為1.33至2，所述M由從以T1、V、Cr、Fe、Co、N1、Cu、Zr、Nb、Mo、S1、Mg及Zn構(gòu)成的組中選擇的一者構(gòu)成，所述y為0至0.5,所述z為I至1.67。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的`利用電化學(xué)法的鋰的回收方法，其特征在于， 所述鋰猛氧化物由從以4價(jià)猛離子共享邊的LDr^6CV Li133Mn167O4及Li2MnO3構(gòu)成的組中選擇的一者構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法，其特征在于， 所述導(dǎo)體為碳黑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法，其特征在于， 所述粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯或羥甲基纖維素。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法，其特征在于， 所述溶劑由N-甲-2-吡咯烷酮或水構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法，其特征在于， 所述攪拌步驟利用攪拌機(jī)進(jìn)行3小時(shí)時(shí)間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法，其特征在于， 所述干燥步驟利用普通烘箱，在60°C下進(jìn)行30分鐘后，在真空烘箱中，以80°C的溫度進(jìn)行12至20小時(shí)時(shí)間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法，其特征在于， 所述反應(yīng)電勢(shì)確認(rèn)步驟、所述鋰析出步驟及所述鋰分離步驟在填充了氬氣的手套箱或干燥室中進(jìn)行。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法，其特征在于， 所述電解槽盛以溶解了鋰鹽的非水溶液電解質(zhì)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電化學(xué)法的鋰的回收方法，其特征在于， 所述電極板以鋰板或銅板形成，以網(wǎng)形態(tài)構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】C25C7/00GK103797159SQ201280027626
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月21日
【發(fā)明者】李相魯 申請(qǐng)人:李相魯