專利名稱：一種用二元浸鋅鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱片用可焊性鋁板生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種用二元浸鋅鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，芯片集成度越來(lái)越高以及LED燈的大面積化，其帶來(lái)的散熱問(wèn)題日趨嚴(yán)重。由于鋁的可焊性能差，目前常采用方法是先將鋁片沖壓成型后進(jìn)行化學(xué)鍍或電鍍來(lái)增強(qiáng)其可焊性。這種方法存在費(fèi)時(shí)費(fèi)工的問(wèn)題、成本也較高。作為可焊性鋁板也有直接采用鋁上鍍鎳工藝，該工藝采用鎳作為可焊性鍍層成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種用二元浸鋅鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備，采用連續(xù)電鍍可以提高其電鍍效率，減少對(duì)環(huán)境污染程度。采用錫作為可焊性鍍層相對(duì)于鎳成本較為低廉。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種用二元浸鋅鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備，包括除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴霧式水洗裝置、酸洗裝置、高壓水洗裝置、浸鋅鐵裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅鐵裝置、電鍍鎳裝置、電鍍錫裝置，其特征在于一種用二元浸鋅鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備依次為除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴霧式水洗裝置、酸洗裝置、高壓水洗裝置、浸鋅鐵裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅鐵裝置、電鍍鎳裝置、電鍍錫裝置。本實(shí)用新型的有益效果是I、采用帶材連續(xù)電鍍，提高電鍍效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，提高產(chǎn)量，節(jié)能減排，降低成本，減少環(huán)境污染程度。2、電鍍層與鋁材的結(jié)合力良好，從而不起泡、無(wú)脫落、不起皮，成本低、污染少。3、閃鍍鎳后鍍錫，以錫作為可焊性鍍層，相對(duì)鎳成本較為低廉。4、可焊鋁板實(shí)現(xiàn)LED光源與散熱器直接焊接，減少熱阻，提升散熱效果，大幅度減輕散熱材料的重量。同時(shí)，可提高LED的排列密度，增大LED的功率，簡(jiǎn)化產(chǎn)品的安裝工序。

圖I為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I.除油裝置，2.水洗裝置，3.堿液刻蝕裝置，4.噴霧式水洗裝置，5.酸洗裝置，6.高壓水洗裝置，7.浸鋅鎳鐵裝置，8.硝酸退鋅裝置，9.第二次浸鋅鎳鐵裝置，10.電鍍鎳裝置，11.電鍍錫裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0013]本實(shí)用新型中一種用二元浸鋅鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備包括除油裝置 I、水洗裝置2、堿液刻蝕裝置3、噴霧式水洗裝置4、酸洗裝置5、高壓水洗裝置6、浸鋅鐵裝置
7、硝酸退鋅裝置8、第二次浸鋅鐵裝置9、電鍍鎳裝置10、電鍍錫裝置11，其特征在于一種用二元浸鋅鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備依次為除油裝置I、水洗裝置2、堿液刻蝕裝置3、噴霧式水洗裝置4、酸洗裝置5、高壓水洗裝置6、浸鋅鐵裝置7、硝酸退鋅裝置8、第二次浸鋅鐵裝置9、電鍍鎳裝置10、電鍍錫裝置11。本實(shí)用新型中除油裝置I的作用是對(duì)鋁板表面除油脫脂，達(dá)到完全無(wú)氧化膜和油污的表面，水洗裝置2將除油后的鋁板在常溫下用去離子水清洗，以確保后續(xù)鍍層與基體的結(jié)合力，堿液刻蝕裝置3的作用是能夠形成微觀不平的粗糙面，以確保鍍層與基體的結(jié)合力，噴霧式水洗裝置4將堿液刻蝕后的鋁板在常溫下用去離子水噴成霧狀清洗，以確保后續(xù)鍍層與基體的結(jié)合力，酸洗裝置5的作用是可以獲得壇口狀孔洞，對(duì)浸鋅錫鎳鐵起著錨接作用，為獲得結(jié)合力良好的后續(xù)鍍層打下堅(jiān)固的基礎(chǔ)，高壓水洗裝置6將經(jīng)酸洗的鋁合金板在常溫下壓力為3. 5MPa，用去離子水高壓清洗，以確保后續(xù)鍍層與基體的結(jié)合力，浸鋅鐵裝置7的作用是能夠形成細(xì)晶致密浸鍍層，能夠?yàn)楹罄m(xù)鍍層提供良好的覆蓋度和結(jié)合力，硝酸退鋅裝置8的作用是可以獲得壇口狀孔洞，對(duì)浸鋅鐵起著錨接作用，第二次浸鋅鐵裝置9的作用是能夠形成細(xì)晶致密浸鍍層，能夠?yàn)楹罄m(xù)鍍層提供良好的覆蓋度和結(jié)合力。電鍍鎳裝置10的作用是鍍層可高速沉積，有利于進(jìn)行連續(xù)高速電鍍，而且鍍層內(nèi)應(yīng)力小，鍍液穩(wěn)定性強(qiáng)，可以形成較高的固溶度，以利于鍍層在原沉積層上的延伸。電鍍錫裝置11的作用是以錫作為可焊性鍍層，相對(duì)于鎳成本較為低廉，并且保證了電鍍錫層與鋁材的結(jié)合力良好，不起泡、無(wú)脫落、不起皮。常規(guī)鋁板依次經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的專用設(shè)備后生產(chǎn)出可焊性鋁板產(chǎn)品。本生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。下面結(jié)合本實(shí)用新型描述可焊性鋁板的生產(chǎn)過(guò)程(I)、除油將鋁板進(jìn)入除油裝置I中進(jìn)行除油處理，除油裝置I中堿性低溫鋁合金除油脫脂劑的濃度為30g/L、溫度為70°C，處理時(shí)間30秒。(2)、水洗將除油后的鋁板在水洗裝置2中，在常溫下用去離子水清洗。(3)、堿液刻蝕將水洗后的鋁板在堿液刻蝕裝置3中用堿液處理，堿液溫度80°C，處理時(shí)間30秒。所述堿液為氫氧化鈉35g/L、碳酸鈉35g/L、磷酸鈉45g/L、氟化鈉3g/L、十二烷基硫酸鈉O. 3g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(4)、噴霧式水洗將除油后的鋁板在噴霧式水洗裝置4中，在常溫下用去離子水噴成霧狀清洗。(5)、酸洗將鋁板在酸洗裝置5中酸液處理，酸液溫度為50°C，處理時(shí)間20秒。所述酸液為硝酸55g/L、硫酸25g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(6)、高壓水洗將經(jīng)酸洗后的鋁板在高壓水洗裝置6中，在常溫下，壓力為
3.5MPa，用去離子水高壓清洗。(7)、第一次浸鋅鐵合金液將鋁板在浸鋅鐵裝置7中進(jìn)行浸鋅鐵合金處理，鋅鐵合金液的溫度為45°C，時(shí)間30秒。所述鋅鐵合金液為氫氧化鈉300g/L、氧化鋅35g/L、氨基磺酸亞鐵含量為8g/L、酒石酸鉀鈉200g/L、葡萄酸鈉含量為100g/L、硝酸鈉6g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。[0024](8)、硝酸退鋅將經(jīng)第一次浸鋅鐵合金處理后的鋁板在硝酸退鋅裝置8中進(jìn)行退鋅處理，退鋅溶液的溫度為60°C，時(shí)間6秒。所述退鋅溶液為硝酸55g/L、硫酸20g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(9)、第二次浸鋅鐵合金液將經(jīng)硝酸退鋅后的鋁板在第二次浸鋅鐵合金裝置9中進(jìn)行浸鋅鐵合金 液處理，鋅鐵合金液的溫度為65°C,時(shí)間40秒。所述鋅鐵合金液為氫氧化鈉300g/L、氧化鋅35g/L、氨基磺酸亞鐵含量為8g/L、酒石酸鉀鈉200g/L、葡萄酸鈉含量為100g/L、硝酸鈉6g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(10)、電鍍鎳對(duì)經(jīng)第二次浸鋅鐵合金處理后的鋁板在電鍍鎳裝置10中進(jìn)行電鍍鎳，電鍍鎳的電流密度為20A/cm2 ;鍍鎳液的溫度為60°C，鍍鎳液的PH值為3，時(shí)間3秒。所述鍍鎳液為硫酸鎳400g/L、硼酸60g/L、氯化鎳70g/L、十二烷基磺酸鈉O. 3g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(11)、電鍍錫對(duì)經(jīng)鍍鎳處理后的鋁板在電鍍錫裝置11中進(jìn)行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為10A/cm2 ;鍍錫液的溫度為30°C，鍍錫液的PH值為4，時(shí)間4秒。所述鍍錫液為氯化亞錫60g/L、苯酚磺酸25g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸8g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。本實(shí)用新型所生產(chǎn)的可焊性鋁板鍍層外觀良好，結(jié)合力良好，采用國(guó)標(biāo)GB/T9286-1998方法檢測(cè)結(jié)合力為O級(jí)，采用SAT-5100可焊性測(cè)試儀測(cè)試其潤(rùn)濕時(shí)間為I. 2秒，焊接性能優(yōu)異。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型所生產(chǎn)的產(chǎn)品，電鍍層與鋁材的結(jié)合力良好，從而不起泡、無(wú)脫落、不起皮，成本低、污染少。大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
權(quán)利要求1. 一種用二元浸鋅鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備，包括除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴霧式水洗裝置、酸洗裝置、高壓水洗裝置、浸鋅鐵裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅鐵裝置、電鍍鎳裝置、電鍍錫裝 置，其特征在于一種用二元浸鋅鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備依次為除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴霧式水洗裝置、酸洗裝置、高壓水洗裝置、浸鋅鐵裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅鐵裝置、電鍍鎳裝置、電鍍錫裝置。
專利摘要一種用二元浸鋅鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備，包括除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴霧式水洗裝置、酸洗裝置、高壓水洗裝置、浸鋅鐵裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅鐵裝置、電鍍鎳裝置、電鍍錫裝置，其特征在于一種用二元浸鋅鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備依次為除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴霧式水洗裝置、酸洗裝置、高壓水洗裝置、浸鋅鐵裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅鐵裝置、電鍍鎳裝置、電鍍錫裝置。本實(shí)用新型所生產(chǎn)的產(chǎn)品，電鍍層與鋁材的結(jié)合力良好，從而不起泡、無(wú)脫落、不起皮，成本低、污染少。大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
文檔編號(hào)C25D5/12GK202766619SQ20122045939
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者周明華 申請(qǐng)人:無(wú)錫新大中薄板有限公司