專利名稱：電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電鍍工藝系統(tǒng)，尤其涉及一種電鍍工藝中的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電鍍主要用來提高制件的抗蝕性、耐磨性、裝飾或使制件具有一定的功能，其應(yīng)用廣泛。為了保證鍍層的質(zhì)量，除了嚴(yán)格控制溫度、電流密度、PH等工藝參數(shù)外，還必須重視攪拌及電鍍液中的雜質(zhì)等因素對(duì)鍍件質(zhì)量的影響，為了防止氣泡在鍍層表面滯留及電鍍·時(shí)的濃差極化，通常采用機(jī)械攪拌或空氣攪拌的方式，或采用循環(huán)流量方式以增進(jìn)電鍍液的循環(huán)。電鍍?nèi)芤哼^濾是保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施之一?，F(xiàn)有技術(shù)一種電鍍工藝生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)如圖1所示。所述電鍍工藝生產(chǎn)線I用于對(duì)待電鍍的鍍件產(chǎn)品(圖未示)在電鍍槽10內(nèi)進(jìn)行電鍍加工。所述電鍍工藝生產(chǎn)線I包括多個(gè)電鍍槽10、多個(gè)過濾槽11、多個(gè)循環(huán)過濾泵13及控制系統(tǒng)15。所述多個(gè)電鍍槽10相互平行相鄰設(shè)置。所述多個(gè)過濾槽11同樣平行相鄰設(shè)置。每一電鍍槽10與其中一過濾槽11對(duì)應(yīng)鄰近設(shè)置形成一組電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)。在每一電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)內(nèi)，每一電鍍槽10與其中一過濾槽11鄰近設(shè)置。并通過輸入輸出管道17實(shí)現(xiàn)相互連接。所述循環(huán)過濾泵13與所述控制系統(tǒng)15對(duì)應(yīng)電連接。所述控制系統(tǒng)15產(chǎn)生控制信號(hào)至所述循環(huán)過濾泵13，并驅(qū)動(dòng)所述循環(huán)過濾泵13輸送所述電鍍槽11內(nèi)的鍍液至所述過濾槽11內(nèi)以處理。同時(shí)，所述循環(huán)過濾泵13同樣輸送所述過濾槽11內(nèi)的電鍍液至所述電鍍槽10實(shí)現(xiàn)電鍍工藝需要。由此，實(shí)現(xiàn)所述電鍍槽10與所述過濾槽11之間的鍍液循環(huán)。然而，在上述電鍍工藝生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)I中，所述電鍍槽10需要與其中一過濾槽11對(duì)應(yīng)鄰近設(shè)置形成一組電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，也就是說每一電鍍槽10對(duì)應(yīng)需要設(shè)置一獨(dú)立的過濾槽11與其相對(duì)應(yīng)，如此使得整個(gè)電鍍工藝生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，增加管控成本。另一方面，因?yàn)殡婂児に囍?，由于功能電鍍層的化學(xué)和物理性能的改進(jìn)，使得過濾操作和濾液的藥水濃度的要求發(fā)生明顯的變化。現(xiàn)有的電鍍工藝生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)I中往往包括相互獨(dú)立的多組電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，受設(shè)備條件及人為操作差異影響，很難做到不同組別的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的鍍液濃度趨于一致，如此導(dǎo)致待鍍的鍍件產(chǎn)品電鍍后的效果參差不齊，降低電鍍工藝可靠性。鑒于此，如何提高電鍍?cè)O(shè)備對(duì)鍍件的可靠性、降低設(shè)備資源及管控成本是業(yè)界亟待解決的問題
實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)鍍液的過濾管理不統(tǒng)一、鍍件產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、設(shè)備繁雜及成本高的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種對(duì)鍍液統(tǒng)一管理、鍍件產(chǎn)品可靠度高及節(jié)約資源、簡化設(shè)備、降低成本的鍍液循環(huán)系統(tǒng)實(shí)為必要。一種電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其包括多個(gè)具輸入管道及輸出管道的電鍍槽、多個(gè)循環(huán)過濾泵及過濾槽，所述過濾槽與多個(gè)電鍍槽通過所述輸入管道及輸出管道相互貫通，所述循環(huán)過濾泵控制所述電鍍液在所述多個(gè)電鍍槽、所述輸入管道、所述輸出管道及所述過濾槽之間循環(huán)。作為上述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的進(jìn)一步改良，所述電鍍槽的輸入管道一端與所述電鍍槽內(nèi)部貫通，另一端與所述過濾槽相互貫通連接。作為上述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的進(jìn)一步改良，所述輸出管道一端與所述電鍍槽內(nèi) 部貫通，另一端與所述過濾槽相互貫通連接。作為上述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的進(jìn)一步改良，相鄰電鍍槽的輸入管道及輸出管道相互串接設(shè)置。作為上述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的進(jìn)一步改良，所述循環(huán)過濾泵包括第一循環(huán)過濾泵及第二循環(huán)過濾泵，所述第一循環(huán)過濾泵臨近所述輸入管道側(cè)設(shè)置，所述第二循環(huán)過濾泵臨近所述輸出管道側(cè)設(shè)置。作為上述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的進(jìn)一步改良，所述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)還包括循環(huán)控制模組，所述循環(huán)控制模組與所述循環(huán)過濾泵對(duì)應(yīng)電連接設(shè)置。作為上述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的進(jìn)一步改良，所述循環(huán)控制模組產(chǎn)生第一控制信號(hào)控制所述第一循環(huán)過濾泵工作，所述第一循環(huán)過濾泵驅(qū)使電鍍液自所述電鍍槽循環(huán)至所述過濾槽。作為上述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的進(jìn)一步改良，所述循環(huán)控制模組產(chǎn)生第二控制信號(hào)控制所述第二循環(huán)過濾泵工作，所述第二循環(huán)過濾泵驅(qū)使電鍍液自所述過濾槽循環(huán)至所述電鍍槽。作為上述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的進(jìn)一步改良，所述過濾槽夾設(shè)在所述電鍍槽之間。作為上述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的進(jìn)一步改良，所述輸入管道及所述輸出管道是采用塑膠材質(zhì)加工而成。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)中，設(shè)置單一的過濾槽同時(shí)與所述多個(gè)電鍍槽相互貫通，并統(tǒng)一過濾處理所述電鍍液，統(tǒng)一管理，保證鍍液的濃度一致，有效解決現(xiàn)有的鍍液濃度等參數(shù)不一致導(dǎo)致的鍍件效果參差不齊的缺陷，提高產(chǎn)品可靠度。同時(shí)，減少使用多個(gè)過濾槽，簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、減少設(shè)備數(shù)量，減小整個(gè)生產(chǎn)工藝的體積，簡化操作，減低成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)一種電鍍工藝生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)的平面示意圖。圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式所揭示電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的平面示意圖。圖3是圖2所示電鍍槽與過濾槽連接的立體分解示意圖。圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式所揭示電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的平面示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖2，是本實(shí)用新型所揭示一種電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)第一實(shí)施方式的平面示意圖。所述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)3包括多個(gè)電鍍槽31、過濾槽33、循環(huán)過濾泵35及循環(huán)控制模組37。所述電鍍槽31用以盛裝電鍍液以實(shí)現(xiàn)對(duì)待鍍件的電鍍作業(yè)。所述多個(gè)電鍍槽31呈平行相鄰排列設(shè)置。每一電鍍槽31包括一收容鍍液的收容空間311、輸入管道313及輸出管道315，具體如圖3所示。所述輸入管道313與所述輸出管道315實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍槽31收容空間311內(nèi)收容的電鍍液的輸入與輸出。所述輸入管道313—端與所述電鍍槽311的收容空間相互貫 通，而另一端則與所述過濾槽33相互貫通。所述輸出管道315同樣一端與所述電鍍槽31相互貫通，而另一端同樣與所述過濾槽33相互貫通。所述輸入管道313與所述輸出管道315均是采用耐酸堿腐蝕的塑膠材料加工而成。所述過濾槽33夾設(shè)在所述電鍍槽31之間，并與所述多個(gè)電鍍槽31呈陣列排布設(shè)置。所述過濾槽33與每一電鍍槽31之間分別通過所述輸入管道313及輸出管道315直接實(shí)現(xiàn)相互貫通。所述循環(huán)過濾泵35分別設(shè)置在所述輸入管道313側(cè)及所述輸出管道315側(cè)，其提供壓力作用于所述鍍液，并驅(qū)使所述鍍液自所述電鍍槽31經(jīng)所述輸出管道315至所述過濾槽33內(nèi)，或者驅(qū)使過濾后的鍍液自所述過濾槽33經(jīng)所述輸入管道313至所述電鍍槽31內(nèi)。在本實(shí)施例中，設(shè)定設(shè)置在所述輸入管道313側(cè)的循環(huán)過濾泵35為第一循環(huán)過濾泵351 ；設(shè)置在所述輸出管道315側(cè)的循環(huán)過濾泵35為第二循環(huán)過濾泵353。所述循環(huán)控制模組37與所述循環(huán)過濾泵35對(duì)應(yīng)電連接設(shè)置，其控制所述循環(huán)過濾泵35的工作狀態(tài)，其產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述循環(huán)過濾泵35工作。具體而言，所述循環(huán)控制模組37產(chǎn)生第一控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述第一循環(huán)過濾泵351工作，驅(qū)使所述電鍍槽31內(nèi)的電鍍液經(jīng)所述輸出管道315至所述過濾槽33內(nèi)。所述循環(huán)控制模組37產(chǎn)生第二控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述第二循環(huán)過濾泵353驅(qū)使所述過濾槽33內(nèi)的電鍍液經(jīng)所述輸入管道313至所述電鍍槽31內(nèi)。如此，形成電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)3。當(dāng)所述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)3工作時(shí)，其包括如下步驟步驟SI，所述循環(huán)控制模組37產(chǎn)生第一驅(qū)動(dòng)控制信號(hào)至所述第一循環(huán)過濾泵351。步驟S2，所述第一循環(huán)過濾泵351在所述第一驅(qū)動(dòng)控制信號(hào)作用下，驅(qū)使所述電鍍槽31內(nèi)的電鍍液經(jīng)所述輸出管道315至所述過濾槽33內(nèi)。步驟S3，所述電鍍液在所述過濾槽33內(nèi)經(jīng)過濾處理后，形成合格的電鍍液。步驟S4，所述第二循環(huán)過濾泵353再次接收所述循環(huán)控制模組37的第二驅(qū)動(dòng)控制信號(hào)，所述第二循環(huán)過濾泵353在所述第二驅(qū)動(dòng)控制信號(hào)作用下，驅(qū)使所述過濾槽33內(nèi)的電鍍液經(jīng)所述輸入管道313至所述電鍍槽31的收容空間311內(nèi)。至此，實(shí)現(xiàn)所述電鍍液在所述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)3的電鍍槽31與所述過濾槽33內(nèi)的循環(huán)。在該循環(huán)過程中，所述電鍍槽31的收容空間內(nèi)對(duì)應(yīng)是合格的電鍍液，其可以對(duì)待電鍍的鍍件產(chǎn)品進(jìn)行電鍍工藝。所述過濾槽33對(duì)受污染的或者含有雜質(zhì)的不合格電鍍后溶液進(jìn)行過濾處理形成合格的電鍍液，比如碳吸附過濾處理、或者電鍍?nèi)芤旱臐舛日{(diào)整
處理等。當(dāng)所述電鍍槽31內(nèi)的電鍍液含有雜質(zhì)等成為不合格電鍍液時(shí)，所述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)3工作，所述不合格電鍍液自所述電鍍槽31循環(huán)至所述過濾槽33內(nèi)。同時(shí)，處理后的合格的電鍍液則自所述過濾槽33循環(huán)至所述電鍍槽31的收容空間311內(nèi)，保證所述電鍍槽31內(nèi)的電鍍液達(dá)標(biāo)，同時(shí)減少鍍液的損耗，提高鍍液利用率，節(jié)約資源，減低成本。在本實(shí)施方式中，設(shè)置所述過濾槽33夾設(shè)在所述電鍍槽31之間，其中所述過濾槽33與所述電鍍槽31之間的位置關(guān)系，還可以是距離各電鍍槽31之間的距離均一致的位置，或者是距離所述各電鍍槽31之間距離之和最短的位置，凡是旨在形成所述多個(gè)電鍍槽31之間與過濾槽33之間相互循環(huán)的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)皆屬于本實(shí)用新型的宗旨。 當(dāng)然，作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過濾槽33的數(shù)量可以根據(jù)產(chǎn)線的工藝、或者場(chǎng)地需要對(duì)應(yīng)調(diào)整，但是所述多個(gè)電鍍槽31與所述過濾槽33之間相互貫通，鍍液在不同的電鍍槽31及過濾槽33之間循環(huán)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，在本實(shí)用新型的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)3中，設(shè)置單一的過濾槽33同時(shí)與所述多個(gè)電鍍槽31相互貫通，并統(tǒng)一過濾處理所述電鍍液，統(tǒng)一管理，保證鍍液的濃度一致，有效解決現(xiàn)有的鍍液濃度等參數(shù)不一致導(dǎo)致的鍍件效果參差不齊的缺陷，提高產(chǎn)品可靠度。同時(shí)，減少使用多個(gè)過濾槽33，簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、減少設(shè)備數(shù)量，減小整個(gè)生產(chǎn)工藝的體積，簡化操作，減低成本。再請(qǐng)參閱圖4，是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式所揭示電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的平面示意圖。本實(shí)施方式所示電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)4與上一電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)3之間的區(qū)別在于所述輸入管道413之間串接二相鄰電鍍槽41，所述輸出管道415之間串接二相鄰電鍍槽41。也就是說，當(dāng)鍍液自所述電鍍槽41傳輸至所述過濾槽43時(shí)，不同電鍍槽41內(nèi)的鍍液，首先經(jīng)所述輸出管道413輸出后，經(jīng)由統(tǒng)一匯總后再傳輸至所述過濾槽43內(nèi)。當(dāng)鍍液自所述過濾槽43傳輸至所述電鍍槽42時(shí)，鍍液首先自所述過濾槽輸出后，在分別經(jīng)不同電鍍槽41的輸入管道413輸入至對(duì)應(yīng)的電鍍槽41內(nèi)。在本實(shí)施方式的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)4中，所述輸入管道413及輸出管道415相互串接設(shè)置，實(shí)現(xiàn)所述電鍍槽41與所述過濾槽43的間接貫通，保證鍍液的充分混合，不同電鍍槽41的鍍液參數(shù)更加一致，從而更有效保證不同電鍍槽41內(nèi)電鍍后的鍍件產(chǎn)品性能
一致，提聞廣品可罪度。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施案例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng),其包括多個(gè)具輸入管道及輸出管道的電鍍槽；多個(gè)循環(huán)過濾泵，及過濾槽，其特征在于所述過濾槽與多個(gè)電鍍槽通過所述輸入管道及輸出管道相互貫通，所述循環(huán)過濾泵控制所述電鍍液在所述多個(gè)電鍍槽、所述輸入管道、所述輸出管道及所述過濾槽之間循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于所述電鍍槽的輸入管道一端與所述電鍍槽內(nèi)部貫通，另一端與所述過濾槽相互貫通連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于所述輸出管道一端與所述電鍍槽內(nèi)部貫通，另一端與所述過濾槽相互貫通連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于相鄰電鍍槽的輸入管道及輸出管道相互串接設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)過濾泵包括第一循環(huán)過濾泵及第二循環(huán)過濾泵，所述第一循環(huán)過濾泵臨近所述輸入管道側(cè)設(shè)置，所述第二循環(huán)過濾泵臨近所述輸出管道側(cè)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于所述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)還包括循環(huán)控制模組，所述循環(huán)控制模組與所述循環(huán)過濾泵對(duì)應(yīng)電連接設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)控制模組產(chǎn)生第一控制信號(hào)控制所述第一循環(huán)過濾泵工作，所述第一循環(huán)過濾泵驅(qū)使電鍍液自所述電鍍槽循環(huán)至所述過濾槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)控制模組產(chǎn)生第二控制信號(hào)控制所述第二循環(huán)過濾泵工作，所述第二循環(huán)過濾泵驅(qū)使電鍍液自所述過濾槽循環(huán)至所述電鍍槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于所述過濾槽夾設(shè)在所述電鍍槽之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于所述輸入管道及所述輸出管道是采用塑膠材質(zhì)加工而成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)。所述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其包括多個(gè)具輸入管道及輸出管道的電鍍槽、多個(gè)循環(huán)過濾泵及過濾槽，所述過濾槽與多個(gè)電鍍槽通過所述輸入管道及輸出管道相互貫通，所述循環(huán)過濾泵控制所述電鍍液在所述多個(gè)電鍍槽、所述輸入管道、所述輸出管道及所述過濾槽之間循環(huán)。本實(shí)用新型的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)簡化設(shè)備、保證產(chǎn)品可靠度且降低成本。
文檔編號(hào)C25D21/06GK202830213SQ20122039732
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者冉彥祥, 趙喜華 申請(qǐng)人:梅州市志浩電子科技有限公司, 東莞市威力固電路板設(shè)備有限公司