專利名稱：一種生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電解鋁預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)過程中的設(shè)備，具體為一種用振動(dòng)成型方法生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的模具裝置。
背景技術(shù)：
鋁電解槽使用的陽(yáng)極是由陽(yáng)極鋼爪和陽(yáng)極炭塊等組成，陽(yáng)極鋼爪插入陽(yáng)極炭塊的碳碗內(nèi)用磷鐵水澆注在一起，使其具有較低的電阻、一定的抗拉強(qiáng)度和一定的耐高溫性。采用這種工藝方法需要磷鐵水澆注站、殘極壓脫機(jī)和磷鐵環(huán)破碎機(jī)等一系列復(fù)雜的設(shè)備。為了降低電解鋁的電耗，在傳統(tǒng)的磷生鐵澆鑄工藝上做了一些改進(jìn)，如磷生鐵的配方、陽(yáng)極開槽、陽(yáng)極內(nèi)的質(zhì)量和陽(yáng)極外形等方面均有一定程度改進(jìn)，但陽(yáng)極組裝工藝沒有改變，比較繁瑣，還存在很多缺陷。在電解槽內(nèi)陽(yáng)極消耗到一定的程度就要更換新陽(yáng)極，這樣不僅降低了槽內(nèi)的溫度，還增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此改變陽(yáng)極組裝工藝、簡(jiǎn)化組裝程序，采用連續(xù)·陽(yáng)極降低成本、降低能耗勢(shì)在必行。研究表明，將鋁導(dǎo)桿和陽(yáng)極炭塊之間采用專用的夾具夾持炭塊進(jìn)行導(dǎo)電連接，可以節(jié)省一些陽(yáng)極組裝設(shè)備，而這種方法需要在陽(yáng)極炭塊的上表面開有一定深度的凹槽，下底面加工有一定高度的凸臺(tái)，如果采用車床在陽(yáng)極炭塊的上表面加工出溝槽和下底面加工出凸臺(tái)，顯然這種方法成本高,產(chǎn)量低,不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的模具裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)加工陽(yáng)極炭塊存在的成本高、產(chǎn)量低、不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)等問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的模具裝置，該模具裝置設(shè)有底座、模套、頂蓋，模套安裝在底座上，底座的上表面開有凹槽，頂蓋于模套中與底座相對(duì)應(yīng)，頂蓋的底部設(shè)置有凸臺(tái)。所述的生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的模具裝置，頂蓋通過緊固件安裝在重錘的底部，重錘的頂部設(shè)置有導(dǎo)向桿，通過導(dǎo)向桿驅(qū)動(dòng)的頂蓋與模套滑動(dòng)配合。所述的生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的模具裝置，底座上表面的凹槽，與頂蓋底部的凸臺(tái)相匹配。所述的生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的模具裝置，底座上表面的凹槽為兩個(gè)，頂蓋底部的凸臺(tái)為兩個(gè)。所述的生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的模具裝置，底座、模套和頂蓋之間的空腔為陽(yáng)極炭塊形狀。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果如下I、本實(shí)用新型采用振動(dòng)成型的方法在陽(yáng)極炭塊的上表面和下底面直接生產(chǎn)出適合于專用夾具夾持炭塊的溝槽和下凸臺(tái)，采用專用的夾具夾持炭塊進(jìn)行導(dǎo)電連接，可以節(jié)省一些陽(yáng)極組裝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)連續(xù)陽(yáng)極生產(chǎn)。2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作和成本低廉，適用與大批量的生產(chǎn)能滿足大型連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極的需要。
圖I是本實(shí)用新型生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的模具裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I.底座；2.凹槽；3.模套；4.陽(yáng)極炭塊；5.凸臺(tái)；6.頂蓋；7.重錘；8.緊固件;9·導(dǎo)向桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。如圖I所示，本實(shí)用新型生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的模具裝置主要包括底座I、模套3、頂蓋6、重錘7和導(dǎo)向桿9等，具體結(jié)構(gòu)如下模套3安裝在底座I上，底座I的上表面開有兩個(gè)凹槽2，頂蓋6于模套3中與底 座I相對(duì)應(yīng)，頂蓋6的底部設(shè)置有兩個(gè)凸臺(tái)5，頂蓋6通過緊固件8安裝在重錘7的底部，重錘7的頂部設(shè)置有導(dǎo)向桿9，通過導(dǎo)向桿9驅(qū)動(dòng)的頂蓋6與模套3滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型中，底座I上表面的兩個(gè)凹槽2，與頂蓋6底部的兩個(gè)凸臺(tái)5相匹配。本實(shí)用新型工作時(shí)，當(dāng)糊料填滿振動(dòng)成型機(jī)的模套3內(nèi)，連接在重錘7底部的頂蓋6壓入糊料的上部，松軟的糊料上部和下部按照頂蓋6的凸臺(tái)5和底座I的凹槽2，在陽(yáng)極炭塊4上形成凹形槽和凸形臺(tái)。從而，在強(qiáng)大的激振力作用下，糊料被密實(shí)，形成生陽(yáng)極炭塊。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的模具裝置，其特征在于，該模具裝置設(shè)有底座、模套、頂蓋，模套安裝在底座上，底座的上表面開有凹槽，頂蓋于模套中與底座相對(duì)應(yīng)，頂蓋的底部設(shè)置有凸臺(tái)。
2.按照權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的模具裝置，其特征在于，所述頂蓋通過緊固件安裝在重錘的底部，重錘的頂部設(shè)置有導(dǎo)向桿，通過導(dǎo)向桿驅(qū)動(dòng)的頂蓋與模套滑動(dòng)配合。
3.按照權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的模具裝置，其特征在于，所述底座上表面的凹槽，與頂蓋底部的凸臺(tái)相匹配。
4.按照權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的模具裝置，其特征在于，所述底座上表面的凹槽為兩個(gè)，頂蓋底部的凸臺(tái)為兩個(gè)。
5.按照權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的模具裝置，其特征在于，所述底座、模套和頂蓋之間的空腔為陽(yáng)極炭塊形狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電解鋁預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)過程中的設(shè)備，具體為一種用振動(dòng)成型方法生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的模具裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)加工陽(yáng)極炭塊存在的成本高、產(chǎn)量低、不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)等問題。該模具裝置設(shè)有底座、模套、頂蓋，模套安裝在底座上，底座的上表面開有凹槽，頂蓋于模套中與底座相對(duì)應(yīng)，頂蓋的底部設(shè)置有凸臺(tái)。所述頂蓋通過緊固件安裝在重錘的底部，重錘的頂部設(shè)置有導(dǎo)向桿，通過導(dǎo)向桿驅(qū)動(dòng)的頂蓋與模套滑動(dòng)配合，底座、模套和頂蓋之間的空腔為陽(yáng)極炭塊形狀。本實(shí)用新型采用振動(dòng)成型的方法在陽(yáng)極炭塊的上表面和下底面直接生產(chǎn)出適合于專用夾具夾持炭塊的溝槽和下凸臺(tái)，采用夾具夾持炭塊進(jìn)行導(dǎo)電連接，可以節(jié)省一些陽(yáng)極組裝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)連續(xù)陽(yáng)極生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C25C3/12GK202610354SQ20122011001
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者齊忠昱, 方明勛, 王林華 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司