專利名稱：一種抑制鋼爪變形的電解鋁用陽極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電解鋁用陽極，具體是一種抑制鋼爪變形的電解鋁用陽極
背景技術(shù)：
電解鋁用陽極是構(gòu)成 電解鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，它由陽極導(dǎo)桿、鋼爪、爆炸焊塊(片)、澆鑄磷鐵、陽極炭塊組成。在電解鋁生產(chǎn)中，陽極炭塊下部需浸入在電解槽內(nèi)處于熔融狀態(tài)的高溫電解質(zhì)中，隨著陽極炭塊的不斷消耗，整個(gè)陽極也需不斷下移，而與陽極炭塊相連的鋼爪溫度則隨之升高。當(dāng)陽極炭塊消耗到規(guī)定的剩余厚度時(shí)，需將整個(gè)陽極從電解槽中取出，經(jīng)冷卻并去掉陽極炭塊殘留(殘極)和澆鑄磷鐵后，再將由陽極導(dǎo)桿、鋼爪、爆炸焊塊(片)所組成的陽極導(dǎo)桿組投入下一次循環(huán)使用。在陽極導(dǎo)桿組的循環(huán)使用過程中，由于熱膨脹原因，其鋼爪會(huì)因反復(fù)的冷熱變化而發(fā)生變形，且隨著循環(huán)使用次數(shù)的增加，變形幅度會(huì)因不斷疊加而增大，當(dāng)鋼爪變形幅度超過工藝要求所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，它將和其所在的整個(gè)陽極導(dǎo)桿組一同報(bào)廢。在此情況下陽極導(dǎo)桿組循環(huán)使用壽命一般都比較短，而由此形成的電解鋁生產(chǎn)成本也比較大，對(duì)電解鋁企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著重要影響。目前電解鋁行業(yè)解決鋼爪變形問題的現(xiàn)有技術(shù)是，先采用電磁渦流技術(shù)對(duì)陽極導(dǎo)桿組的變形鋼爪加熱，然后采用液壓設(shè)備對(duì)其整形校正，經(jīng)整形校正后再投入循環(huán)使用。當(dāng)前在電解鋁行業(yè)，這種先電磁渦流加熱再液壓設(shè)備整形的技術(shù)應(yīng)用的比較普遍，它對(duì)解決鋼爪變形問題發(fā)揮了積極重要的作用，對(duì)延長(zhǎng)陽極導(dǎo)桿組使用壽命、降低電解鋁生產(chǎn)成本是有益的。但是，這種技術(shù)也存在弊端和不足首先，這是一種被動(dòng)的解決方式，就是說，這種技術(shù)是對(duì)已經(jīng)發(fā)生了變形的鋼爪采取的一種被動(dòng)修復(fù)措施；另一方面，采用這種技術(shù)，一次性設(shè)備投入費(fèi)用高，設(shè)備運(yùn)行耗電量大，同時(shí)還要增加工作人員，所以既不節(jié)能環(huán)保，也不經(jīng)濟(jì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種抑制鋼爪變形的電解鋁用陽極，目的是抑制鋼爪變形。本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它包括陽極導(dǎo)桿、與陽極導(dǎo)桿的下端連接的多個(gè)鋼爪、爆炸焊塊、澆鑄磷鐵和陽極炭塊，在陽極炭塊的上端面上有多個(gè)炭碗，鋼爪的個(gè)數(shù)與炭碗的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，多個(gè)鋼爪分別插入陽極炭塊上的各炭碗中并用澆鑄磷鐵于陽極炭塊固定在一起，在陽極炭塊上端面的相鄰炭碗間開有預(yù)分離槽。所述的預(yù)分離槽為直線槽或曲線槽。由于采用了上述技術(shù)方案，能主動(dòng)抑制電解鋁用陽極鋼爪變形的產(chǎn)生。本實(shí)用新型的有益效果是(I)使用本實(shí)用新型所涉及電解鋁用陽極，在不增加設(shè)備投資、不增加能耗、不增加工作人員的情況下，同樣能解決鋼爪變形問題，而且效果更好。該電解鋁用陽極還具有節(jié)能、環(huán)保、易于推廣的特點(diǎn)。(2)陽極炭塊均質(zhì)性更好，內(nèi)應(yīng)力更小，其質(zhì)量和產(chǎn)品合格率更高。(3)在電解鋁生產(chǎn)中使用本實(shí)用新型所涉及電解鋁用陽極，能減少陽極炭塊毛耗。
圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是陽極炭塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、陽極導(dǎo)桿，2、爆炸焊塊，3、鋼爪，4、澆鑄磷鐵，5、陽極炭塊，51、炭碗，52、縱向中心線，53、預(yù)分離槽。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種抑制鋼爪變形的電解鋁用陽極包括陽極導(dǎo)桿I、與陽極導(dǎo)桿的下端連接的多個(gè)鋼爪3、爆炸焊塊2、澆鑄磷鐵4和陽極炭塊5 ；陽極導(dǎo)桿I、鋼爪3、爆炸焊塊I 組成陽極導(dǎo)桿組。在陽極炭 塊5的上端面上有多個(gè)炭碗51，鋼爪3的個(gè)數(shù)與炭碗的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，多個(gè)鋼爪3分別插入陽極炭塊5上的各炭碗51中并用澆鑄磷鐵4于陽極炭塊5固定
在一起。如圖2所示，在陽極炭塊5上端面的相鄰炭碗51間開有預(yù)分離槽53。所述的預(yù)分離槽53為直線槽或曲線槽。所述的預(yù)分離槽53與陽極炭塊上平面縱向中心線52交叉。 所述的預(yù)分離槽53的深度小于陽極炭塊的高度?？刹捎脙煞N方式加工制作陽極炭塊上的預(yù)分離槽一是在生陽極制造成型機(jī)上壓模下方焊接安裝與所需預(yù)分離槽的槽形及尺寸相吻合的切刀，使該槽在生陽極制造過程中自然形成；二是采用切削設(shè)備對(duì)焙燒后的成品陽極炭塊進(jìn)行切削加工。
權(quán)利要求1.一種抑制鋼爪變形的電解鋁用陽極，它包括陽極導(dǎo)桿(I)、與陽極導(dǎo)桿的下端連接的多個(gè)鋼爪(3)、爆炸焊塊(2)、澆鑄磷鐵(4)和陽極炭塊(5)，在陽極炭塊(5)的上端面上有多個(gè)炭碗(51)，鋼爪(3)的個(gè)數(shù)與炭碗的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，多個(gè)鋼爪(3)分別插入陽極炭塊(5)上的各炭碗(51)中并用澆鑄磷鐵(4)與陽極炭塊(5)固定在一起，其特征在于在陽極炭塊(5)上端面的相鄰炭碗(51)間開有預(yù)分離槽(53)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種抑制鋼爪變形的電解鋁用陽極，其特征在于所述的預(yù)分離槽(53)為直線槽或曲線槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種抑制鋼爪變形的電解鋁用陽極，其特征在于所述的預(yù)分離槽(53)與陽極炭塊上平面縱向中心線(52)交叉。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種抑制鋼爪變形的電解鋁用陽極，其特征在于所述的預(yù)分離槽(53)的深度小于陽極炭塊的高度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種抑制鋼爪變形的電解鋁用陽極，屬電解鋁用陽極。它由陽極導(dǎo)桿、鋼爪、爆炸焊塊、澆鑄磷鐵和陽極炭塊組成；在陽極炭塊上端面的相鄰炭碗間開有預(yù)分離槽。同現(xiàn)有鋼爪整形校正技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是在不增加設(shè)備投資、不增加能耗、不增加工作人員的情況下，同樣能解決鋼爪變形問題，而且效果更好。該發(fā)明具有節(jié)能、環(huán)保、易于推廣應(yīng)用的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25C3/12GK202465902SQ20122004738
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者李來寶 申請(qǐng)人:上海大屯能源股份有限公司