專利名稱：一種釹鐵硼磁體離子液體電鍍鋅鎳合金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種釹鐵硼磁體電鍍鋅鎳合金的方法，尤其是一種釹鐵硼磁體離子液體中電鍍鋅鎳合金的方法，屬于金屬材料表面防腐及電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
釹鐵硼因其優(yōu)異的磁性能被稱為“磁中之王”，自80年代問世以來受到人們的廣泛關(guān)注，應(yīng)用于通訊、計(jì)算機(jī)、軍事、醫(yī)療等領(lǐng)域。但是由于釹鐵硼磁體內(nèi)活潑釹的存在，導(dǎo)致其耐蝕性較差，極大的限制了該磁體的應(yīng)用。因此，提高釹鐵硼的表面防護(hù)技術(shù)成為關(guān)鍵問題。
現(xiàn)有釹鐵硼的防護(hù)主要采用電鍍鋅、電鍍鎳或化學(xué)鍍鎳。隨著科技的發(fā)展，許多行業(yè)對(duì)防護(hù)性鍍層耐蝕性的要求越來越高，常規(guī)的單質(zhì)鍍層已滿足不了需求。近年來鋅合金鍍層由于其優(yōu)良的性能得到的快速發(fā)展，其中Ni含量在10°/Γ15%的Zn-Ni合金鍍層由于其耐蝕性優(yōu)良并且低氫脆性而受到人們的重視，該合金鍍層在工業(yè)型大氣中和海洋型大氣中，其耐蝕性是純鋅層的:Γ6倍。傳統(tǒng)電鍍鋅鎳工藝主要在水溶液中進(jìn)行，如公開號(hào)為CN1421547A的“一種在釹鐵硼磁體電鍍鋅鎳合金的方法”，該方法由于在水溶液中進(jìn)行，鍍層很容易發(fā)生氫脆降低耐腐蝕性；再如如公開號(hào)為CN101724845A的“一種燒結(jié)釹鐵硼電鍍鋅鎳合金的方法”，該方法采用首先電鍍阻氫中間層，然后電鍍鋅鎳合金層的方法對(duì)釹鐵硼實(shí)施防護(hù)，但該方法工序過于復(fù)雜，成本較高。近年來，離子液體由于其熔點(diǎn)低、溶解性能好、導(dǎo)電率好、電化學(xué)窗口寬、性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)廣泛的應(yīng)用于電化學(xué)的各個(gè)方面。離子液體中電鍍?cè)诔責(zé)o水情況下進(jìn)行，即可沉積出在水溶液中無法沉積的金屬或合金，又可避免因析氫反應(yīng)而產(chǎn)生的氫脆現(xiàn)象，并且可使用有機(jī)添加劑來提高鍍層的質(zhì)量，是一種應(yīng)用前景十分廣泛的表面防護(hù)新技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，克服釹鐵硼磁體電鍍鋅鎳合金工藝存在的工序復(fù)雜、成本高、水溶液中實(shí)施電鍍時(shí)易發(fā)生析氫反應(yīng)致使鍍層脫落等問題，提供一種釹鐵硼磁體離子液體電鍍鋅鎳合金的方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的一種釹鐵硼磁體離子液體電鍍鋅鎳合金的方法，其所述方法是將鍍前處理的釹鐵硼磁體為陰極，鋅為陽極，含有添加劑的離子液體作為電鍍液，在磁力攪拌條件下，控制溫度為2(T60°C，電流密度為O. ΓδΑ/dm2,電鍍時(shí)間為15 30min，采用直流或脈沖電源對(duì)釹鐵硼磁體實(shí)施電鍍鋅鎳合金工藝，后進(jìn)行出光、鈍化和老化處理，即獲得電鍍鋅鎳合金的釹鐵硼；其中
離子液體的配置方法是將摩爾含量709Γ85%的尿素與總含量159Γ30%的鹵鹽充分混合，混散于燒杯中密封，6(Γ100 加熱3 8小時(shí)，使之成為熔融狀態(tài)后加入等體積的酰胺，攪拌過濾備用；在上述溶液中再加入50-100g/L的無水ZnCl2, 3(T60g/L無水氯化鎳和3(T80g/L的氯化銨，其中氯化銨作為絡(luò)合劑，最后將2飛種物質(zhì)組合為添加劑加入到上述液體中，得到含添加劑的離子液體電鍍液。在上述技術(shù)方案中，其附加的技術(shù)特征在于
鍍前處理方法是將釹鐵硼磁體在馬弗爐中20(T500°C烘烤除油f 3小時(shí)；5(T200ml硬脂酸鋅中13(Tl60°C封孔2(T30min ;2(T40g/L常溫除油劑溶液中超聲波除油l(Tl5min ；2(T30g/L硝酸，O. 5 I. Og/L硫脲混合液，室溫酸洗除銹3(T60s ;2(T25g/L烷基水楊酸，l(Tl5g/L氟化氫銨混合液，室溫活化3(T40s ;超聲波水洗5 IOmin ;25 35g/L硫酸鋅，9(Tl20g/L焦磷酸鈉，7 10g/L氫氟酸，7 10g/L碳酸鈉混合液，8(T90°C浸鋅3(T40s。離子液體的配制方法進(jìn)一步是將摩爾含量為75°/Γ80%的尿素與總含量為20% 25%的鹵鹽充分混合，在7(T80°C加熱4飛小時(shí)，呈熔融狀，后加入等體積的酰胺，攪拌過濾，后加入60-80g/L的無水ZnCl2,4(T50g/L無水氯化鎳和5(T60g/L的氯化銨，其中氯化銨作為絡(luò)合劑，最后再加入適量的組合添加劑，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙?，得到含添加劑的離子液體電鍍液。鹵鹽是溴化鈉、溴化鉀、碘化鈉和碘化鉀中的任意兩種混合。酰胺是甲酰胺、二甲基甲酰胺和乙酰胺中的任一種。添加劑是能對(duì)鍍層起到光亮和整平作用的光亮劑或表面活性劑，如十二烷基硫酸鈉、檸檬酸、水楊酸、六次甲基四胺、糖精、炔丙醇、茴香醛、胡椒醛或者是三乙醇胺等，選擇2飛種進(jìn)行組合且組合添加劑中每種物質(zhì)的含量為O. Of 10g/L。出光是在由25 35ml/L硝酸和5 10ml/L鹽酸組成出光液中2(T40°C浸潰f 5s。鈍化是由鉻酐T5 g/L，硝酸:Γ5 mL/L，硫酸0. 3 0. 7 mL/L和醋酸T5mL/L組成鈍化液，調(diào)節(jié)pH值為1 2 ;控制溫度為1(T35°C ;鈍化時(shí)間為l(Tl5s。 老化是在6(T80°C的熱水中，漂洗5 10s，后在6(T80°C烘干15 25min。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明一種釹鐵硼磁體離子液體中電鍍鋅鎳合金的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有的優(yōu)點(diǎn)與積極效果在于
本發(fā)明方法對(duì)釹鐵硼磁體實(shí)施電鍍鋅鎳合金，采用離子液體作為鍍液，在離子液體中電鍍鋅鎳合金的過程中，避免了析氫反應(yīng)，提高了釹鐵硼鍍件表面所產(chǎn)生的氫脆鍍層的脫落現(xiàn)象。本發(fā)明方法在離子液體中加入鹵鹽，在離子液體中電鍍鋅鎳合金的過程中，提高了離子液體的導(dǎo)電率，有利于形成持續(xù)電流，提高電流效率，增強(qiáng)了對(duì)鋅鎳合金的電鍍效果O本發(fā)明方法在離子液體中加入絡(luò)合劑、表面活性劑和光亮劑等添加劑，不僅可以擴(kuò)大電流密度范圍，還可以提高陰極極化，使得到的鍍層更加光亮均勻致密。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，操作溫度低，能耗低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作出進(jìn)一步的說明。實(shí)施本發(fā)明一種釹鐵硼磁體離子液體中電鍍鋅鎳合金的方法，該方法的具體工藝流程為基體烘烤除油一封孔一超聲波除油一酸洗除銹一活化一水洗一浸鋅一電鍍一出光—鈍化一老化。其具體的實(shí)施工藝步驟如下
步驟一、釹鐵硼磁體鍍前處理
鍍前處理是將釹鐵硼磁體在馬弗爐中20(T500°C烘烤除油廣3小時(shí)；5(T200ml硬脂酸鋅中13(Tl60°C封孔2(T30min ;2(T40g/L常溫除油劑溶液中超聲波除油l(Tl5min ；2(T30g/L硝酸，O. 5 I. Og/L硫脲混合液，室溫酸洗除銹3(T60s ;2(T25g/L烷基水楊酸，l(Tl5g/L氟化氫銨混合液，室溫活化3(T40s ;超聲波水洗5 IOmin ;25 35g/L硫酸鋅，9(Tl20g/L焦磷酸鈉，7 10g/L氫氟酸，7 10g/L碳酸鈉混合液，8(T90°C浸鋅3(T40s ;水洗預(yù)鍍。步驟二、配置離子液體
離子液體的配置方法是將摩爾含量為759Γ80%的尿素與總含量為209Γ25%的鹵鹽充分混合,在7(T80°C加熱4飛小時(shí)，呈熔融狀，后加入等體積的酰胺,攪拌過濾,后加入60-80g/L的無水ZnCl2,4(T50g/L無水氯化鎳和5(T60g/L的氯化銨為絡(luò)合劑，最后再加入適量的組合添加劑，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙猓玫胶砑觿┑碾x子液體電鍍液。在上述離子液體的配置方法中，所采用的鹵鹽是溴化鈉、溴化鉀、碘化鈉和碘化鉀中的任意兩種鹵鹽的混合物；所采用的酰胺是甲酰胺、二甲基甲酰胺和乙酰胺中的任一種酰胺；所采用的添加劑是對(duì)鍍層具有光亮和整平作用的光亮劑或表面活性劑，如十二烷基硫酸鈉、檸檬酸、水楊酸、六次甲基四胺、糖精、炔丙醇、茴香醛、胡椒醛或者是三乙醇胺等2飛種組合，且組合添加劑中每種物質(zhì)的含量為O. Of 10g/L。步驟三、電鍍鋅鎳合金 將鍍前處理的釹鐵硼磁體為陰極，鋅為陽極，含有添加劑的離子液體作為電鍍液，在磁力攪拌條件下，控制溫度為2(T60°C，電流密度為O. ΓδΑ/dm2,電鍍時(shí)間為15 30min，采用直流或者是脈沖電源對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍鋅鎳合金工藝。步驟四、鍍后處理即進(jìn)行出光、鈍化和老化處理
電鍍鋅鎳合金后的釹鐵硼磁體，首先進(jìn)行出光，出光是在由25 35ml/L硝酸和5 10ml/L鹽酸組成出光液中2(T40°C浸潰Hs ;其次進(jìn)行鈍化，鈍化是由鉻酐3 5 g/L，硝酸3 5mL/L,硫酸O. 3^0. 7 mL/L和醋酸3 5mL/L組成鈍化液，調(diào)節(jié)pH值為廣2 ;控制溫度為10^350C ;鈍化時(shí)間為10 15s ;老化是在6(T80°C的熱水中，漂洗5 10s，后在6(T80°C烘干15 25min。
下面用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作出進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一
(O釹鐵硼磁體鍍前處理馬弗爐中300°C烘烤除油2小時(shí)；硬脂酸鋅140°C封孔30min ;30g/L常溫除油劑溶液中超聲波除油IOmin ;30g/L硝酸，I. Og/L硫脲，室溫酸洗除銹60s ；25g/L烷基水楊酸，10g/L氟化氫銨，室溫活化30s ;超聲波水洗；35g/L硫酸鋅，120g/L焦磷酸鈉，8g/L氫氟酸，8/L碳酸鈉，80 V浸鋅30s。(2)離子液體合成按摩爾比79% 19. 5% :1. 5%分別稱取一定量的尿素、碘化鈉、碘化鉀混散于干燥的燒杯中并密閉，置于80°C的真空干燥箱中加熱5小時(shí)，待其全部溶解加入等體積的甲酰胺，磁力攪拌使其充分混合后經(jīng)漏斗過濾，得無色透明的液體。在上述溶液中加入60g/L的無水ZnCl2,45g/L無水氯化鎳和55g/L的氯化銨，0. 05g/L的十二烷基硫酸鈉，2g/L的糖精。
(3)電鍍鋅鎳合金以經(jīng)鍍前處理的IcmX 5cm釹鐵硼磁體為陰極，2cmX 5cm高純鋅片為陽極，陽極經(jīng)打磨、堿洗除油、超聲波乙醇洗、超聲波水洗，上述離子液體為電鍍液，磁力攪拌條件下選擇直流電源實(shí)施電鍍。溫度30°C，電流密度lA/dm2，電鍍時(shí)間15min。電鍍完成用去離子水反復(fù)沖洗鍍層。(4)由30ml/L硝酸和8ml/L鹽酸組成的出光液中20°C浸潰5s ;鈍化采用低鉻彩色鈍化鉻酐3 g/L，硝酸5 mL/L，硫酸O. 3 mL/L，醋酸3mL/L，溫度35°C，鈍化時(shí)間15s。鈍化后在80°C熱水中漂洗5s，然后在80°C烘干25min。此方法得到的鋅鎳層厚度為20 μ m, Ni含量為10%，鈍化后鍍層光亮呈彩虹色，結(jié)合強(qiáng)度符合一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，中性鹽霧試驗(yàn)200小時(shí)未出現(xiàn)銹蝕。實(shí)施例二
基于上述實(shí)施例一的方法，實(shí)施例二采用脈沖電源，對(duì)釹鐵硼在離子液體中實(shí)施鋅鎳合金的電鍍。 此方法得到的鍍層厚度為19μπι，未出光前鍍層明顯比實(shí)例I光亮，鈍化后鍍層呈彩虹色，結(jié)合強(qiáng)度符合一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，中性鹽霧試驗(yàn)200小時(shí)未出現(xiàn)銹蝕。實(shí)施例三
(I)釹鐵硼磁體鍍前處理馬弗爐中250°C烘烤除油2. 5小時(shí)；硬脂酸鋅130°C封孔25min ;25g/L常溫除油劑溶液中超聲波除油IOmin ;25g/L硝酸，O. 8g/L硫脲，室溫酸洗除銹40s ；20g/L烷基水楊酸，10g/L氟化氫銨，室溫活化30s ;超聲波水洗；30g/L硫酸鋅，100g/L焦磷酸鈉，10g/L氫氟酸，10/L碳酸鈉，70°C浸鋅30s。(2)離子液體合成按摩爾比80% 18% :2%分別稱取一定量的尿素、溴化鈉、溴化鉀混散于干燥的燒杯中并密閉，置于80°C的真空干燥箱中加熱4小時(shí)，待其全部溶解加入等體積的乙酰胺，磁力攪拌使其充分混合后經(jīng)漏斗過濾，得無色透明的液體。在上述溶液中加入75g/L的無水ZnCl2,40g/L的無水氯化鎳，50g/L的氯化銨，8ml/L的檸檬酸，O. 2ml/L的三乙醇胺，10g/L的六次甲基四胺。(3)電鍍鋅鎳合金以經(jīng)鍍前處理的2cmX2cm釹鐵硼磁體為陰極，2cmX4cm高純鋅片為陽極，陽極經(jīng)打磨、堿洗除油、超聲波乙醇洗、超聲波水洗，上述離子液體為電鍍液，磁力攪拌條件下選擇脈沖電源實(shí)施電鍍。溫度40°C，電流密度2A/dm2，電鍍時(shí)間20min。電鍍完成用去離子水反復(fù)沖洗鍍層。(4)由35ml/L硝酸和10ml/L鹽酸組成的出光液30°C浸潰2s ;鈍化采用低鉻彩色鈍化鉻酐4 g/L，硝酸3 mL/L，硫酸0. 5 mL/L，醋酸3 mL/L，溫度10 35°C，鈍化時(shí)間10s。鈍化后在70°C熱水中漂洗10s，然后在80°C烘干25min。此方法得到的鋅鎳合金層含鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%，鍍層厚度25 μ m，鍍層暗亮，鈍化后呈彩虹色，結(jié)合強(qiáng)度一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，中性鹽霧試驗(yàn)200小時(shí)未出現(xiàn)銹蝕。實(shí)施例四
將實(shí)例3中無水氯化鎳的加入量改為50g/L，氯化銨的加入量改為60g/L，調(diào)整電流密度為 5A/dm2。此方法得到的鋅鎳合金層含鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%，鍍層厚度28μπι，鍍層暗亮，鈍化后呈彩虹色，結(jié)合強(qiáng)度符合一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，中性鹽霧試驗(yàn)200小時(shí)未出現(xiàn)銹蝕。實(shí)施例五(I)釹鐵硼磁體鍍前處理馬弗爐中250°C烘烤3小時(shí)；硬脂酸鋅150°C封孔30min ；30g/L常溫除油劑溶液中超聲波除油IOmin ；30g/L硝酸，I. Og/L硫脲，室溫酸洗除銹60s ；25g/L烷基水楊酸，10g/L氟化氫銨，室溫活化30s ;超聲波水洗；30g/L硫酸鋅，110g/L焦磷酸鈉，7g/L氫氟酸，7/L碳酸鈉，90°C浸鋅40s。(2)離子液體合成按摩爾比75% 20% : 5%分別稱取一定量的尿素、溴化鈉、碘化鉀混散于干燥的燒杯中并密閉，置于70°C的真空干燥箱中加熱5小時(shí)，待其全部溶解加入等體積的二甲基甲酰胺，磁力攪拌使其充分混合后經(jīng)漏斗過濾，得無色透明的液體。在上述溶液中加入75g/L的無水ZnCl2, 50g/L的無水氯化鎳,60g/L的氯化銨，5ml/L朽1檬酸,5ml/L水楊酸，5ml/L蘋果酸,lg/L糖精、O. 05ml/L炔丙醇。(3)電鍍鋅鎳合金以經(jīng)鍍前處理的IcmX 5cm釹鐵硼磁體為陰極，2cmX 5cm高純鋅片為陽極，陽極經(jīng)打磨、堿洗除油、超聲波乙醇洗、超聲波水洗，上述離子液體為電鍍液，磁力攪拌條件下選擇脈沖電源實(shí)施電鍍。溫度40°C，電流密度2A/dm2，電鍍時(shí)間30min。電鍍完成用去離子水反復(fù)沖洗鍍層。(4)由30ml/L硝酸和8ml/L鹽酸組成的出光液35°C浸潰3s ;鈍化采用低鉻彩色鈍化鉻 酐3 g/L，硝酸5 mL/L，硫酸O. 3 mL/L，醋酸3mL/L，溫度30°C，鈍化時(shí)間15s。鈍化后在75°C熱水中漂洗5s，然后在80°C烘干25min。此方法得到的鍍鋅層厚度為25 μ m, Ni含量為12%，鈍化后鍍層光亮呈彩虹色，結(jié)合強(qiáng)度符合一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，中性鹽霧試驗(yàn)200小時(shí)未出現(xiàn)銹蝕。
權(quán)利要求
1.一種釹鐵硼磁體離子液體電鍍鋅鎳合金的方法，其所述方法是將鍍前處理的釹鐵硼磁體為陰極，鋅為陽極，含有添加劑的離子液體作為電鍍液，在磁力攪拌條件下，控制溫度為2(T60°C，電流密度為O. ΓδΑ/dm2,電鍍時(shí)間為15 30min，采用直流或脈沖電源對(duì)釹鐵硼磁體實(shí)施電鍍鋅鎳合金工藝，后進(jìn)行出光、鈍化和老化處理，即獲得電鍍鋅鎳合金的釹鐵砸；其中 離子液體的配置方法是將摩爾含量709Γ85%的尿素與總含量159Γ30%的鹵鹽充分混合，混散于燒杯中密封，6(Γ100 加熱3 8小時(shí)，使之成為熔融狀態(tài)后加入等體積的酰胺，攪拌過濾備用； 在上述溶液中再加入50-100g/L的無水ZnCl2, 3(T60g/L無水氯化鎳和3(T80g/L的氯化銨，其中氯化銨作為絡(luò)合劑，最后將2飛種物質(zhì)組合為添加劑加入到上述液體中，得到含添加劑的離子液體電鍍液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其所述鍍前處理方法是將釹鐵硼磁體在馬弗爐中20(r500°C烘烤除油I 3小時(shí)；5(T200ml硬脂酸鋅中13(Tl60°C封孔2(T30min ;20 40g/L常溫除油劑溶液中超聲波除油l(Tl5min ;2(T30g/L硝酸，O. 5^1. Og/L硫脲混合液，室溫酸洗除銹3(T60s ;2(T25g/L烷基水楊酸，l(Tl5g/L氟化氫銨混合液，室溫活化3(T40s ;超聲波水洗5 IOmin ;25 35g/L硫酸鋅，9(Tl20g/L焦磷酸鈉，7 10g/L氫氟酸，7 10g/L碳酸鈉混合液，8(T90°C浸鋅30 40s。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其所述離子液體的配制方法進(jìn)一步是將摩爾含量為75% 80%的尿素與總含量為20% 25%的鹵鹽充分混合，在7(T80°C加熱4 5小時(shí)，呈熔融狀，后加入等體積的酰胺，攪拌過濾，后加入60-80g/L的無水ZnCl2,4(T50g/L無水氯化鎳和5(T60g/L的氯化銨，其中氯化銨作為絡(luò)合劑，最后再加入適量的組合添加劑，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙猓玫胶砑觿┑碾x子液體電鍍液。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，所述鹵鹽是溴化鈉、溴化鉀、碘化鈉和碘化鉀中的任意兩種混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，所述酰胺是甲酰胺、二甲基甲酰胺和乙酰胺中的任一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，所述添加劑是能對(duì)鍍層起到光亮和整平作用的光亮劑或表面活性劑，如十二烷基硫酸鈉、檸檬酸、水楊酸、六次甲基四胺、糖精、炔丙醇、茴香醛、胡椒醛或者是三乙醇胺等，選擇2飛種進(jìn)行組合且組合添加劑中每種物質(zhì)的含量為O.01 10g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，所述出光是在由25 35ml/L硝酸和5 10ml/L鹽酸組成出光液中2(T40°C浸潰I 5s。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，所述鈍化是由鉻酐3 5g/L，硝酸:Γ5 mL/L，硫酸O. 3^0. 7 mL/L和醋酸3 5mL/L組成鈍化液，調(diào)節(jié)pH值為f 2 ;控制溫度為1(T35°C;鈍化時(shí)間為10 15s。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，所述老化是在6(T80°C的熱水中，漂洗5 10s，后在60 80°C 烘干 15 25min。
全文摘要
一種釹鐵硼磁體離子液體電鍍鋅鎳合金的方法是將經(jīng)鍍前處理的釹鐵硼磁體作為陰極，鋅為陽極，含添加劑的離子液體作為電鍍液，在磁力攪拌條件下，控制溫度、電流密度和電鍍時(shí)間對(duì)釹鐵硼磁體實(shí)施電鍍鋅鎳合金工藝，后進(jìn)行出光、鈍化和老化處理。此方法鍍液成本低、合成簡(jiǎn)單、操作溫度低，避免了析氫反應(yīng)，得到的鍍層光亮致密，經(jīng)鍍后鈍化處理鍍層與基體結(jié)合牢固，耐腐蝕性好。
文檔編號(hào)C25D3/56GK102828210SQ20121033006
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者梁鎮(zhèn)海, 趙煜, 楊志, 閆瑞景 申請(qǐng)人:太原理工大學(xué)