專(zhuān)利名稱(chēng)：用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
在金剛石制品(例如磨具、鋸切工具、鉆探工具、切削刀具等)的制造過(guò)程中，通常需要在其基體的工作部位的表面鍍上一鍍層，該鍍層由超硬材料(例如金剛石砂粒)構(gòu)成，因此，電鍍工藝為金剛石制品加工過(guò)程的其中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目前，現(xiàn)有的針對(duì)金剛石制品的電鍍工藝通常都是采用純?nèi)斯げ僮?。該電鍍控制過(guò)程首先需要計(jì)算出電鍍工藝參數(shù)，基于所得出的電鍍工藝參數(shù)再來(lái)控制電鍍?cè)O(shè)備進(jìn)行電鍍操作。而電鍍工藝參數(shù)計(jì)算是一個(gè)需要考慮多方面因素的過(guò)程，每一個(gè)細(xì)微差異都會(huì)對(duì)電鍍產(chǎn)品產(chǎn)生重大的影響，因此電鍍工藝的每一個(gè)細(xì)節(jié)都非常重要。目前，針對(duì)于金剛石制 品的電鍍工藝參數(shù)計(jì)算時(shí)，需要考慮的因素包括如砂號(hào)、上砂面積、上砂方式等等。而現(xiàn)有的計(jì)算方式是將與電鍍工藝相關(guān)的電鍍參數(shù)都集中在Excel表格中，借助Excel功能人工操作進(jìn)行計(jì)算。該方式將大量數(shù)據(jù)存放在一起，對(duì)于初學(xué)工藝制作的新人來(lái)說(shuō)會(huì)感到無(wú)從下手，熟練的工藝員也需要經(jīng)過(guò)細(xì)心檢索才能開(kāi)始制作，而且在制作過(guò)程中存在大量的重復(fù)繁瑣工作，導(dǎo)致整個(gè)電鍍加工過(guò)程工作效率低下且出錯(cuò)率較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可提高電鍍加工過(guò)程中的工作效率和工作準(zhǔn)確性的用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制系統(tǒng)。本發(fā)明的另一目的是提供一種可提高電鍍加工過(guò)程中的工作效率和工作準(zhǔn)確性的用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制方法。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案提供一種用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其包括數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、數(shù)據(jù)輸入模塊、數(shù)據(jù)調(diào)用模塊、數(shù)據(jù)處理模塊及數(shù)據(jù)輸出模塊。其中，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊用于存儲(chǔ)預(yù)先設(shè)置的多種電鍍要求的相關(guān)電鍍參數(shù)；數(shù)據(jù)輸入模塊用于供用戶(hù)進(jìn)行輸入操作以設(shè)置所需的電鍍要求；數(shù)據(jù)調(diào)用模塊與所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊和數(shù)據(jù)輸入模塊相連，用于根據(jù)用戶(hù)所選擇的電鍍要求來(lái)調(diào)用與該電鍍要求相關(guān)的電鍍參數(shù)；數(shù)據(jù)處理模塊與所述數(shù)據(jù)調(diào)用模塊相連，用于獲取所述數(shù)據(jù)調(diào)用模塊所調(diào)用的電鍍參數(shù)并根據(jù)預(yù)先設(shè)置的計(jì)算公式來(lái)計(jì)算得出最終所需的電鍍參數(shù)；數(shù)據(jù)輸出模塊與所述數(shù)據(jù)處理模塊相連，用于輸出由數(shù)據(jù)處理模塊所計(jì)算得出的電鍍參數(shù)以進(jìn)行電鍍控制。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所需電鍍要求包括砂號(hào)、上砂方式、待鍍面積、上砂電流密度及加厚電流密度，與砂號(hào)相關(guān)的電鍍參數(shù)包括與該砂號(hào)相對(duì)應(yīng)的電流密度、加厚程度、粒度及系數(shù)，而與上砂方式相關(guān)的電鍍參數(shù)包括上砂時(shí)間；而所述計(jì)算公式包括公式I :力口厚時(shí)間=加厚程度*粒度/ (0. 000197*系數(shù))_上砂電流密度*上砂時(shí)間/加厚電流密度；及公式2 :電流=電流密度*待鍍面積；根據(jù)上述公式計(jì)算得出的最終所需的電鍍參數(shù)包括加厚時(shí)間和電流。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述數(shù)據(jù)輸出模塊包括顯示屏，由數(shù)據(jù)處理模塊所計(jì)算得出的電鍍參數(shù)在顯示屏上顯示出來(lái)。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述數(shù)據(jù)輸出模塊包括電控設(shè)備，所述電控設(shè)備與外部電鍍?cè)O(shè)備相連，用于根據(jù)來(lái)自數(shù)據(jù)處理模塊所計(jì)算得出的電鍍參數(shù)產(chǎn)生電鍍控制信號(hào)以控制所述外部電鍍?cè)O(shè)備。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述電控設(shè)備為電控箱，所述電控箱與外部電鍍?cè)O(shè)備的供電電源相連以控制所述供電電源的電流及供電時(shí)間。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案為提供一種用于金剛石制 品電鍍工藝的自動(dòng)控制方法，該方法包括以下步驟創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫(kù)，在該數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)存儲(chǔ)預(yù)先設(shè)置的多種電鍍要求的相關(guān)電鍍參數(shù)；根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)置所需的電鍍要求；根據(jù)所選擇的電鍍要求而調(diào)用出與該電鍍要求相關(guān)的電鍍參數(shù)；根據(jù)所調(diào)用的電鍍參數(shù)和預(yù)先設(shè)置的計(jì)算公式來(lái)計(jì)算得出最終所需的電鍍參數(shù)；輸出所計(jì)算得出的電鍍參數(shù)以進(jìn)行電鍍控制。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所需電鍍要求包括砂號(hào)、上砂方式、待鍍面積、上砂電流密度及加厚電流密度，與砂號(hào)相關(guān)的電鍍參數(shù)包括與該砂號(hào)相對(duì)應(yīng)的電流密度、加厚程度、粒度及系數(shù)，而與上砂方式相關(guān)的電鍍參數(shù)包括上砂時(shí)間；所述計(jì)算公式包括公式I :加厚時(shí)間=加厚程度*粒度/ (0.000197*系數(shù))-上砂電流密度*上砂時(shí)間/加厚電流密度；及公式2 :電流=電流密度*待鍍面積；根據(jù)上述公式計(jì)算得出的最終所需的電鍍參數(shù)包括加厚時(shí)間和電流。其進(jìn)一步技術(shù)方案為采用顯示屏將所計(jì)算得出的電鍍參數(shù)顯示出來(lái)。其進(jìn)一步技術(shù)方案為采用電控設(shè)備與外部電鍍?cè)O(shè)備相連以根據(jù)所計(jì)算得出的電鍍參數(shù)產(chǎn)生電鍍控制信號(hào)來(lái)控制所述外部電鍍?cè)O(shè)備。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述電控設(shè)備為電控箱，所述電控箱與外部電鍍?cè)O(shè)備的供電電源相連以控制所述供電電源的電流及供電時(shí)間與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制系統(tǒng)是針對(duì)金剛石制品電鍍工藝的特性而特別設(shè)計(jì)的，通過(guò)硬件設(shè)備結(jié)合軟件程序來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石制品電鍍工藝中的電鍍參數(shù)的自動(dòng)化計(jì)算和輸出，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍?cè)O(shè)備的電鍍操作進(jìn)行精準(zhǔn)控制，與傳統(tǒng)的人工操作相比，可大大提高電鍍加工過(guò)程中的工作效率和工作準(zhǔn)確性。相應(yīng)地，本發(fā)明提供的用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制方法也達(dá)到大大提高電鍍加工過(guò)程中的工作效率和工作準(zhǔn)確性的目的。通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。


圖I是本發(fā)明用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制系統(tǒng)的原理框圖；圖2是本發(fā)明用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，附圖中類(lèi)似的組件標(biāo)號(hào)代表類(lèi)似的組件。顯然，以下將描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明是針對(duì)金剛石制品電鍍工藝所設(shè)計(jì)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，可智能化地對(duì)電鍍加工過(guò)程中的電鍍參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算和輸出以實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍?cè)O(shè)備實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)化控制。下面參照?qǐng)DI來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和原理。參照?qǐng)D1，其展示了本發(fā)明的一實(shí)施例，在本實(shí)施例中，用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制系統(tǒng)10包括數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊11、數(shù)據(jù)輸入模塊12、數(shù)據(jù)調(diào)用模塊13、數(shù)據(jù)處理模塊14及數(shù)據(jù)輸出模塊15。具體地，所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊11和數(shù)據(jù)輸入模塊12均與數(shù)據(jù)調(diào)用模塊13相連，而數(shù)據(jù)處理模塊14連接在數(shù)據(jù)調(diào)用模塊13和數(shù)據(jù)輸出模塊15之間以接收數(shù)據(jù)調(diào)用模塊13的輸入信號(hào)并進(jìn)行相關(guān)處理后輸出給數(shù)據(jù)輸出模塊15。
其中，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊11用于存儲(chǔ)預(yù)先設(shè)置的多種電鍍要求的相關(guān)電鍍參數(shù)，在本實(shí)施例中，可通過(guò)上位機(jī)的存儲(chǔ)器來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)。上述電鍍要求是指可滿(mǎn)足實(shí)際金剛石制品電鍍工藝多種要求的可供選擇的多種砂號(hào)和多種上砂方式。由于不同的砂號(hào)其所需滿(mǎn)足的電鍍參數(shù)要求也有所不同，因此，某一確定砂號(hào)，其對(duì)應(yīng)的電鍍參數(shù)(在本實(shí)施例中包括“電流密度”、“加厚程度”、“粒度”及“系數(shù)”)的參數(shù)值是被預(yù)先確定下來(lái)并與“砂號(hào)”
對(duì)應(yīng)而存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊11內(nèi)；同樣地，某一確定上砂方式(本實(shí)施例中包括“不點(diǎn)尖”、“點(diǎn)尖”、“點(diǎn)尖一次”及“點(diǎn)尖兩次”等多種方式)，其對(duì)應(yīng)的電鍍參數(shù)(在本實(shí)施例中包括“上砂時(shí)間”)的參數(shù)值也是被預(yù)先確定下來(lái)并與“上砂方式” 一一對(duì)應(yīng)而存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊11內(nèi)，而“待鍍面積”、“上砂電流密度”及“加厚電流密度”可由用戶(hù)根據(jù)實(shí)際的金剛石制品所需來(lái)輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)輸入模塊12用于供用戶(hù)進(jìn)行輸入操作以設(shè)置所需的電鍍要求，而數(shù)據(jù)調(diào)用模塊13用于根據(jù)用戶(hù)所選擇的電鍍要求來(lái)調(diào)用與該電鍍要求相關(guān)的電鍍參數(shù)。在本實(shí)施例中，可通過(guò)上位機(jī)的輸入鍵盤(pán)和內(nèi)部處理器及外圍電路來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸入和調(diào)用。由于數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊11中已經(jīng)預(yù)先存儲(chǔ)了與砂號(hào)及上砂方式相應(yīng)的電鍍參數(shù)，因此，在進(jìn)行輸入操作時(shí)，可通過(guò)選擇所需的電鍍要求(包括砂號(hào)及上砂方式)而得到其它相應(yīng)的電鍍參數(shù)。例如，由于預(yù)先已經(jīng)存儲(chǔ)有多種砂號(hào)可供選擇，通過(guò)選擇“砂號(hào)”如700#，可自動(dòng)獲取相應(yīng)的“電流密度”、“加厚程度”、“粒度”及“系數(shù)”的相關(guān)數(shù)據(jù)；同時(shí)，可通過(guò)輸入具體數(shù)據(jù)來(lái)設(shè)置“待鍍面積”、“上砂電流密度”及“加厚電流密度”等其它電鍍要求的參數(shù)值。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，通過(guò)所述數(shù)據(jù)輸入模塊12，還可對(duì)預(yù)先設(shè)置的電鍍參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，例如，選擇砂號(hào)后，若默認(rèn)的電流密度和加厚程度不合適，則可重新輸入或微調(diào)來(lái)得到理想的值。數(shù)據(jù)處理模塊14用于獲取所述數(shù)據(jù)調(diào)用模塊13所調(diào)用的電鍍參數(shù)并根據(jù)預(yù)先設(shè)置的計(jì)算公式來(lái)計(jì)算得出最終所需的電鍍參數(shù)，在本實(shí)施例中，可通過(guò)上位機(jī)的內(nèi)部處理器及外圍電路來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)處理。該數(shù)據(jù)處理模塊14在處理過(guò)程中所依據(jù)的計(jì)算公式包括公式I :加厚時(shí)間=加厚程度*粒度/ (0. 000197*系數(shù))-上砂電流密度*上砂時(shí)間/加厚電流密度；公式2 :電流=電流密度*待鍍面積；
由數(shù)據(jù)調(diào)用模塊13可得知“電流密度”、“加厚程度”、“粒度”、“系數(shù)”、“上砂時(shí)間”、“待鍍面積”、“上砂電流密度”及“加厚電流密度”，由已知參數(shù)根據(jù)上述公式，可計(jì)算得出最終所需的電鍍參數(shù)也即加厚時(shí)間和電流的參數(shù)值。數(shù)據(jù)輸出模塊15用于輸出由數(shù)據(jù)處理模塊14所計(jì)算得出的電鍍參數(shù)以進(jìn)行電鍍控制。在本實(shí)施例中，所述數(shù)據(jù)輸出模塊15包括顯示屏151和電控箱152，其中，顯示屏151用于顯示數(shù)據(jù)處理模塊14的處理結(jié)果，也即加厚時(shí)間和電流的參數(shù)值。而電控箱152與外部電鍍?cè)O(shè)備相連，具體地，其與外部電鍍?cè)O(shè)備的供電電源相連，用于根據(jù)來(lái)自數(shù)據(jù)處理模塊14所計(jì)算得出的電鍍參數(shù)產(chǎn)生電鍍控制信號(hào)，該電鍍控制信號(hào)用于控制所述供電電源的電流及供電時(shí)間，供電電源的對(duì)電鍍?cè)O(shè)備的輸出電流和供電時(shí)間則為影響電鍍工藝的電流參數(shù)和加厚時(shí)間參數(shù)。參照?qǐng)D3，本發(fā)明還提供一種用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制方法10，其包括以下步驟首先，創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫(kù)，在該數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)存儲(chǔ)預(yù)先設(shè)置的多種電鍍要求的相關(guān)電鍍參數(shù) (步驟S11)。數(shù)據(jù)庫(kù)建成之后，其所存儲(chǔ)的電鍍要求可包括“砂號(hào)”和“上砂方式”，其中，與“砂號(hào)”相關(guān)的電鍍參數(shù)包括“電流密度”、“加厚程度”、“粒度”及“系數(shù)”，而與上砂方式相關(guān)的電鍍參數(shù)包括“上砂時(shí)間”。接著，根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)置所需的電鍍要求(步驟S12)，并且，根據(jù)所選擇的電鍍要求而調(diào)用出與該電鍍要求相關(guān)的電鍍參數(shù)(步驟S13 )。通過(guò)選擇所需的電鍍要求(包括砂號(hào)及上砂方式)或設(shè)置所需的電鍍要求(包括待鍍面積、上砂電流密度及加厚電流密度)，則可得到其它相應(yīng)的電鍍參數(shù)。例如，通過(guò)選擇“砂號(hào)”，可自動(dòng)獲取“電流密度”、“加厚程度”、“粒度”及“系數(shù)”的相關(guān)數(shù)據(jù)。根據(jù)所調(diào)用的電鍍參數(shù)和預(yù)先設(shè)置的計(jì)算公式來(lái)計(jì)算得出最終所需的電鍍參數(shù)(步驟S14)。所述計(jì)算公式包括公式I :加厚時(shí)間=加厚程度*粒度/ (0.000197*系數(shù))-上砂電流密度*上砂時(shí)間/加厚電流密度；及公式2 :電流=電流密度*待鍍面積。基于該兩計(jì)算公式及已知的電鍍參數(shù)，可自動(dòng)計(jì)算得出未知的最終所需的電鍍參數(shù)也即電流和加厚時(shí)間。最后，輸出所計(jì)算得出的電鍍參數(shù)以進(jìn)行電鍍控制(步驟S15)。在該輸出環(huán)節(jié)中，可同時(shí)采用顯示屏151將所計(jì)算得出的電鍍參數(shù)顯示出來(lái)，并采用電控設(shè)備與外部電鍍?cè)O(shè)備相連以根據(jù)所計(jì)算得出的電鍍參數(shù)產(chǎn)生電鍍控制信號(hào)來(lái)控制所述外部電鍍?cè)O(shè)備。本實(shí)施例所選擇的電控設(shè)備為電控箱152,該電控箱152通過(guò)與外部電鍍?cè)O(shè)備的供電電源相連以控制該供電電源的電流及供電時(shí)間，從而可對(duì)電鍍過(guò)程的電流和加厚時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)控制。如上所述，本發(fā)明用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制系統(tǒng)是針對(duì)金剛石制品電鍍工藝的特性而特別設(shè)計(jì)的，通過(guò)硬件設(shè)備結(jié)合軟件程序來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石制品電鍍工藝中的電鍍參數(shù)的自動(dòng)化計(jì)算和輸出，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍?cè)O(shè)備的電鍍操作進(jìn)行自動(dòng)精準(zhǔn)控制，與傳統(tǒng)的人工操作相比，可大大提高電鍍加工過(guò)程中的工作效率和工作準(zhǔn)確性。相應(yīng)地，本發(fā)明提供的用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制方法也達(dá)到大大提高電鍍加工過(guò)程中的工作效率和工作準(zhǔn)確性的目的。需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，所述數(shù)據(jù)輸出模塊15也可單獨(dú)包括顯示屏151或電控箱152的其中一種。最終計(jì)算得出的工藝參數(shù)僅由顯示屏151輸出，基于該顯示出來(lái)的參數(shù)再進(jìn)行后續(xù)的電鍍?cè)O(shè)備控制，又或者最終計(jì)算得出的工藝參數(shù)僅直接通過(guò)電控箱輸出而實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍?cè)O(shè)備的自動(dòng)操控。 以上結(jié)合較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改。
權(quán)利要求
1.一種用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，包括 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)預(yù)先設(shè)置的多種電鍍要求的相關(guān)電鍍參數(shù)； 數(shù)據(jù)輸入模塊，用于供用戶(hù)進(jìn)行輸入操作以設(shè)置所需的電鍍要求； 數(shù)據(jù)調(diào)用模塊，與所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊和數(shù)據(jù)輸入模塊相連，用于根據(jù)用戶(hù)所選擇的電鍍要求來(lái)調(diào)用與該電鍍要求相關(guān)的電鍍參數(shù)； 數(shù)據(jù)處理模塊，與所述數(shù)據(jù)調(diào)用模塊相連，用于獲取所述數(shù)據(jù)調(diào)用模塊所調(diào)用的電鍍參數(shù)并根據(jù)預(yù)先設(shè)置的計(jì)算公式來(lái)計(jì)算得出最終所需的電鍍參數(shù)； 數(shù)據(jù)輸出模塊，與所述數(shù)據(jù)處理模塊相連，用于輸出由數(shù)據(jù)處理模塊所計(jì)算得出的電鍍參數(shù)以進(jìn)行電鍍控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所需電鍍要求包括砂號(hào)、上砂方式、待鍍面積、上砂電流密度及加厚電流密度，與砂號(hào)相關(guān)的電鍍參數(shù)包括與該砂號(hào)相對(duì)應(yīng)的電流密度、加厚程度、粒度及系數(shù)，而與上砂方式相關(guān)的電鍍參數(shù)包括上砂時(shí)間； 所述計(jì)算公式包括 公式I :加厚時(shí)間=加厚程度*粒度/ (0. 000197*系數(shù))-上砂電流密度*上砂時(shí)間/加厚電流密度 '及 公式2 :電流=電流密度*待鍍面積； 根據(jù)上述公式計(jì)算得出的最終所需的電鍍參數(shù)包括加厚時(shí)間和電流。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)據(jù)輸出模塊包括顯示屏，由數(shù)據(jù)處理模塊所計(jì)算得出的電鍍參數(shù)在顯示屏上顯示出來(lái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)據(jù)輸出模塊包括電控設(shè)備，所述電控設(shè)備與外部電鍍?cè)O(shè)備相連，用于根據(jù)來(lái)自數(shù)據(jù)處理模塊所計(jì)算得出的電鍍參數(shù)產(chǎn)生電鍍控制信號(hào)以控制所述外部電鍍?cè)O(shè)備。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述電控設(shè)備為電控箱，所述電控箱與外部電鍍?cè)O(shè)備的供電電源相連以控制所述供電電源的電流及供電時(shí)間。
6.一種用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫(kù)，在該數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)存儲(chǔ)預(yù)先設(shè)置的多種電鍍要求的相關(guān)電鍍參數(shù)； 根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)置所需的電鍍要求； 根據(jù)所選擇的電鍍要求而調(diào)用出與該電鍍要求相關(guān)的電鍍參數(shù)； 根據(jù)所調(diào)用的電鍍參數(shù)和預(yù)先設(shè)置的計(jì)算公式來(lái)計(jì)算得出最終所需的電鍍參數(shù)； 輸出所計(jì)算得出的電鍍參數(shù)以進(jìn)行電鍍控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制方法，其特征在于所需電鍍要求包括砂號(hào)、上砂方式、待鍍面積、上砂電流密度及加厚電流密度，與砂號(hào)相關(guān)的電鍍參數(shù)包括與該砂號(hào)相對(duì)應(yīng)的電流密度、加厚程度、粒度及系數(shù)，而與上砂方式相關(guān)的電鍍參數(shù)包括上砂時(shí)間； 所述計(jì)算公式包括公式I :加厚時(shí)間=加厚程度*粒度/ (0. 000197*系數(shù))-上砂電流密度*上砂時(shí)間/加厚電流密度 '及 公式2 :電流=電流密度*待鍍面積； 根據(jù)上述公式計(jì)算得出的最終所需的電鍍參數(shù)包括加厚時(shí)間和電流。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制方法，其特征在于采用顯示屏將所計(jì)算得出的電鍍參數(shù)顯示出來(lái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項(xiàng)所述的用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制方法，其特征在于采用電控設(shè)備與外部電鍍?cè)O(shè)備相連以根據(jù)所計(jì)算得出的電鍍參數(shù)產(chǎn)生電鍍控制信號(hào)來(lái)控制所述外部電鍍?cè)O(shè)備。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制方法，其特征在于所述電控設(shè)備為電控箱，所述電控箱與外部電鍍?cè)O(shè)備的供電電源相連以控制所述供電電源的電流及供電時(shí)間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其包括數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、數(shù)據(jù)輸入模塊、數(shù)據(jù)調(diào)用模塊、數(shù)據(jù)處理模塊及數(shù)據(jù)輸出模塊，其中，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊用于存儲(chǔ)多種電鍍要求的相關(guān)電鍍參數(shù)；數(shù)據(jù)輸入模塊用于進(jìn)行輸入操作以設(shè)置所需的電鍍要求；數(shù)據(jù)調(diào)用模塊用于根據(jù)所選擇的電鍍要求來(lái)調(diào)用與該電鍍要求相關(guān)的電鍍參數(shù)；數(shù)據(jù)處理模塊用于獲取調(diào)用來(lái)的電鍍參數(shù)并根據(jù)預(yù)先設(shè)置的計(jì)算公式來(lái)計(jì)算得出最終所需的電鍍參數(shù)；數(shù)據(jù)輸出模塊用于輸出最終所需的電鍍參數(shù)以進(jìn)行電鍍控制。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)電鍍工藝參數(shù)的自動(dòng)計(jì)算和控制，取代人工操作，可大大提高工作效率和準(zhǔn)確性。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于金剛石制品電鍍工藝的自動(dòng)控制方法。
文檔編號(hào)C25D15/00GK102797025SQ20121032731
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者孫紅衛(wèi) 申請(qǐng)人:深圳市常興技術(shù)股份有限公司