專利名稱：用于多彎波導(dǎo)內(nèi)腔電鍍的柔性輔助陽(yáng)極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電鍍技術(shù)，涉及一種用于多彎波導(dǎo)內(nèi)腔電鍍的輔助陽(yáng)扱。
背景技術(shù)：
波導(dǎo)內(nèi)腔電鍍，為了保證內(nèi)腔鍍層厚度，必須采取在波導(dǎo)內(nèi)腔添加輔助陽(yáng)極的方法。過(guò)去常常用單根或多根直金屬絲外套絕緣陽(yáng)極袋或?qū)Ｓ氓ㄑb以防止陽(yáng)極與エ件短路，同時(shí)采用連續(xù)或間斷更換內(nèi)腔槽液以彌補(bǔ)金屬離子濃度的不足。但是，對(duì)于形狀復(fù)雜的多彎波導(dǎo)，上述添加輔助陽(yáng)極的方法則難以滿足要求，其ー是陽(yáng)極安裝非常困難；其ニ是輔助陽(yáng)極面積不夠，容易造成輔助陽(yáng)極鈍化、內(nèi)腔金屬離子濃度嚴(yán)重不足，因此，難以完成形狀復(fù)雜多彎波導(dǎo)的內(nèi)腔電鍍工作，難以保證內(nèi)部鍍層厚度和質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種用于多彎波導(dǎo)內(nèi)腔電鍍的柔性輔助陽(yáng)極，以解決形狀復(fù)雜多彎波導(dǎo)的內(nèi)腔電鍍時(shí)輔助陽(yáng)極面積不足和穿陽(yáng)極難的難題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是用于多彎波導(dǎo)內(nèi)腔電鍍的柔性輔助陽(yáng)極，其特征在干，它由ー個(gè)采用金屬絲繞制的、具有彈簧外形的螺旋導(dǎo)體I和包裹在螺旋導(dǎo)體I外面的絕緣層2組成，螺旋導(dǎo)體I 一端的金屬絲頭從螺旋中心沿軸線返回螺旋導(dǎo)體I的另一端，與另ー端的金屬絲頭鉸接，繞制螺旋導(dǎo)體I的金屬絲表面積δ i = O. 5 δ 2 I. 5 δ 2，δ 2是需要電鍍的多彎波導(dǎo)內(nèi)腔的表面積，螺旋導(dǎo)體I的長(zhǎng)度不小于需要電鍍的多彎波導(dǎo)內(nèi)腔的軸向長(zhǎng)度；絕緣層2是由絕緣纖維編織成的網(wǎng)狀圓筒，絕緣層2的網(wǎng)孔尺寸S=IOO目 600目，絕緣層2的厚度t=0. 02mm O. 01mm，絕緣纖維是聚丙烯纖維、尼龍纖維、錦綸纖維、氨綸纖維、滌綸纖維其中之一。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提出了一種用于多彎波導(dǎo)內(nèi)腔電鍍的柔性輔助陽(yáng)極，解決了形狀復(fù)雜多彎波導(dǎo)的內(nèi)腔電鍍難題。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型放在波導(dǎo)腔內(nèi)的示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例I所電鍍的某型多彎波導(dǎo)的外形示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2所電鍍的某型多彎波導(dǎo)的外形示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3所電鍍的某型多彎波導(dǎo)的外形示意圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，用于多彎波導(dǎo)內(nèi)腔電鍍的柔性輔助陽(yáng)極，其特征在于，它由一個(gè)采用金屬絲繞制的、具有彈簧外形的螺旋導(dǎo)體I和包裹在螺旋導(dǎo)體I外面的絕緣層2組成，螺旋導(dǎo)體I 一端的金屬絲頭從螺旋中心沿軸線返回螺旋導(dǎo)體I的另一端，與另一端的金屬絲頭鉸接，繞制螺旋導(dǎo)體I的金屬絲表面積δ1=0.5δ2 1.2δ2，ら是需要電鍍的多彎波導(dǎo)內(nèi)腔的表面積，螺旋導(dǎo)體I的長(zhǎng)度不小于需要電鍍的多彎波導(dǎo)內(nèi)腔的軸向長(zhǎng)度；絕緣層2是由絕緣纖維編織成的網(wǎng)狀圓筒，絕緣層2的網(wǎng)孔尺寸S=IOO目 600目，絕緣層2的厚度t=0. 02mm O. Imm,絕緣纖維是聚丙烯纖維、尼龍纖維、錦綸纖維、氨綸纖維、滌綸纖維其中之一。本實(shí)用新型的使用方法是第一歩、將柔性導(dǎo)線系上鉛粒等重物的一端穿過(guò)多彎波導(dǎo)腔，柔性導(dǎo)線的長(zhǎng)度大于波導(dǎo)的軸向長(zhǎng)度，柔性導(dǎo)線的材質(zhì)為聚四氟こ烯等耐酸堿、耐高溫的材料。第二步、取掉重物，將柔性導(dǎo)線的一端與柔性輔助陽(yáng)極的一端固定，拉動(dòng)柔性導(dǎo)線的另一端帶動(dòng)柔性輔助陽(yáng)極穿入波導(dǎo)內(nèi)腔；第三步、解下柔性導(dǎo)線，將柔性輔助陽(yáng)極金屬絲頭的一端連接電源的陽(yáng)極，即可對(duì)多彎波導(dǎo)按照正常電鍍エ藝進(jìn)行電鍍。實(shí)施例I :參見(jiàn)圖3，某型多彎波導(dǎo)的轉(zhuǎn)接多彎波導(dǎo)的口徑尺寸為10. 16mmX 22. 86mm,軸向長(zhǎng)度為25cm,內(nèi)腔表面積δ 2為165cm2,所使用的柔性輔助陽(yáng)極的軸向長(zhǎng)度為28cm，所使用的金屬絲的表面積S1* :170cm2。絕緣層的材料為聚丙烯纖維， 網(wǎng)孔尺寸s=300目，厚度t=0.03mm。電鍍后，解剖該轉(zhuǎn)接多彎波導(dǎo)檢測(cè)波導(dǎo)內(nèi)腔的平均厚度為5 μ m,滿足使用要求實(shí)施例2 :參見(jiàn)圖4，某型多彎波導(dǎo)的口徑尺寸為10. 16mmX22.86mm，軸向長(zhǎng)度為35cm，內(nèi)腔表面積δ2為230cm2，所使用的柔性輔助陽(yáng)極的軸向長(zhǎng)度為40cm,所使用的金屬絲的表面積δ i為262cm2。絕緣層的材料為尼龍纖維，網(wǎng)孔尺寸s=500目，厚度t=0. 07mm。電鍍后，解剖該轉(zhuǎn)接多彎波導(dǎo)檢測(cè)波導(dǎo)內(nèi)腔的平均厚度為4. 6 μ m，滿足使用要求。實(shí)施例3 :參見(jiàn)圖5，某型多彎波導(dǎo)的口徑尺寸為5mmX22.86mm，軸向長(zhǎng)度為40cm,內(nèi)腔表面積δ 2為223cm2，所使用的柔性輔助陽(yáng)極的軸向長(zhǎng)度為45cm,所使用的金屬絲的表面積δ i為113cm2。絕緣層的材料為混合纖維，網(wǎng)孔尺寸S=IOO目，厚度t=0. 05mm。電鍍后，解剖該多彎波導(dǎo)檢測(cè)波導(dǎo)內(nèi)腔平均厚度為3 μ m，滿足使用要求。
權(quán)利要求1.用于多彎波導(dǎo)內(nèi)腔電鍍的柔性輔助陽(yáng)極，其特征在于，它由一個(gè)采用金屬絲繞制的、具有彈簧外形的螺旋導(dǎo)體[I]和包裹在螺旋導(dǎo)體[I]外面的絕緣層[2]組成，螺旋導(dǎo)體[I]一端的金屬絲頭從螺旋中心沿軸線返回螺旋導(dǎo)體[I]的另一端，與另一端的金屬絲頭鉸接，繞制螺旋導(dǎo)體[I]的金屬絲表面積S i = 0. 5 S 2 I. 5 S 2，S 2是需要電鍍的多彎波導(dǎo)內(nèi)腔的表面積，螺旋導(dǎo)體[I]的長(zhǎng)度不小于需要電鍍的多彎波導(dǎo)內(nèi)腔的軸向長(zhǎng)度；絕緣層[2]是由絕緣纖維編織成的網(wǎng)狀圓筒，絕緣層[2]的網(wǎng)孔尺寸s=80目 600目，絕緣層[2]的厚度t=0. 02mm 0. Imm,絕緣纖維是聚丙烯纖維、尼龍纖維、錦綸纖維、氨綸纖維、滌綸纖維其中之一。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電鍍技術(shù)，涉及一種用于多彎波導(dǎo)內(nèi)腔電鍍的輔助陽(yáng)極。其特征在于，它由一個(gè)采用金屬絲繞制的、具有彈簧外形的螺旋導(dǎo)體[1]和包裹在螺旋導(dǎo)體[1]外面的絕緣層[2]組成。本實(shí)用新型提出了一種用于多彎波導(dǎo)內(nèi)腔電鍍的柔性輔助陽(yáng)極，解決了形狀復(fù)雜多彎波導(dǎo)的內(nèi)腔電鍍輔助陽(yáng)極面積不足和穿陽(yáng)極難的難題。
文檔編號(hào)C25D7/04GK202465932SQ20112057499
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者周遠(yuǎn)才, 易偉紅, 王冰 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)第六○七研究所