專利名稱：一種陽(yáng)極擋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陽(yáng)極擋板，特別涉及一種具有過濾作用的陽(yáng)極擋板。
背景技術(shù)：
在印刷電路板(PCB，Printed Circuit Board)的生產(chǎn)加工過程中，需要對(duì)絕緣基板進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移、層壓、鉆孔、化學(xué)沉銅、電鍍、絲印等工藝制成印刷電路板成品，其中電鍍工藝是將完成沉銅工藝的基板表面、基板上的插件孔以及定位孔進(jìn)行電鍍處理，以實(shí)現(xiàn)基板內(nèi)外層的導(dǎo)通，并保證其在后續(xù)SMT (Surface MountedTechnology,表 面組裝技術(shù))工藝時(shí)的品質(zhì)。所述電鍍工藝的流程如下在電解槽中放入鍍液、鈦籃以及基板，所述鈦籃內(nèi)置金屬銅并與陽(yáng)極導(dǎo)通，所述基板與陰極導(dǎo)通，經(jīng)陽(yáng)極的電解作用將銅元素披覆至基板上以形成銅鍍層。在電鍍工藝過程中，常常因?yàn)榛逶阱冦~前處理不良，電解槽中的陽(yáng)極泥(鈦籃內(nèi)的金屬銅溶解過程中產(chǎn)生的不溶性殘?jiān)?過多、有機(jī)污染嚴(yán)重、電流密度范圍下降以及槽夜污染等因素，導(dǎo)致基板在鍍銅后其板面上附著的銅粒嚴(yán)重，使得基板表面鍍層的均勻性差，報(bào)廢比例過高。目前，業(yè)內(nèi)有采用提高電解槽清洗頻率的方法來減少槽液內(nèi)的雜質(zhì)等，以降低鍍銅后基板上的銅粒，但這種方法不僅浪費(fèi)時(shí)間而且不能有效清除槽液內(nèi)雜質(zhì)，導(dǎo)致基板在鍍銅后其板面上仍附著較多銅?！，F(xiàn)有技術(shù)中還有一種采用陽(yáng)極擋板的方法，如圖I所示，該陽(yáng)極擋板包括母板I以及在母板I上設(shè)置的若干個(gè)均勻分布的等大通孔2，將該陽(yáng)極擋板置于電解槽中、鈦籃與基板之間，可阻擋大部分的雜質(zhì)進(jìn)入基板所處的槽液中，避免污染槽液，而且有利于槽液的循環(huán)并在一定程度上保證了鍍層的均勻性。但是，當(dāng)電解槽中的雜質(zhì)嚴(yán)重時(shí)，槽液在經(jīng)過過濾循環(huán)系統(tǒng)后未過濾干凈而再次投入使用的情況下，會(huì)使雜質(zhì)通過陽(yáng)極擋板上的通孔混入到基板所處的槽液中并污染槽液，進(jìn)而使得基板在鍍銅后仍附著有較多銅粒。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺陷，提供一種能夠提高鍍層均勻性、有效減少基板上附著銅粒的陽(yáng)極擋板。解決本實(shí)用新型技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述陽(yáng)極擋板包括母板，其中，所述母板上設(shè)有僅能使液體通過的阻擋部。優(yōu)選的是，所述阻擋部包括掏空部以及將掏空部全部覆蓋并僅能使液體通過的過濾部。進(jìn)一步優(yōu)選，所述掏空部采用若干個(gè)且均勻分布于母板上，所述掏空部包括矩形通孔。更進(jìn)一步優(yōu)選，所述掏空部還包括有圓形通孔，且矩形通孔的截面面積遠(yuǎn)大于圓形通孔的截面面積。優(yōu)選的是，所述過濾部采用整體結(jié)構(gòu)并能將所有掏空部覆蓋，所述過濾部的邊緣固定在母板上，且其邊緣比其覆蓋的任何一個(gè)掏空部的邊緣長(zhǎng)5-15cm。進(jìn)一步優(yōu)選，所述過濾部的邊緣比其覆蓋的任何一個(gè)掏空部的邊緣長(zhǎng)10cm。優(yōu)選的是，所述過濾部采用陽(yáng)極布。進(jìn)一步優(yōu)選，所述陽(yáng)極布的密度為180目 580目。優(yōu)選的是，所述母板采用抗腐蝕的材料制成。進(jìn)一步優(yōu)選,所述母板采用聚丙烯制成,其厚度范圍為0. 5cm I. 4cm,長(zhǎng)度范圍為180cm 350cm,寬度范圍為60cm 140cm。本實(shí)用新型所述陽(yáng)極擋板與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)I)采用在母板上設(shè)置若干個(gè)矩形通孔并在其上覆蓋陽(yáng)極布的結(jié)構(gòu)具有良好的過濾作用，能夠有效地阻擋雜質(zhì)進(jìn)入基板所處的槽液中，避免污染槽液，有效減少基板上附著的銅粒，并提高基板鍍層的均勻性；2)由于在母板上還設(shè)置有被陽(yáng)極布覆蓋的若干個(gè)圓形通孔，此種結(jié)構(gòu)起到二次過濾的作用，可進(jìn)一步提高基板鍍層的均勻性；3)所述陽(yáng)極擋板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、實(shí)用性強(qiáng)、制作及使用方便。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中陽(yáng)極擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例I中陽(yáng)極擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例I中陽(yáng)極擋板應(yīng)用于電鍍工藝中的示意圖。圖中1_母板；2_圓形通孔；3-矩形通孔；4_陽(yáng)極擋板；5-鈦籃；6-基板；7_電解槽。
具體實(shí)施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型陽(yáng)極擋板作進(jìn)一步詳細(xì)描述。所述陽(yáng)極擋板包括母板1，所述母板I上設(shè)有僅能使液體通過的阻擋部。實(shí)施例I :如圖2所示，本實(shí)施例中，所述陽(yáng)極擋板應(yīng)用于電鍍工藝中，該陽(yáng)極擋板包括母板1，所述母板I上設(shè)有僅能使液體通過的阻擋部。阻擋部包括掏空部以及將掏空部全部覆蓋并僅能使液體通過的過濾部。所述母板I采用抗腐蝕的材料制成，優(yōu)選采用聚丙烯制成(PP，Polypropylene)。所述母板I的厚度范圍為0. 5cm I. 4cm,長(zhǎng)度范圍為180cm 350cm，寬度范圍為60cm 140cm，當(dāng)然母板I的尺寸不限于上述范圍，其尺寸可根據(jù)陽(yáng)極擋板所應(yīng)用的電鍍工藝中的電解槽的槽體大小來確定。所述掏空部采用若干個(gè)且均勻分布于母板I上，所述掏空部包括矩形通孔3以及圓形通孔2，即若干個(gè)矩形通孔3與若干個(gè)圓形通孔2均勻地分布于母板I上。其中，所述每個(gè)矩形通孔3的截面面積遠(yuǎn)大于每個(gè)圓形通孔2的截面面積。[0034]所述矩形通孔3的數(shù)量及尺寸可依據(jù)陽(yáng)極擋板本身的尺寸、厚度、以及電鍍工藝中基板上鍍層的均勻性要求來確定。所述矩形通孔采用若干個(gè)而不是采用與所述若干個(gè)矩形通孔的總截面面積相等的一個(gè)尺寸較大的矩形通孔的原因是由于陽(yáng)極擋板本身比較薄，如果其上設(shè)置的是一個(gè)尺寸比較大的矩形通孔，則將該設(shè)有一個(gè)較大矩形通孔的陽(yáng)極擋板放入電解槽中時(shí)，其會(huì)隨槽中的槽液一起晃動(dòng)并容易變形，而在其上設(shè)置若干個(gè)矩形通孔(其總截面面積與該較大矩形通孔的截面面積相等)的話，由于兩兩矩形通孔之間的母板能夠起到一定的支撐作用，可有效避免陽(yáng)極擋板隨電解槽中的槽液一起晃動(dòng)而變形。當(dāng)然，所述通孔也不限于采用矩形，其他形狀的通孔也可。在母板I上設(shè)置若干個(gè)矩形通孔并用過濾部覆蓋可有效地阻擋雜質(zhì)通過，提高電鍍工藝中基板鍍層的均勻性。所述圓形通孔2的數(shù)量及尺寸可依據(jù)電鍍工藝中基板上鍍層的均勻性要求來確定。在母板I上設(shè)置若干個(gè)圓形通孔2并用過濾部覆蓋可對(duì)電解槽中的槽液起到二次過濾的作用，進(jìn)一步提高了電鍍工藝中基板鍍層的均勻性。所述過濾部?jī)?yōu)選采用陽(yáng)極布，所述陽(yáng)極布采用一整張并能將所述若干個(gè)矩形通孔3與若干個(gè)圓形通孔2全部覆蓋，所述陽(yáng)極布的邊緣固定在母板I上，且其邊緣比其覆蓋的任何一個(gè)矩形通孔3或圓形通孔2的邊緣長(zhǎng)5-15cm，優(yōu)選陽(yáng)極布的邊緣比其覆蓋的任何一個(gè)矩形通孔3或圓形通孔2的邊緣長(zhǎng)10cm。當(dāng)然過濾部也可采用與陽(yáng)極布材料性質(zhì)相同或作用相似的其他材料制成。所述陽(yáng)極布密度為180目 580目，該密度也可根據(jù)電鍍工藝中基板上鍍層的有效面積以及厚度來確定。圖3為陽(yáng)極擋板應(yīng)用于電鍍工藝中的示意圖，如圖3所示，在電解槽7中放入鍍液、若干個(gè)鈦籃5以及基板6，所述每個(gè)鈦籃5均內(nèi)置若干陽(yáng)極銅球，將所述兩個(gè)陽(yáng)極擋板4分別放入基板6的左、右兩側(cè)與鈦籃5之間，用于將基板6與所有的鈦籃5隔離，然后將所述若干個(gè)鈦籃5均與陽(yáng)極導(dǎo)通，將所述基板6與陰極導(dǎo)通，經(jīng)陽(yáng)極的電解作用將銅元素披覆至基板6上以形成銅鍍層。當(dāng)位于陽(yáng)極擋板4與鈦籃5 —側(cè)的槽液中產(chǎn)生陽(yáng)極泥等雜質(zhì)時(shí)，陽(yáng)極擋板4能夠有效地阻擋雜質(zhì)進(jìn)入陽(yáng)極擋板4與基板6 —側(cè)的槽液中，避免了槽液污染，提高了基板6鍍層的均勻性。實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別在于本實(shí)施例中該陽(yáng)極擋板的母板上不具備實(shí)施例I中所述的被陽(yáng)極布覆蓋的若干個(gè)圓形通孔。由于在母板上設(shè)置若干個(gè)圓形通孔并覆蓋有陽(yáng)極布是為了進(jìn)一步提高基板鍍層的均勻性，如果該母板上設(shè)置的被陽(yáng)極布覆蓋的若干個(gè)矩形通孔已經(jīng)可以滿足基板上鍍層的均勻性要求，則無需再設(shè)置被陽(yáng)極布覆蓋的若干個(gè)圓形通孔。本實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)以及作用都與實(shí)施例I相同，這里不再贅述?？梢岳斫獾氖?，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本實(shí)用新型并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種陽(yáng)極擋板，包括母板(I)，其特征在于，所述母板(I)上設(shè)有僅能使液體通過的阻擋部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陽(yáng)極擋板，其特征在于，所述阻擋部包括掏空部以及將掏空部全部覆蓋并僅能使液體通過的過濾部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽(yáng)極擋板，其特征在于，所述掏空部采用若干個(gè)且均勻分布于母板(I)上，所述掏空部包括矩形通孔(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陽(yáng)極擋板，其特征在于，所述掏空部還包括有圓形通孔(2)，且矩形通孔(3)的截面面積遠(yuǎn)大于圓形通孔(2)的截面面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4之一所述的陽(yáng)極擋板，其特征在于，所述過濾部采用整體結(jié)構(gòu)并能將所有掏空部覆蓋，所述過濾部的邊緣固定在母板(I)上，且其邊緣比其覆蓋的任何一個(gè)掏空部的邊緣長(zhǎng)5-15cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陽(yáng)極擋板，其特征在于，所述過濾部的邊緣比其覆蓋的任何一個(gè)掏空部的邊緣長(zhǎng)10cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陽(yáng)極擋板，其特征在于，所述過濾部采用陽(yáng)極布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陽(yáng)極擋板，其特征在于，所述陽(yáng)極布的密度為180目 580目。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的陽(yáng)極擋板，其特征在于，所述母板(I)采用抗腐蝕的材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的陽(yáng)極擋板，其特征在于，所述母板(I)采用聚丙烯制成，其厚度范圍為0. 5cm I. 4cm,長(zhǎng)度范圍為180cm 350cm,寬度范圍為60cm 140cm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種陽(yáng)極擋板，包括母板(1)，其中，所述母板(1)上設(shè)有僅能使液體通過的阻擋部。本實(shí)用新型所述陽(yáng)極擋板具有良好的過濾作用，能有效地阻擋雜質(zhì)通過，因而能夠提高鍍層均勻性、有效減少基板上附著的銅粒。
文檔編號(hào)C25D17/00GK202465928SQ201120574738
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者左利革, 趙林飛 申請(qǐng)人:利德科技發(fā)展有限公司, 杭州方正速能科技有限公司