專利名稱：微弧氧化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
微弧氧化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及金屬材料表面加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微弧氧化裝置。
技術(shù)背景[0002]目前的陽極氧化和電鍍前處理要求嚴(yán)，陽極氧化膜比較薄、致密性差，易污染環(huán)境；而熱噴涂所得陶瓷層均勻性差、脆性大和易于剝落。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種微弧氧化裝置，以解決目前陽極氧化膜比較薄、致密性差，易污染環(huán)境；而熱噴涂所得陶瓷層均勻性差、脆性大和易于剝落的問題。[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是所述裝置包括裝有電解液和工件的電解槽和不銹鋼板，不銹鋼板裝在電解槽內(nèi)，所述裝置還包括微弧氧化電源、冷卻水槽、循環(huán)水泵、第一管路和第二管路，微弧氧化電源設(shè)在電解槽的外部，微弧氧化電源的正極與不銹鋼板連接，微弧氧化電源的負(fù)極與工件連接，循環(huán)水泵的一端通過第一管路與電解槽連通，循環(huán)水泵的另一端通過第二管路與電解槽連通，第二管路設(shè)在冷卻水槽內(nèi)，電解槽的側(cè)壁上設(shè)有觀察孔。[0005]本實(shí)用新型具有以下有益效果1、本實(shí)用新型采用微弧氧化可以產(chǎn)生比陽極氧化膜厚得多的陶瓷氧化膜，且微弧氧化陶瓷膜的硬度、耐磨性及耐腐蝕性等表面性能均比陽極氧化膜性能好。微弧氧化陶瓷膜與基體金屬的結(jié)合力也比熱噴涂陶瓷膜的結(jié)合力大。微弧氧化膜具備了陽極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優(yōu)點(diǎn)；[0006]2、本實(shí)用新型采用外置的循環(huán)冷卻水槽，電解液冷卻效果明顯，電解槽設(shè)置觀察孔，操作簡(jiǎn)單。


[0007]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0008]具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的裝置包括裝有電解液和工件1的電解槽2和不銹鋼板6，不銹鋼板6裝在電解槽2內(nèi)，所述裝置還包括微弧氧化電源3、冷卻水槽4、循環(huán)水泵5、第一管路7和第二管路8，微弧氧化電源3設(shè)在電解槽2的外部，微弧氧化電源3的正極與不銹鋼板6連接，微弧氧化電源3的負(fù)極與工件1連接，循環(huán)水泵5的一端通過第一管路7與電解槽2連通，循環(huán)水泵5的另一端通過第二管路8與電解槽2連通，第二管路8設(shè)在冷卻水槽4內(nèi)，電解槽2的側(cè)壁上設(shè)有觀察孔2-1。[0009]具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的不銹鋼板6與工件1之間的距離為30-50mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
權(quán)利要求1.一種微弧氧化裝置，所述裝置包括裝有電解液和工件(1)的電解槽( 和不銹鋼板 (6)，不銹鋼板(6)裝在電解槽O)內(nèi)，其特征在于所述裝置還包括微弧氧化電源(3)、冷卻水槽G)、循環(huán)水泵(5)、第一管路(7)和第二管路(8)，微弧氧化電源(3)設(shè)在電解槽(2) 的外部，微弧氧化電源⑶的正極與不銹鋼板(6)連接，微弧氧化電源(3)的負(fù)極與工件 (1)連接，循環(huán)水泵(5)的一端通過第一管路(7)與電解槽( 連通，循環(huán)水泵(5)的另一端通過第二管路(8)與電解槽( 連通，第二管路(8)設(shè)在冷卻水槽內(nèi)，電解槽(2)的側(cè)壁上設(shè)有觀察孔(2-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述微弧氧化裝置，其特征在于不銹鋼板(6)與工件(1)之間的距離為 30-50_。
專利摘要微弧氧化裝置，它涉及金屬材料表面加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微弧氧化裝置。為了解決目前陽極氧化膜比較薄、致密性差，易污染環(huán)境；而熱噴涂所得陶瓷層均勻性差、脆性大和易于剝落的問題。所述裝置包括裝有電解液和工件的電解槽和不銹鋼板，不銹鋼板裝在電解槽內(nèi)，所述裝置還包括微弧氧化電源、冷卻水槽、循環(huán)水泵、第一管路和第二管路，微弧氧化電源設(shè)在電解槽的外部，微弧氧化電源的正極與不銹鋼板連接，微弧氧化電源的負(fù)極與工件連接，循環(huán)水泵的一端通過第一管路與電解槽連通，循環(huán)水泵的另一端通過第二管路與電解槽連通，第二管路設(shè)在冷卻水槽內(nèi)，電解槽的側(cè)壁上設(shè)有觀察孔。本實(shí)用新型用于金屬材料表面加工。
文檔編號(hào)C25D11/02GK202323073SQ20112049370
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者劉嘉瑤, 姜艷麗, 宮顯云, 楊麗娟, 田玫, 陳甡 申請(qǐng)人:哈爾濱學(xué)院