專利名稱：用于電鍍機(jī)的導(dǎo)板和具有該導(dǎo)板的電鍍機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于電鍍機(jī)的導(dǎo)板，以及具有至少一個(gè)該導(dǎo)板的電鍍機(jī)。
背景技術(shù)：
在如印刷電路板的基板的電鍍過(guò)程中，印刷電路板(該印刷電路板非常薄)由掛架(hanger)傳送，以經(jīng)過(guò)多個(gè)處理缸(treatment tank)。一對(duì)穿孔的導(dǎo)板放置在每個(gè)處理缸中，各位于基板經(jīng)過(guò)處理缸的移動(dòng)路徑的一側(cè)。在一些這樣的處理缸中，尤其在電鍍缸中，電解液由多個(gè)噴灑器(spargers)高速注入到所述缸中。這導(dǎo)致所述電鍍缸中液體的劇烈攪拌。因此，基板的前緣的角可能被所述導(dǎo)板的穿孔卡住，從而對(duì)導(dǎo)板或基板造成損壞，或者至少中斷電鍍作業(yè)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于電鍍機(jī)的導(dǎo)板和具有該導(dǎo)板的電鍍機(jī)，以減輕上述缺點(diǎn)，或至少為公眾提供一種有用的替換物。根據(jù)本實(shí)用新型的用于電鍍機(jī)的導(dǎo)板和電鍍機(jī)的其它功能和優(yōu)勢(shì)將從下文的討論中顯而易見(jiàn)。根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種用于電鍍機(jī)的導(dǎo)板，該導(dǎo)板包括第一主表面和相反的第二主表面，和穿過(guò)所述導(dǎo)板的多個(gè)槽，其中，每個(gè)所述槽具有第一端部和相反的第二端部，其特征在于，每個(gè)所述槽的所述第一端部通過(guò)倒角與所述第一主表面相連。根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面，提供了一種電鍍機(jī)，該電鍍機(jī)包括至少一個(gè)導(dǎo)板，該導(dǎo)板包括第一主表面和相反的第二主表面，和穿過(guò)所述導(dǎo)板的多個(gè)槽，其中，每個(gè)所述槽具有第一端部和相反的第二端部，其特征在于，每個(gè)所述槽的所述第一端部通過(guò)倒角與所述第一主表面相連。

以下將參照附圖，僅通過(guò)示例的方式來(lái)描述根據(jù)本實(shí)用新型的用于電鍍機(jī)的導(dǎo)板的實(shí)施方式，在附圖中圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的包括第一導(dǎo)板和第二導(dǎo)板的電鍍機(jī)的處理模塊的透視圖；圖2為圖1所示的處理模塊的局部放大透視圖；圖3為圖1所示的處理模塊的側(cè)視圖；圖4顯示在圖1所示的一對(duì)導(dǎo)板之間傳送一塊基板；圖5顯示在圖1所示的一對(duì)導(dǎo)板之間傳送一塊基板，圖中去掉了噴灑器；圖6為圖5所示的第一導(dǎo)板的主視圖，顯示該第一導(dǎo)板的內(nèi)主表面；圖7為圖6所示的第一導(dǎo)板的內(nèi)主表面的前透視圖；圖8為圖7所示的第一導(dǎo)板的內(nèi)主表面的局部放大透視圖；圖9為圖5所示的第二導(dǎo)板的主視圖，顯示該第二導(dǎo)板的內(nèi)主表面；[0017]圖10為圖9所示的第二導(dǎo)板的內(nèi)主表面的前透視圖；以及圖11為圖10所示的第二導(dǎo)板的內(nèi)主表面的局部放大透視圖。
具體實(shí)施方式
圖1至圖3顯示了電鍍機(jī)的處理缸的處理模塊，通常標(biāo)記為10。為達(dá)到清楚的目的，去掉了液體容器，該液體容器容納處理模塊10并且形成處理缸的一部分。圖1至圖3 中所示的處理模塊10包括具有多個(gè)夾子14的掛架12，所述多個(gè)夾子14用于可松開(kāi)地夾住處理缸中待處理(如電鍍)的基板16(例如印刷電路板(PCB))。當(dāng)基板16通過(guò)掛架12的夾子14夾住時(shí)，基板16的兩個(gè)相反的主表面垂直放置。 攜帶基板16的掛架12能夠沿圖1和圖2中箭頭A的方向經(jīng)過(guò)處理模塊10，以使基板16同時(shí)經(jīng)過(guò)處理模塊10。為了便于基板16順利進(jìn)入處理模塊10中，進(jìn)入塊20放置在處理模塊10的一個(gè)縱向端部18(稱之為“上游端部”)。在處理過(guò)程中，掛架12 (攜帶有基板16)沿箭頭A所示的方向經(jīng)過(guò)處理模塊10，直到掛架12(攜帶有基板16)通過(guò)另一個(gè)縱向端部22(稱之為 “下游端部”)而離開(kāi)處理模塊10。在經(jīng)過(guò)處理模塊10的過(guò)程中，基板16沿著狹窄的通道P(參見(jiàn)圖4)移動(dòng)。所述通道P的每一側(cè)為一塊聚氯乙烯(PVC)導(dǎo)板Ma、Mb，圖1和圖2中只顯示了導(dǎo)板Ma。兩個(gè)導(dǎo)板Ma、24b彼此間隔并且平行。導(dǎo)板Ma、24b中的每一個(gè)均具有內(nèi)主表面及相反的外主表面，該兩個(gè)內(nèi)主表面彼此面對(duì)并且面對(duì)通道P，而該兩個(gè)外主表面彼此背向并且背向通道P。鄰近每個(gè)導(dǎo)板Ma、24b的外主表面安裝有多個(gè)噴灑器沈，每個(gè)噴灑器沈具有多個(gè)孔口或噴嘴，通過(guò)該多個(gè)孔口或噴嘴，處理液(如電解液)可以通過(guò)導(dǎo)板Ma、24b的槽(將在下文中討論)高速地注入到處理缸中。處理模塊10還包括屏蔽系統(tǒng)，該屏蔽系統(tǒng)包括頂罩觀、底罩30和側(cè)罩32。圖4表示基板16，該基板16通過(guò)掛架12沿一對(duì)導(dǎo)板Ma、24b之間的通道P來(lái)傳送。圖5與圖4相對(duì)應(yīng)，但去掉了噴灑器沈。圖6至圖8顯示了導(dǎo)板Mb的各種視圖。導(dǎo)板24b具有內(nèi)主表面36b和相反的外主表面(未顯示)，并且所述內(nèi)主表面和外主表面彼此平行。當(dāng)安裝時(shí)，導(dǎo)板Mb的上邊緣 38b和相反的下邊緣40b水平地放置，并且上游邊緣42b和相反的下游邊緣44b垂直地放置。在使用中，基板16與內(nèi)主表面36b相鄰，并由夾子12攜帶沿通道P朝圖6中所示箭頭 A所指的方向經(jīng)過(guò)。因此，上游邊緣42b為基板16沿著通道P經(jīng)過(guò)電鍍機(jī)的處理缸的處理模塊10的運(yùn)動(dòng)的上游，下游邊緣44b為基板16沿著通道P經(jīng)過(guò)電鍍機(jī)的處理缸的處理模塊10的運(yùn)動(dòng)的下游。穿過(guò)導(dǎo)板24b形成有多個(gè)平行的槽46b，該槽46相對(duì)于導(dǎo)板24b的上邊緣38b和下邊緣40b傾斜，并且因此也相對(duì)于基板16沿通道P經(jīng)過(guò)處理模塊10的運(yùn)動(dòng)方向A傾斜。從圖8中可以更清晰地看出，每個(gè)槽46b具有縱向端部48b和相反的縱向端部 50b?？v向端部48b (稱之為“下游縱向端部”)為基板16沿著通道P經(jīng)過(guò)處理模塊10的運(yùn)動(dòng)的下游，并且縱向端部50b (稱之為“上游縱向端部”)為基板16沿著通道P經(jīng)過(guò)處理模塊10的運(yùn)動(dòng)的上游。從圖6中可以看出，對(duì)于每一個(gè)槽46b，從下游縱向端部48b到導(dǎo)板24b的上游邊緣42b的距離b大于從上游縱向端部50b到導(dǎo)板24b的上游邊緣42b的距離C。所述槽46b 相對(duì)于導(dǎo)板的下邊緣40b傾斜，對(duì)于每一個(gè)所述槽46b，從導(dǎo)板Mb的下邊緣40b到所述槽 46b的各自的下游縱向端部48b的距離d小于從導(dǎo)板Mb的下邊緣40b到所述槽46b的上游縱向端部50b的距離e。再參考圖8，可以看出每個(gè)槽46b的下游縱向端部48b具有倒角52b，在該倒角52b 處，下游縱向端部48b與導(dǎo)板24b的內(nèi)主表面36b相連。換句話說(shuō)，每個(gè)槽46b的下游縱向端部48b通過(guò)所述倒角52b與導(dǎo)板Mb的內(nèi)主表面36b相連。通過(guò)這樣的布置方式，在基板16沿通道P和相鄰的導(dǎo)板Mb的內(nèi)主表面36b的運(yùn)動(dòng)中，所述倒角52b將有助于防止基板16的角被槽46b卡住或者至少減少基板16的角被槽46b卡住的可能性。圖9至圖11顯示具有內(nèi)主表面36a和相反的外主表面(未顯示出)的導(dǎo)板Ma 的各種視圖。所述導(dǎo)板2 具有上邊緣38a和相反的并且平行的下邊緣40a，并且所述上邊緣38a和下邊緣40a水平設(shè)置，而且導(dǎo)板2 還具有上游邊緣4 和相反的并且平行的下游邊緣44a，并且所述上游邊緣4 和下游邊緣4 垂直設(shè)置。在使用中，所述導(dǎo)板Ma、 24b垂直并且彼此平行地放置，其各自的內(nèi)表面36a、36b彼此面對(duì)并且平行，從而確定了通道P，沿所述通道P所述基板16由所述掛架12攜帶經(jīng)過(guò)電鍍機(jī)的處理缸的處理模塊10。因此，在處理缸中處理的時(shí)候，傳送基板16以使其從所述導(dǎo)板Ma、24b之間經(jīng)過(guò)。多個(gè)平行的槽46a穿過(guò)導(dǎo)板2 而形成。所述槽46a相對(duì)于上邊緣38a和下邊緣 40a傾斜。每個(gè)所述槽46a具有下游縱向端部48a和相反的上游縱向端部50a。對(duì)于每個(gè)所述槽46a，從導(dǎo)板2 的下邊緣40a到下游縱向端部48a的距離小于從導(dǎo)板2 的下邊緣 40a到上游縱向端部50a的距離。此外，對(duì)于每個(gè)所述槽46a，從導(dǎo)板Ma的上游邊緣42a 到上游縱向端部50a的距離小于從導(dǎo)板2 的上游邊緣4 到下游縱向端部48a的距離。從圖11中可以看出，每個(gè)槽46a的下游縱向端部48a具有倒角52a，在該倒角52a 處，下游縱向端部48a與導(dǎo)板2 的內(nèi)主表面36a相連。換句話說(shuō)，每個(gè)槽46a的下游縱向端部48a通過(guò)倒角52a與導(dǎo)板Ma的內(nèi)主表面36a相連。通過(guò)這樣的布置方式，在基板16 在導(dǎo)板Ma、24b的內(nèi)主表面36a、36b之間與導(dǎo)板Ma、24b的內(nèi)主表面36a、36b相鄰沿通道 P運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，所述倒角5 將有助于防止基板16的角被槽46a卡住或者至少減少基板 16的角被槽46a卡住的可能性。需要理解的是，以上僅描述了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，在不脫離本實(shí)用新型精神的前提下，可對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)行多種變型和/或改變。同樣需要理解的是，在本文中描述的具體實(shí)施方式
中的本實(shí)用新型的各個(gè)具體技術(shù)特征，可以分別提出或通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合后提出。
權(quán)利要求1.一種用于電鍍機(jī)的導(dǎo)板，該導(dǎo)板包括第一主表面和相反的第二主表面，以及穿過(guò)所述導(dǎo)板的多個(gè)槽，其中每個(gè)所述槽具有第一端部和相反的第二端部，其特征在于，每個(gè)所述槽的所述第一端部通過(guò)倒角與所述第一主表面相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)板，其特征在于，所述第一主表面和第二主表面彼此平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)板，其特征在于，所述多個(gè)槽彼此平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)板，其特征在于，所述導(dǎo)板由聚氯乙烯制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)板，其特征在于，所述多個(gè)槽相對(duì)于所述導(dǎo)板的上邊緣傾斜。
6.一種電鍍機(jī)，該電鍍機(jī)包括至少一個(gè)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電鍍機(jī)，其特征在于，所述電鍍機(jī)至少包括第一所述導(dǎo)板和第二所述導(dǎo)板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電鍍機(jī)，其特征在于，所述第一導(dǎo)板和第二導(dǎo)板彼此隔開(kāi)并且平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電鍍機(jī)，其特征在于，所述第一導(dǎo)板的所述第一主表面與所述第二導(dǎo)板的所述第一主表面彼此面對(duì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電鍍機(jī)，其特征在于，由所述電鍍機(jī)處理的基板適于經(jīng)過(guò)所述第一導(dǎo)板和第二導(dǎo)板之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的電鍍機(jī)，其特征在于，所述第一主表面和第二主表面彼此平行。
12.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的電鍍機(jī)，其特征在于，所述多個(gè)槽彼此平行。
13.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的電鍍機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)板由聚氯乙烯制成。
14.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的電鍍機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)板具有第一邊緣和相反的第二邊緣，其中，所述第一邊緣為基板經(jīng)過(guò)所述電鍍機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向的上游，并且其中，所述第二邊緣為基板經(jīng)過(guò)所述電鍍機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向的下游。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電鍍機(jī)，其特征在于，對(duì)于每個(gè)所述槽，從所述槽的所述第一端部到所述導(dǎo)板的所述第一邊緣的距離大于從所述槽的所述第二端部到所述導(dǎo)板的所述第一邊緣的距離。
16.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的電鍍機(jī)，其特征在于，對(duì)于每個(gè)所述槽，從所述導(dǎo)板的下邊緣到所述槽的所述第一端部的距離小于從所述導(dǎo)板的所述下邊緣到所述槽的所述第二端部的距離。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電鍍機(jī)的導(dǎo)板(24a，24b)，其中，所述導(dǎo)板(24a，24b)包括內(nèi)主表面(36a，36b)和相反的外主表面，以及穿過(guò)每個(gè)所述導(dǎo)板(24a，24b)的多個(gè)平行槽(46a，46b)，每個(gè)槽(46a，46b)具有下游縱向端部(48a，48b)和相反的上游縱向端部(50a，50b)，并且每個(gè)槽(46a，46b)的所述下游縱向端部(48a，48b)通過(guò)倒角(52a，52b)與所述內(nèi)主表面(36a，36b)相連。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種具有所述導(dǎo)板(24a，26b)的電鍍機(jī)。
文檔編號(hào)C25D17/00GK202297822SQ20112034991
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者曹德明, 梁懿鏘, 范家華 申請(qǐng)人:亞洲電鍍器材有限公司