專利名稱：新型電鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電鍍裝置，適用于0. f5000微米的粉末體，超小型電容器、 電阻器、二極管、連接器、彈簧開關(guān)、釘子、螺釘、螺母、墊圈等小零件進(jìn)行電鍍的小零件電鍍
>J-U裝直。
背景技術(shù)：
圖5是表示如專利文獻(xiàn)I所示的作為現(xiàn)有的小零件表面處理裝置中的一種電鍍處理裝置的主視截面示意圖。該電鍍處理裝置利用垂直旋轉(zhuǎn)軸使收容有小零件的處理容器旋轉(zhuǎn)而使小零件接觸電極環(huán)，并一邊使電鍍藥水從處理容器的內(nèi)部向外部流通一邊從電極向處理容器內(nèi)的電鍍藥水通電，從而對(duì)小零件進(jìn)行電鍍。處理容器具有使電鍍藥水從處理容器的內(nèi)部向外部流通的流出機(jī)構(gòu)。在電鍍處理裝置中，電鍍藥水從噴嘴向處理容器內(nèi)輸出， 通過流出機(jī)構(gòu)向處理容器的外部流出、飛散，并由殼體接受后回收，利用泵從噴嘴輸出。即， 電鍍藥水一邊循環(huán)一邊反復(fù)使用。另外，在電鍍處理裝置中，作為流出機(jī)構(gòu)利用的是均勻分布在絕緣底板上的厚度小于小零件的墊片。墊片墊在絕緣濾網(wǎng)和電極環(huán)之間，將電極環(huán)與絕緣底板隔開的產(chǎn)生縫隙，作為不讓小零件通過而只讓電鍍藥水通過的過濾器而起作用。 電鍍工作結(jié)束后，提高垂直旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，將處理容器中的電鍍藥藥水全部排出。專利文獻(xiàn)I :CN 101139732A申請(qǐng)人上村工業(yè)株式會(huì)社在由墊片構(gòu)成的流出機(jī)構(gòu)中，如下問題變得突出。⑴小零件的破損一道電鍍工序結(jié)束后，為了將處理容器中的電鍍藥水全部排出，需要增加垂直轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速來提高處理容器內(nèi)的電鍍藥水的離心力，小零件與電極環(huán)之間的線速度增大。當(dāng)電鍍藥水快要排盡之時(shí)，小零件與電極環(huán)之間少了電鍍藥水的潤(rùn)滑，小零件與電極環(huán)之間形成干摩擦，加上線速度的增大，很容易引起小零件的破損。⑵電鍍良率的下降墊片通過螺釘與絕緣底板還有電極環(huán)相連，螺釘擰緊扭力的不同，電極環(huán)與絕緣底板之間的間隙就不一樣，在旋轉(zhuǎn)的過程中，容易引起處理容器的受力不均，導(dǎo)致絕緣底板的變形，這樣絕緣底板與電極環(huán)之間的縫隙大小難以控制，將一些小零件卡在絕緣底板與電極環(huán)之間，無法完全電鍍，或者電鍍的鍍層不均勻，這樣電鍍的良率就下降。⑶不經(jīng)濟(jì)性①一道電鍍工序結(jié)束后，需要提高處理容器的轉(zhuǎn)速來將電鍍藥水從處理容器中排盡，轉(zhuǎn)速越高，對(duì)整個(gè)電鍍裝置的平衡性要求就越高，同時(shí)也增加了零部件的精度要求。這樣整個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)成本就會(huì)增加，同時(shí)使用成本也會(huì)增加。②墊片通過導(dǎo)電螺釘與絕緣底板還有電極環(huán)相連，螺釘擰緊扭力的不同，電極環(huán)與絕緣底板之間的間隙就不一樣，在旋轉(zhuǎn)的過程中，容易引起處理容器的受力不均，導(dǎo)致絕緣底板的變形，當(dāng)變形大到一定程度，整個(gè)處理容器就報(bào)廢，更換配件的周期就更加頻繁， 增加了使用成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種易將電鍍藥水排出、從而提高小零件電鍍質(zhì)量、提高處理容器壽命的小零件電鍍裝置。為此本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括處理容器、驅(qū)動(dòng)處理容器旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，處理容器側(cè)面設(shè)有通過導(dǎo)電機(jī)構(gòu)通電的導(dǎo)電環(huán)，處理容器內(nèi)設(shè)有濾孔小于零件尺寸的絕緣濾網(wǎng)，絕緣濾網(wǎng)下部設(shè)有和回收容器連通的通道。所述旋轉(zhuǎn)主軸中空，所述絕緣濾網(wǎng)下部延伸至旋轉(zhuǎn)軸的中空腔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸下部延伸至回收容器內(nèi)。所述絕緣濾網(wǎng)下部為倒錐形，所述中空腔設(shè)對(duì)應(yīng)的倒錐形結(jié)構(gòu)。所述絕緣濾網(wǎng)和零件接觸的面為倒錐面。所述旋轉(zhuǎn)軸下部設(shè)抽真空裝置。所述處理容器包括從下到上依次連接的導(dǎo)電板、絕緣濾網(wǎng)、電極環(huán)及上蓋，各部件通過導(dǎo)電件實(shí)現(xiàn)連接。所述絕緣濾網(wǎng)可拆卸連接在處理容器上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、絕緣濾網(wǎng)的正部為周邊平面，方便和電極環(huán)的安裝，其上表面向內(nèi)是一個(gè)倒錐形的結(jié)構(gòu)，方便表面處理藥水從處理容器中排盡；2、絕緣濾網(wǎng)為可拆卸機(jī)構(gòu)，在電鍍不同產(chǎn)品的時(shí)候，更換不同目數(shù)的濾網(wǎng)；3、絕緣濾網(wǎng)的下部中心和旋轉(zhuǎn)軸上部設(shè)計(jì)為為倒錐形配合結(jié)構(gòu)，一方面可以將藥水全部排入到旋轉(zhuǎn)軸；另一方面方面處理容器的安裝過程中，調(diào)整中心；4、設(shè)抽真空裝置，更加方便藥水的排出。為此采用本實(shí)用新型，可對(duì)小零件進(jìn)行表面處理。另外，如下所示，可消除現(xiàn)有的問題⑴與專利文獻(xiàn)I相比，在一道工序結(jié)束后，由于將處理容器中藥水排盡時(shí)，不需要旋轉(zhuǎn)處理容器，小零件在處理容器中處于相對(duì)靜止的狀態(tài)，此前說的撞擊、干摩擦等現(xiàn)象不會(huì)出現(xiàn)；因此，可抑制小零件破損；⑵與專利文獻(xiàn)I相比，處理容器各部件之間受力平衡，且完全貼緊，不會(huì)發(fā)生卡料現(xiàn)象，產(chǎn)品的品質(zhì)得到保證；⑶與專利文獻(xiàn)I相比，采用本結(jié)構(gòu)，設(shè)備在所有步驟運(yùn)行過程中，所需的最大轉(zhuǎn)速大大降低，設(shè)備的平衡性要求變底，同時(shí)零部件加工精度要求也就變低，整個(gè)設(shè)備的制造成本也就變低了；(4)絕緣濾網(wǎng)的下部中心和旋轉(zhuǎn)軸上部設(shè)計(jì)為為倒錐形配合結(jié)構(gòu)，一方面在拆卸安裝處理容器的過程中，能精確的找到中心位置，另一方面倒錐形也可以有效的防止排出的液滴灑出來，避免造成不必要的污染和浪費(fèi)。

圖I是表示本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)的小零件的電鍍處理裝置的主視截面示意圖；圖2處理容器的立體示意圖；圖3是處理容器上方的立體圖；[0032]圖4是絕緣濾網(wǎng)的正面剖視圖；圖5是表示如專利文獻(xiàn)I所示的作為現(xiàn)有的小零件表面處理裝置中的一種電鍍處理裝置的主視截面示意圖。圖中I為處理容器、2為導(dǎo)電件、3為上蓋、4為電極環(huán)、5為絕緣濾網(wǎng)、6為導(dǎo)電底板、7為旋轉(zhuǎn)軸、8為抽真空裝置、9為回收容器、10為泵、11為電極、12為噴嘴、13為電鍍藥水、14為小零件、15為連接螺釘、16為導(dǎo)電螺釘、17為導(dǎo)電螺母。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的處理容器I通過導(dǎo)電底板6、絕緣濾網(wǎng)5、電極環(huán)4、上蓋3按順序從下面開始疊加起來，并利用連接螺釘15連接而成。在絕緣濾網(wǎng)5的底部安裝有導(dǎo)電螺母 17，通過導(dǎo)電螺釘16將電極環(huán)4與絕緣濾網(wǎng)5相連接，導(dǎo)電螺母17與導(dǎo)電底板6接觸。在本實(shí)例中，將電極環(huán)6通電的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)主要包括將電源連接至旋轉(zhuǎn)軸7，通過旋轉(zhuǎn)軸7與導(dǎo)電底板6連接，導(dǎo)電底板6與導(dǎo)電螺母17連接，電極環(huán)4通過導(dǎo)電螺釘16與電極環(huán)4連接，電極環(huán)4就通電。當(dāng)需要排電鍍藥水13時(shí)，處理容器I中的電鍍藥水13通過絕緣濾網(wǎng) 5排入到旋轉(zhuǎn)軸7的中空腔中，由回收容器9回收。再由泵10從噴嘴12噴入至處理容器I 中，形成藥水循環(huán)。如圖5所示是絕緣濾網(wǎng)5的截面剖視圖，將絕緣濾網(wǎng)5的上部面設(shè)置為倒錐面，當(dāng)一道工序結(jié)束后，開啟抽真空裝置8，可以很快的將處理容器I中的電鍍藥水13 排盡。如圖5所示，將絕緣濾網(wǎng)5上的定位裝置設(shè)置為倒錐形，可以有效的防止電鍍藥水13 撒落到主軸支撐軸承上,防止腐蝕軸承。
權(quán)利要求1、新型電鍍裝置，包括處理容器、驅(qū)動(dòng)處理容器旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，處理容器側(cè)面設(shè)有通過導(dǎo)電機(jī)構(gòu)通電的導(dǎo)電環(huán)，其特征在于，處理容器內(nèi)設(shè)有濾孔小于零件尺寸的絕緣濾網(wǎng)，絕緣濾網(wǎng)下部設(shè)有和回收容器連通的通道。
2、根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型電鍍裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)主軸中空，所述絕緣濾網(wǎng)下部延伸至旋轉(zhuǎn)軸的中空腔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸下部延伸至回收容器內(nèi)。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型電鍍裝置，其特征在于，所述絕緣濾網(wǎng)下部為倒錐形，所述中空腔設(shè)對(duì)應(yīng)的倒錐形結(jié)構(gòu)。
4、根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型電鍍裝置，其特征在于，所述絕緣濾網(wǎng)和零件接觸的面為倒錐面。
5、根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型電鍍裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸下部設(shè)抽真空裝置。
6、根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型電鍍裝置，其特征在于，所述處理容器包括從下到上依次連接的導(dǎo)電板、絕緣濾網(wǎng)、電極環(huán)及上蓋，各部件通過導(dǎo)電件實(shí)現(xiàn)連接。
7、根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型電鍍裝置，其特征在于，所述絕緣濾網(wǎng)可拆卸連接在處理容器上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型電鍍裝置。包括處理容器、驅(qū)動(dòng)處理容器旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，處理容器側(cè)面設(shè)有通過導(dǎo)電機(jī)構(gòu)通電的導(dǎo)電環(huán)，處理容器內(nèi)設(shè)有濾孔小于零件尺寸的絕緣濾網(wǎng)，絕緣濾網(wǎng)下部設(shè)有和回收容器連通的通道。目的在于提供一種易將電鍍藥水排出、從而提高小零件電鍍質(zhì)量、提高處理容器壽命的小零件電鍍裝置。
文檔編號(hào)C25D21/06GK202297829SQ20112022824
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者任偉, 周志慧, 李俊, 陳德林 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市金楊電鍍?cè)O(shè)備有限公司