專(zhuān)利名稱(chēng)：一種異型陰極電解槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種異型陰極電解槽技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陰極電解槽結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種異型陰極電解槽。背景技術(shù)：
在目前使用的異型陰極電解槽是一種新型的電解槽，具有較好的節(jié)能效果和發(fā)展前景；但是，實(shí)際使用中，電解槽也存在著一些弊端。由于啟動(dòng)方法方法不一；其中以燃?xì)獗簾?、以?yáng)極碳?jí)K作為填充物的焦粒焙燒法。另一種燃?xì)獗簾?，耗資大，且升溫幅度過(guò)快、不均勻。首先以陽(yáng)極碳?jí)K作為填充物的焦粒焙燒法為例在電解槽的啟動(dòng)過(guò)程中，在異型陰極上部的凹槽內(nèi)填充了大量均勻的陽(yáng)極碳?jí)K，啟動(dòng)每臺(tái)槽需要陽(yáng)極碳?jí)K三噸左右，浪費(fèi)了大量物料；并且在電解槽啟動(dòng)后，陽(yáng)極底部的碳?jí)K仍然藏匿在槽子內(nèi)，必須用鐵工具將其打撈出來(lái)，如果不及時(shí)打撈的話(huà)，有可能使陽(yáng)極發(fā)生病變。這樣，對(duì)于10噸電解質(zhì)左右的電解槽，每啟動(dòng)一臺(tái)電解槽就要把20組陽(yáng)極接連拔出，每次必須有30人以上輪流打撈碳?jí)K，這樣不僅浪費(fèi)工時(shí)，還大大增加了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；并且電解槽剛啟動(dòng)時(shí)，打撈碳?jí)K所使用的工具均為鐵質(zhì)材料，容易使得鐵質(zhì)進(jìn)入電解槽內(nèi)，增加槽內(nèi)的鐵含量，造成后期的使用不便和成品品質(zhì)降低。
發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種異型陰極電解槽有效地增加了陰極導(dǎo)電面積，改善了陰極導(dǎo)電環(huán)境，能夠順利實(shí)現(xiàn)被燒的目的。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種異型陰極電解槽，包括四塊相同結(jié)構(gòu)的陰極電解槽，所述四塊陰極電解槽呈 “田”字形擺放且四塊陰極電解槽之間留有間隙，所述陰極電解槽呈方形結(jié)構(gòu)，在每一陰極電解槽外緣三個(gè)面由上部面至底部面之間分別設(shè)有斜面，另一面為直面；所述四塊陰極電解槽的四個(gè)直面為兩兩相對(duì)。所述的異型陰極電解槽，在陰極電解槽外緣三個(gè)面分別設(shè)置的斜面為相同傾斜角度。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型所述的異型陰極電解槽，通過(guò)在異型陰極電解槽上設(shè)置外端斜面合兩側(cè)斜面，從增加了陰極導(dǎo)電面積，改善了陰極導(dǎo)電環(huán)境，能夠順利實(shí)現(xiàn)被燒的目的。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是圖1的B向視圖。圖中1、外端斜面；2、兩側(cè)斜面；3、上部面；4、底部面；5、間隙。
具體實(shí)施方式
通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開(kāi)本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；結(jié)合附圖1 3所述的異型陰極電解槽，包括四塊相同結(jié)構(gòu)的陰極電解槽，所述四塊陰極電解槽呈“田”字形擺放且四塊陰極電解槽之間留有間隙5，所述陰極電解槽呈方形結(jié)構(gòu)，在每一陰極電解槽外緣的左右兩個(gè)面設(shè)置兩側(cè)斜面2，在另兩個(gè)面的其中一端設(shè)置外端斜面1，另一端面為直面；所述四塊陰極電解槽的四個(gè)直面為兩兩相對(duì)。圖中外端斜面1、；兩側(cè)斜面2、；上部面3、；底部面4、間隙5。實(shí)施本實(shí)用新型所述的異型陰極電解槽，本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)想是在本公司異型陰極電解槽300KA電解槽的基礎(chǔ)上，在大修時(shí)對(duì)電解槽陰極進(jìn)行改良，采用異型陰極；異型陰極電解槽爐膛內(nèi)徑長(zhǎng)14800公分，寬4020公分。異型陰極電解槽外端斜面1、兩側(cè)斜面 2的高度為10公分，異型陰極電解槽的長(zhǎng)為140公分、寬31公分，每臺(tái)電解槽內(nèi)部有40條棱條，棱條與棱條之間的距離為14公分；本實(shí)用新型使用陽(yáng)極為20組雙陽(yáng)極，每塊陽(yáng)極長(zhǎng) 156公分，寬65公分，高為51公分。本實(shí)用新型在保證電解槽能夠良好被燒的前提下，盡可能的將少焙燒成本，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少原物料浪費(fèi)。根據(jù)本公司異型陰極電解槽的陰極和槽膛內(nèi)省結(jié)構(gòu)，針對(duì)以上目標(biāo)，異型陰極電解槽電解槽的焙燒采用以電解質(zhì)塊作為填充物的焦粒焙燒法。電解槽的焙燒是有陽(yáng)極、陰極、以及焦粒在通電狀態(tài)下發(fā)熱對(duì)電解槽進(jìn)行焙燒。而本公司每臺(tái)電解槽所用陽(yáng)極碳?jí)K縱投影面積為156*65松拉0=405600 Cm2,而異型陰極電解槽棱條總面積為=140*31*50=217000 Cm2，棱條占縱投影面積的53. 5%。導(dǎo)電總面積略低。 為了進(jìn)一步提高電流導(dǎo)電面積，并且使角部能夠得到良好的焙燒，將四塊角部陽(yáng)極的棱槽中填上陽(yáng)極碳?jí)K，使四塊角部極的陽(yáng)極底掌能夠全面導(dǎo)電。經(jīng)過(guò)改善后，陰極導(dǎo)電面將增加八個(gè)棱條間距和陽(yáng)極長(zhǎng)度的面積，其面積為14*156*8=17472 Cm2，陰極導(dǎo)電總面積為 217000+17472=234472 Cm2,占陽(yáng)極總投影面積的57. 8%。為了是通電更加安全，每組陽(yáng)極上加焊一片二級(jí)分流器，接近60%的實(shí)體接觸導(dǎo)電面積在通電過(guò)程中，配合一級(jí)分流器和二級(jí)分流器，電解槽便能夠順利實(shí)現(xiàn)通電。通電后，電解槽在電流的作用下產(chǎn)生熱量，作為填充物的電解質(zhì)會(huì)在熱量的作用下逐漸熔化，形成能夠到店的電解質(zhì)熔液，同時(shí)，中縫的電解質(zhì)塊也會(huì)逐漸熔化，熔化的電解質(zhì)進(jìn)入陰極棱條中間電解質(zhì)熔化后所形成的空腔中，從增加了陰極導(dǎo)電面積，改善了陰極導(dǎo)電環(huán)境，能夠順利實(shí)現(xiàn)被燒的目的。從陰極導(dǎo)電面積以及焙燒的效果來(lái)看，本實(shí)用新型所述方法較為安全、可靠、可行。按照預(yù)先制定的措施，在211和411電解槽上進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟及結(jié)果如下1、裝電解質(zhì)，在陰極棱條中間轉(zhuǎn)入電解質(zhì)塊，電解質(zhì)塊要求在3_5mm，填實(shí)并震壓， 平面與陰極棱條保持在一個(gè)水平面上。填滿(mǎn)后，認(rèn)真清掃陰極極表面，直至棱條上干凈、無(wú)附著物。2、鋪焦粒，裝爐、鋪焦粒與現(xiàn)有方法相同，不再贅述。本實(shí)用新型通電后沖擊電壓電壓僅有3. M伏，在可控范圍之內(nèi)，并且焙燒時(shí)電解槽升溫均勻，沒(méi)有出現(xiàn)嚴(yán)重偏流現(xiàn)象。以上內(nèi)容中未細(xì)述部份為現(xiàn)有技術(shù)，故未做細(xì)述。
權(quán)利要求1.一種異型陰極電解槽，包括四塊相同結(jié)構(gòu)的陰極電解槽，其特征是所述四塊陰極電解槽呈“田”字形擺放且四塊陰極電解槽之間留有間隙(5)，所述陰極電解槽呈方形結(jié)構(gòu)， 在每一陰極電解槽外緣三個(gè)面由上部面(3)至底部面(4)之間分別設(shè)有斜面，另一面為直面；所述四塊陰極電解槽的四個(gè)直面為兩兩相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型陰極電解槽，其特征是在陰極電解槽外緣三個(gè)面分別設(shè)置的斜面為相同傾斜角度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種陰極電解槽結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種異型陰極電解槽，包括四塊相同結(jié)構(gòu)的陰極電解槽，所述四塊陰極電解槽呈“田”字形擺放且四塊陰極電解槽之間留有間隙(5)，所述陰極電解槽呈方形結(jié)構(gòu)，在每一陰極電解槽外緣三個(gè)面由上部面(3)至底部面(4)之間分別設(shè)有斜面，另一面為直面；所述四塊陰極電解槽的四個(gè)直面為兩兩相對(duì)；本實(shí)用新型通過(guò)在異型陰極電解槽上設(shè)置外端斜面合兩側(cè)斜面，從增加了陰極導(dǎo)電面積，改善了陰極導(dǎo)電環(huán)境，能夠順利實(shí)現(xiàn)被燒的目的。
文檔編號(hào)C25C7/00GK202081178SQ20112014797
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者張子瑞, 徐文松, 楊鶴翔, 趙明州, 趙海彥, 辛雪梅, 鄭燦輝, 高湛偉 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)欒川鉬業(yè)集團(tuán)股份有限公司