專利名稱：垂直折疊式電鍍生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍生產(chǎn)裝置，尤其是一種垂直折疊式電鍍生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的帶材或線材高速電鍍生產(chǎn)線普遍采用直線傳送方式進(jìn)行，即線材或帶材鍍件以直線的傳送方式，水平方向通過電鍍生產(chǎn)線的各道工藝鍍槽實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬表面的加工處理。由于在電鍍生產(chǎn)線上需要經(jīng)過各種電鍍工藝的生產(chǎn)工序較多，這樣，為容納生產(chǎn)線的廠房往往需要在40 50米以上，基建投資較大；另外，太長(zhǎng)的生產(chǎn)線距離也使工藝管理、巡視工作、生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度增加。同時(shí)，傳統(tǒng)的電鍍生產(chǎn)線為對(duì)帶材或線材鍍件加載電流，采用金屬導(dǎo)電柱通電方式，盡管陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)式樣繁多，但均有弊端，如金屬套管式雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但電接觸可靠性較差；壓板式導(dǎo)電輪的摩擦阻力大，使傳動(dòng)困難；同時(shí)加載電流的導(dǎo)電方式都為點(diǎn)接觸或線接觸，因此導(dǎo)電面積較小而接觸電阻較大，容易打火花和發(fā)熱。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明采用一種占地面積小，電鍍效果更佳的垂直折疊式電鍍生產(chǎn)線。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種垂直折疊式電鍍生產(chǎn)線，包括多個(gè)電鍍工藝槽和設(shè)置在電鍍工藝槽內(nèi)的多組電鍍輪裝置，每組電鍍輪裝置包括一個(gè)導(dǎo)電輪、一個(gè)傳動(dòng)輪和一個(gè)用于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電輪散熱的散熱機(jī)構(gòu)，導(dǎo)電輪設(shè)置在電鍍工藝槽上方并與電鍍工藝槽內(nèi)的電鍍液保持距離，傳動(dòng)輪設(shè)置在電鍍工藝槽底部對(duì)應(yīng)導(dǎo)電輪正下方的側(cè)面，電鍍件通過電鍍輪裝置中的導(dǎo)電輪和傳動(dòng)輪在電鍍工藝槽間作上下折返運(yùn)行構(gòu)成上述的垂直折疊式電鍍生產(chǎn)線。本發(fā)明根據(jù)電鍍生產(chǎn)工藝中帶材、線材的特點(diǎn)，將帶材和線材鍍件傳送方式由傳統(tǒng)的水平方向直線走向改變成上下垂直起伏的折疊式走向，即帶材或線材鍍件的運(yùn)行方式由直線改變成上下起伏運(yùn)動(dòng)而折疊運(yùn)行，在不減少電鍍工藝步序的前提下，縮短了傳統(tǒng)高速電鍍生產(chǎn)線的長(zhǎng)度。同時(shí)，根據(jù)垂直折疊式電鍍生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在電鍍工藝槽的上方設(shè)置傳動(dòng)導(dǎo)電輪，在電鍍工藝槽底部導(dǎo)電輪垂直位置的側(cè)面設(shè)有傳動(dòng)輪，這樣，線線材或帶材在運(yùn)行中跨靠在電動(dòng)輪上，電鍍件成面接觸的形式通過導(dǎo)電輪，傳動(dòng)受力效果好，更重要的是由于電鍍件與導(dǎo)電輪的接觸面積增大，減少了接觸電阻，增大了過流通道，有利于電鍍工藝。且設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電輪散熱的散熱機(jī)構(gòu)，提高電鍍效果。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為散熱機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)電輪軸及其配套的水管，導(dǎo)電輪固套在導(dǎo)電輪軸的中部，導(dǎo)電輪和導(dǎo)電輪軸均為中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電輪內(nèi)部形成冷卻水腔，在導(dǎo)電輪軸內(nèi)沿其軸向形成過水通道，在導(dǎo)電輪軸置于導(dǎo)電輪的內(nèi)腔部分的兩端分別開有進(jìn)、出水通孔，過水通道與冷卻水腔通過進(jìn)、出水通孔連通并構(gòu)成一個(gè)水循環(huán)，在進(jìn)、出水通孔之間的中空部設(shè)有堵塞部；導(dǎo)電輪軸的兩端均單獨(dú)連接一根水管，每根水管分別連接鄰進(jìn)的電鍍輪裝置中的導(dǎo)電輪軸。電鍍電源通過電刷從導(dǎo)電輪軸的一端導(dǎo)入構(gòu)成電鍍的陰級(jí)，而導(dǎo)電輪軸的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于冷卻水通過導(dǎo)電輪軸上的進(jìn)水通孔進(jìn)出導(dǎo)電輪的冷卻水腔內(nèi)，然后再由出水通道重新回到導(dǎo)電輪軸的過水通道內(nèi)，使導(dǎo)電輪由于電鍍所產(chǎn)生的熱量被水帶走，有效地解決了導(dǎo)電輪的發(fā)熱冷卻，使電鍍效果提高，同時(shí)又杜絕了冷卻水進(jìn)入鍍槽的現(xiàn)象。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為導(dǎo)電輪軸的兩端分別裝有進(jìn)水管接頭和出水管接頭，每個(gè)接頭的一端成楔形階梯狀，每個(gè)接頭的另一端通過導(dǎo)電輪軸止口壓緊墊片。每個(gè)接頭的一端成楔形階梯狀，以使進(jìn)、出水管更容易卡接在接頭上，每個(gè)接頭的另一端設(shè)有止口，止口上裝有軟質(zhì)墊片，接頭通過止口壓緊墊片，以使冷卻水不能從接頭處泄出。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為進(jìn)、出水管接頭通過兩端的滾動(dòng)軸承卡接在導(dǎo)電輪軸上，即使導(dǎo)電輪在工作時(shí)處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)之中，由于軸承的作用而使進(jìn)、出水管處于穩(wěn)定的靜止?fàn)顟B(tài)，不會(huì)使水管轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致彎曲斷裂。本發(fā)明再進(jìn)一步設(shè)置為導(dǎo)電輪軸一端為金屬材料，其上附有導(dǎo)電電刷，另一端為絕緣材料。因?yàn)殡婂冸娫吹年?yáng)極接被鍍物質(zhì)板，陰極則通過電刷接導(dǎo)電輪軸，所以采用上述的導(dǎo)電輪軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A部放大圖；圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例導(dǎo)電輪及導(dǎo)電輪軸配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明具體實(shí)施例傳動(dòng)輪陰陽(yáng)級(jí)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1，電鍍生產(chǎn)線由多個(gè)電鍍工藝槽3和設(shè)置在電鍍工藝槽3內(nèi)的多組電鍍輪裝置拼組而成，電鍍工藝槽3中裝滿不同的電鍍液或水，線材或帶材的電鍍件1通過導(dǎo)電輪2 和傳動(dòng)輪6在電鍍工藝槽3間作上下折返運(yùn)行，電鍍工藝槽3內(nèi)掛有被鍍物質(zhì)板5，電鍍電源的陽(yáng)極接被鍍物質(zhì)板5，陰極則通過電刷6接導(dǎo)電輪軸8。電鍍時(shí)，先將電鍍件1表面進(jìn)行除油、清洗、活化處理后，進(jìn)入裝有電鍍液的電鍍工藝槽3，這時(shí)電鍍件1通過導(dǎo)電輪2、電鍍液、被鍍物質(zhì)板5形成電流回路，被鍍物質(zhì)通過電解液的作用被鍍附到電鍍件1的表面， 電鍍件1經(jīng)數(shù)次電鍍后予以噴淋清洗，完成整個(gè)電鍍生產(chǎn)過程。在電鍍工藝槽3的上方，安裝了導(dǎo)電輪2，在電鍍工藝槽3底部導(dǎo)電輪2垂直位置的側(cè)面設(shè)有傳動(dòng)輪6，由于導(dǎo)電輪2正好處于電鍍件1運(yùn)行的折疊處，電鍍件1運(yùn)行時(shí)是跨過導(dǎo)電輪2，故電鍍件1會(huì)成面接觸的形式通過導(dǎo)電輪2進(jìn)行傳動(dòng)，傳動(dòng)受力效果好，更重要的是由于電鍍件1與導(dǎo)電輪2的接觸面積增大，減少了接觸電阻，增大了過流通道，使電鍍物質(zhì)更容易鍍附到電鍍件1上。在電鍍過程中，由于電鍍電流大，其導(dǎo)電極的發(fā)熱冷卻問題成為一大難題。本發(fā)明的導(dǎo)電輪2既作為電鍍件1的傳動(dòng)折疊點(diǎn)，同時(shí)亦作為電源的陰極，其結(jié)構(gòu)見圖2，它包括導(dǎo)電輪2、導(dǎo)電輪軸8、水管9、滾動(dòng)軸承4、進(jìn)水管口 10、電刷6、出水管口 7。導(dǎo)電輪2套焊在導(dǎo)電輪軸8上，導(dǎo)電輪軸8的一端為導(dǎo)電體，另一端為絕緣材料，電源通過電刷6從導(dǎo)電輪軸8的一端導(dǎo)入，導(dǎo)電輪2和導(dǎo)電輪軸8成中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電輪軸8通過焊接的方式固套在導(dǎo)電輪2的中部，導(dǎo)電輪2和導(dǎo)電輪軸8均為中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電輪2內(nèi)部形成冷卻水腔21，在導(dǎo)電輪軸8內(nèi)沿其軸向形成過水通道81，在導(dǎo)電輪軸8置于導(dǎo)電輪2的內(nèi)腔部分的兩端分別開有進(jìn)、出水通孔(82、83)，過水通道81與冷卻水腔21通過進(jìn)、出水通孔(82、8；3)連通并構(gòu)成一個(gè)水循環(huán)，在進(jìn)、出水通孔(82、8；3)之間的中空部設(shè)有堵塞部84 ；導(dǎo)電輪軸8的兩端均單獨(dú)連接一根水管9，每根水管9分別連接鄰進(jìn)的電鍍輪裝置中的導(dǎo)電輪軸8。在導(dǎo)電輪軸8的兩端分別裝有進(jìn)水管接頭5和出水管接頭7，每個(gè)接頭的一端成楔形階梯狀，以便使進(jìn)、出水管更容易卡接在接頭上，每個(gè)接頭的另一端緊靠在導(dǎo)電輪軸8的止口上，止口處裝有軟質(zhì)墊片，每個(gè)接頭通過止口壓緊墊片，以使冷卻水不能從該接頭處泄出。 在導(dǎo)電輪軸8的兩端裝有滾動(dòng)軸承4，進(jìn)、出水接頭(10、7)通過兩端的滾動(dòng)軸承4 卡接在導(dǎo)電輪軸8上，即使導(dǎo)電輪2在工作時(shí)處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)之中，由于滾動(dòng)軸承4的作用而使進(jìn)、出水管9處于穩(wěn)定的靜止?fàn)顟B(tài)。
權(quán)利要求1.一種垂直折疊式電鍍生產(chǎn)線，其特征在于電鍍生產(chǎn)線包括多個(gè)電鍍工藝槽和設(shè)置在電鍍工藝槽內(nèi)的多組電鍍輪裝置，每組電鍍輪裝置包括一個(gè)導(dǎo)電輪、一個(gè)傳動(dòng)輪和一個(gè)用于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電輪散熱的散熱機(jī)構(gòu)，導(dǎo)電輪設(shè)置在電鍍工藝槽上方并與電鍍工藝槽內(nèi)的電鍍液保持距離，傳動(dòng)輪設(shè)置在電鍍工藝槽底部對(duì)應(yīng)導(dǎo)電輪正下方的側(cè)面，電鍍件通過電鍍輪裝置中的導(dǎo)電輪和傳動(dòng)輪在電鍍工藝槽間作上下折返運(yùn)行構(gòu)成上述的垂直折疊式電鍍生產(chǎn)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直折疊式電鍍生產(chǎn)線，其特征在于所述的散熱機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)電輪軸及其配套的水管，導(dǎo)電輪固套在導(dǎo)電輪軸的中部，導(dǎo)電輪和導(dǎo)電輪軸均為中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電輪內(nèi)部形成冷卻水腔，在導(dǎo)電輪軸內(nèi)沿其軸向形成過水通道，在導(dǎo)電輪軸置于導(dǎo)電輪的內(nèi)腔部分的兩端分別開有進(jìn)、出水通孔，過水通道與冷卻水腔通過進(jìn)、出水通孔連通并構(gòu)成一個(gè)水循環(huán)，在進(jìn)、出水通孔之間的中空部設(shè)有堵塞部；導(dǎo)電輪軸的兩端均單獨(dú)連接一根水管，每根水管分別連接鄰進(jìn)的電鍍輪裝置中的導(dǎo)電輪軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垂直折疊式電鍍生產(chǎn)線，其特征在于所述導(dǎo)電輪軸的兩端分別裝有進(jìn)水管接頭和出水管接頭，每個(gè)接頭的一端成楔形階梯狀，每個(gè)接頭的另一端通過導(dǎo)電輪軸止口壓緊墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垂直折疊式電鍍生產(chǎn)線，其特征在于所述的進(jìn)、出水管接頭通過兩端的滾動(dòng)軸承卡接在導(dǎo)電輪軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的垂直折疊式電鍍生產(chǎn)線，其特征在于所述的導(dǎo)電輪軸一端為金屬材料，其上附有導(dǎo)電電刷，另一端為絕緣材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垂直折疊式電鍍生產(chǎn)線，其特征在于所述的導(dǎo)電輪軸一端為金屬材料，其上附有導(dǎo)電電刷，另一端為絕緣材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的垂直折疊式電鍍生產(chǎn)線，其特征在于所述的導(dǎo)電輪和導(dǎo)電輪軸之間焊接連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垂直折疊式電鍍生產(chǎn)線，其特征在于所述的導(dǎo)電輪和導(dǎo)電輪軸之間焊接連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種垂直折疊式電鍍生產(chǎn)線，包括多個(gè)電鍍工藝槽和設(shè)置在電鍍工藝槽內(nèi)的多組電鍍輪裝置，每組電鍍輪裝置包括一個(gè)導(dǎo)電輪、一個(gè)傳動(dòng)輪和一個(gè)用于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電輪散熱的散熱機(jī)構(gòu)，導(dǎo)電輪設(shè)置在電鍍工藝槽上方并與電鍍工藝槽內(nèi)的電鍍液保持距離，傳動(dòng)輪設(shè)置在電鍍工藝槽底部對(duì)應(yīng)導(dǎo)電輪正下方的側(cè)面，電鍍件通過電鍍輪裝置中的導(dǎo)電輪和傳動(dòng)輪在電鍍工藝槽間作上下折返運(yùn)行構(gòu)成上述的垂直折疊式電鍍生產(chǎn)線。本實(shí)用新型將帶材或線材鍍件的運(yùn)行方式由直線改變成上下起伏運(yùn)動(dòng)而折疊運(yùn)行，在不減少電鍍工藝步序的前提下，縮短了傳統(tǒng)高速電鍍生產(chǎn)線的長(zhǎng)度，且設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電輪散熱的散熱機(jī)構(gòu)，提高電鍍效果。
文檔編號(hào)C25D7/06GK201981277SQ20112006177
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者黃方豹 申請(qǐng)人:黃方豹