專利名稱：自動(dòng)吹干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)吹干裝置，具體是用于硬盤底座在電泳涂裝后吹干應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，電泳涂裝具有水溶性、無毒、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，在建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有的用于生產(chǎn)硬盤底座的電泳涂裝生產(chǎn)線一般包括電泳前處理系統(tǒng)，電泳槽、包含水泵在內(nèi)的水洗裝置、鼓風(fēng)機(jī)和吹干氣槍、烤爐等主要設(shè)備，這類生產(chǎn)線的實(shí)現(xiàn)特點(diǎn)是先采用全浸泡方式，即工件依次完全浸泡在不同槽液中，完成除油、出光以及鈍化處理，使工件表面達(dá)到電泳涂裝要求，再進(jìn)入電泳槽涂裝，再經(jīng)過槽上清洗，超濾水洗，DI 水洗，吹干，烘烤直至下件等過程，但是在吹干步驟中主要采用的方式是通過人工使用氣槍對(duì)工件進(jìn)行吹干處理，其勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低，工人的壓力也較大，還有由于吹氣不均勻，吹干效果差，影響產(chǎn)品最終的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的人工使用氣槍對(duì)工件進(jìn)行吹干處理存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的吹干裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其代替人工使用氣槍對(duì)工件進(jìn)行吹干處理，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知， 為了達(dá)到前述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的主要技術(shù)內(nèi)容如下本實(shí)用新型提出一種自動(dòng)吹干裝置，包括第一支架、第二支架、至少兩條供氣管和工件傳動(dòng)鏈，第一支架上設(shè)有至少一條供氣管，第二支架上設(shè)有至少一條供氣管，供氣管上設(shè)有若干個(gè)噴頭，工件傳動(dòng)鏈設(shè)于第一支架和第二支架之間。進(jìn)一步的，第一支架的側(cè)面為L形，第一支架包括橫梁、支撐臂和兩條L形支撐腿， 橫梁垂直的設(shè)于兩條L形支撐腿的頂端，支撐臂設(shè)于兩條L形支撐腿的中部，且與橫梁平行，供氣管垂直的設(shè)于支撐臂上，第一支架和第二支架結(jié)構(gòu)相同。進(jìn)一步的，第一支架和第二支架平行設(shè)置。進(jìn)一步的，在第一支架或的第二支架頂部的延伸部上設(shè)有至少一個(gè)光電開關(guān)。進(jìn)一步的，在第一支架和第二支架的頂端上設(shè)有連接架，工件傳動(dòng)鏈通過轉(zhuǎn)軸連接于連接架上，且位于連接架的中心。進(jìn)一步的，供氣管的底端設(shè)有聚氨酯制成的充氣管。進(jìn)一步的，設(shè)于第一支架和第二支架上相對(duì)的兩條供氣管的若干個(gè)噴頭相向布置。進(jìn)一步的，設(shè)于供氣管上的若干個(gè)噴頭均勻分布。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型自動(dòng)吹干裝置，與現(xiàn)有的人工使用氣槍對(duì)工件進(jìn)行吹干處理相比，效率高，可不間斷工作，且由于噴頭的噴氣均勻密集，吹干效果更好，大大提高了產(chǎn)品的合格率，還有由于在本實(shí)用新型第一支架和第二之間上設(shè)有光電開關(guān)，實(shí)現(xiàn)有料時(shí)才吹氣，這樣大大節(jié)省了資源，減少了不必要的浪費(fèi)。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型第一支架的側(cè)視圖；圖中1第一支架；2第二支架；3供氣管；4工件傳動(dòng)鏈；5噴頭；6橫梁；7支撐臂； 8L形支撐腿；9光電開關(guān)；10連接架；11充氣管；12掛具。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)說明如后。如圖1和圖2所示，圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的自動(dòng)吹干裝置的主視圖；圖2 是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的第一支架的側(cè)視圖；本實(shí)用新型自動(dòng)吹干裝置，包括第一支架 1、第二支架2、供氣管3、工件傳動(dòng)鏈4、光電開關(guān)9、連接架10、充氣管11。第一支架1的側(cè)面為L形，第一支架1包括橫梁6、支撐臂7和兩條L形支撐腿8， 橫梁6垂直的設(shè)于兩條L形支撐腿8的頂端，支撐臂7設(shè)于兩條L形支撐腿8的中部，且與橫梁6平行，支撐臂7用于支撐供氣管3，本實(shí)施例中支撐臂7上設(shè)有六條供氣管3 ；第二支架2與第一支架1結(jié)構(gòu)相同，第一支架1和第二支架2平行設(shè)置，本實(shí)施例中第二支架2上的支撐臂7上設(shè)有六條供氣管3 ；供氣管3垂直的連接于第一支撐架1和第二支架2的支撐臂7上，供氣管3上設(shè)有若干個(gè)噴頭5，設(shè)于供氣管3上的若干個(gè)噴頭5均勻分布，噴頭5用于吹干掛具12上的水滴，供氣管3的底端連接有聚氨酯制成的充氣管11，用于向供氣管3內(nèi)充氣；連接架10設(shè)于第一支架1和第二支架2的頂端的中部，連接架10用于第一支架 1與第二支架2連接并固定在工件傳動(dòng)鏈4的行走軌道上；工件傳動(dòng)鏈4在軌道內(nèi)行走，位于連接架10的中心，且工件傳動(dòng)鏈4位于第一支架1和第二支架2之間；光電開關(guān)9分別設(shè)有第一支架1頂部的延伸處，本實(shí)施例中一次設(shè)有六個(gè)光電開關(guān)9，光電開關(guān)9分別對(duì)應(yīng)設(shè)于第一支架1和第二支架2上的六組供氣管3，每一個(gè)電開關(guān) 9控制一組供氣管3。優(yōu)選的，本實(shí)施中設(shè)于第一支架1和第二支架2上相對(duì)的兩條供氣管3上的若干個(gè)噴頭5相向布置。本實(shí)用新型自動(dòng)吹干裝置的工作過程如下當(dāng)掛在工件傳動(dòng)鏈4上的掛具12移動(dòng)到設(shè)于光電開關(guān)9的感應(yīng)位置時(shí)，光電開關(guān)9動(dòng)作控制第一組供氣管3上的噴頭5開始吹氣，當(dāng)掛在工件傳動(dòng)鏈4上的掛具12移動(dòng)到第2個(gè)光電開關(guān)9的感應(yīng)位置時(shí)，光電開關(guān)9動(dòng)作控制第二組供氣管3上的噴頭5吹氣，當(dāng)掛在工件傳動(dòng)鏈4上的掛具12不斷移動(dòng)時(shí)， 光電開關(guān)9會(huì)依次控制供氣管3上的噴頭5像掛具12噴氣，由于噴頭的噴氣均勻密集，吹干效果更好，大大提高了產(chǎn)品的合格率，還有由于在本實(shí)用新型第一支架和第二之間上設(shè)有光電開關(guān)，實(shí)現(xiàn)有料時(shí)吹氣，這樣大大節(jié)省了資源，減少了不必要的浪費(fèi)。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)吹干裝置，其特征在于包括第一支架(1)、第二支架O)、至少兩條供氣管 (3)和工件傳動(dòng)鏈，所述第一支架(1)上設(shè)有至少一條供氣管(3)，所述第二支架(2)上設(shè)有至少一條供氣管(3)，所述供氣管C3)上設(shè)有若干個(gè)噴頭(5)，所述工件傳動(dòng)鏈(4)設(shè)于第一支架(1)和第二支架( 之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)吹干裝置，其特征在于所述第一支架(1)的側(cè)面為L 形，第一支架(1)包括橫梁(6)、支撐臂(7)和兩條L形支撐腿(8)，所述橫梁(6)垂直的設(shè)于兩條L形支撐腿(8)的頂端，所述支撐臂(7)設(shè)于兩條L形支撐腿(8)的中部，且與橫梁 (6)平行，所述供氣管(3)垂直的設(shè)于支撐臂(7)上，所述第一支架(1)和第二支架(2)結(jié)構(gòu)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)吹干裝置，其特征在于所述第一支架(1)和第二支架( 平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)吹干裝置，其特征在于在所述第一支架(1)或的第二支架(2)頂部的延伸部上設(shè)有至少一個(gè)光電開關(guān)(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)吹干裝置，其特征在于在所述第一支架(1)和第二支架O)的頂端上設(shè)有連接架(10)，所述工件傳動(dòng)鏈(4)在其軌道內(nèi)行走，且位于連接架 (10)的中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)吹干裝置，其特征在于所述供氣管(3)的底端設(shè)有聚氨酯制成的充氣管(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)吹干裝置，其特征在于設(shè)于所述第一支架(1)和第二支架( 上相對(duì)的兩條供氣管(3)的若干個(gè)噴頭( 相向布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的自動(dòng)吹干裝置，其特征在于設(shè)于所述供氣管(3)上的若干個(gè)噴頭( 均勻分布。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種自動(dòng)吹干裝置，包括第一支架、第二支架、至少兩條供氣管和工件傳動(dòng)鏈，第一支架上設(shè)有至少一條供氣管，第二支架上設(shè)有至少一條供氣管，供氣管上設(shè)有若干個(gè)噴頭，工件傳動(dòng)鏈設(shè)于第一支架和第二支架之間，本實(shí)用新型吹干裝置效率高，可不間斷工作，且由于噴頭的噴氣均勻密集，吹干效果更好，大大提高了產(chǎn)品的合格率，還有由于在本實(shí)用新型第一支架和第二之間上設(shè)有光電開關(guān)，控制有料時(shí)吹氣，這樣大大節(jié)省了資源，減少了不必要的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C25D13/22GK201954920SQ201120029119
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者殷雪松 申請(qǐng)人:微密科技(宜興)有限公司