專利名稱：一種防止鎂電解槽底結(jié)殼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鎂電解技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電解法生產(chǎn)金屬鎂工藝。
背景技術(shù)：
鎂電解槽在經(jīng)過一定時間的烘烤干燥之后，需向槽中添加高溫電解質(zhì)，當(dāng)電解質(zhì)達(dá)到一定量時，再通入直流電啟動電解槽。由于電解槽底部的內(nèi)襯是由保溫材料和耐火材料砌筑而成，雖經(jīng)一定程度的干燥烘烤，但厚厚的槽底內(nèi)襯仍會殘存一定量的潮濕氣體存在，并且內(nèi)襯溫度遠(yuǎn)低于新加入的電解質(zhì)溫度。因此當(dāng)槽底內(nèi)襯與高溫電解質(zhì)接觸后，其溫差約達(dá)400°C，就會在槽底產(chǎn)生電解質(zhì)的凝固現(xiàn)象，即槽底結(jié)殼。隨著時間的推移，該結(jié)殼現(xiàn)象會越加嚴(yán)重，對鎂電解生產(chǎn)產(chǎn)生不良影響(1)厚厚的結(jié)殼層不利于電解槽底部散熱，破壞電解槽的熱平衡；(2)隨著結(jié)殼層的加厚，會對電解質(zhì)的循環(huán)帶來不良影響；(3)當(dāng)結(jié)殼層達(dá)到一定厚度，甚至造成電極間的短路。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，設(shè)計(jì)人員發(fā)明了一種防止鎂電解槽底部結(jié)殼的方法，有效地解決了電解槽啟動初期槽底會產(chǎn)生結(jié)殼的難題。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種防止鎂電解槽底部結(jié)殼的方法，包括如下步驟
步驟1 預(yù)備啟動電解槽之前，先預(yù)制氬吹管，制作方法是根據(jù)電解槽尺寸截取4根不銹鋼管，兩長兩短，將長管彎制成長氬吹管，短管彎制成短氬吹管。步驟2 電解槽烘烤完成后，向電解槽內(nèi)加入預(yù)制好的電解質(zhì)啟動電解槽，達(dá)一定量時開始送電升溫。步驟3 當(dāng)槽內(nèi)電解質(zhì)達(dá)到700°C后，將步驟1制作好的4根氬吹管連接至低壓氬氣管道，輕微開啟管道閥門。分別將長氬吹管從集鎂室蓋前部開孔處插入并調(diào)整管口至電解室底部，短氬吹管從集鎂室蓋后部開孔處插入并放至底部。步驟4 調(diào)整低壓氬氣管道閥門開度，以電解室蓋觀察孔處看不到明顯的助燃現(xiàn)象為準(zhǔn)。步驟5 每間隔10分鐘需人工調(diào)整氬吹管的位置及管口朝向，以保證從管口吹出的氬氣能夠達(dá)到電解槽底部的各個位置，不留下死角，進(jìn)行2小時后即可結(jié)束。步驟6 檢測槽底結(jié)殼情況，如結(jié)殼嚴(yán)重，可按步驟5的方法延長吹氬時間。采用本發(fā)明的方法，可避免了因潮濕氣體吸熱引起底部電解質(zhì)溫度下降而凝固的現(xiàn)象，有效地解決了電解槽啟動初期槽底會產(chǎn)生結(jié)殼的難題。


圖1是采用本發(fā)明的方法的工作示意圖。圖中1 一長氬吹管、2—短氬吹管、3—集鎂室、4一電解室。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖一對本發(fā)明的具體實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明。一種防止鎂電解槽底部結(jié)殼的方法，包括如下步驟
步驟1 預(yù)備啟動電解槽之前，先預(yù)制氬吹管，制作方法是根據(jù)電解槽尺寸截取4根不銹鋼管，兩長兩短，將長管彎制成長氬吹管1，短管彎制成短氬吹管2。步驟2 電解槽烘烤完成后，向電解槽內(nèi)加入預(yù)制好的電解質(zhì)啟動電解槽，達(dá)一定量時開始送電升溫。步驟3 當(dāng)槽內(nèi)電解質(zhì)達(dá)到700°C時，將步驟1制作好的4根氬吹管連接至低壓氬氣管道，輕微開啟管道閥門。分別將長氬吹管1從集鎂室3蓋前部開孔處插入并調(diào)整管口至電解室4底部，短氬吹管2從集鎂室3蓋后部開孔處插入并放至底部。步驟4 調(diào)整低壓氬氣管道閥門開度，以電解室4蓋觀察孔處看不到明顯的助燃現(xiàn)象為準(zhǔn)。步驟5 每間隔IOmin需人工調(diào)整氬吹管的位置及管口朝向，以保證從管口吹出的氬氣能夠達(dá)到電解槽底部的各個位置，不留下死角，進(jìn)行2小時后即可結(jié)束。步驟6 檢測槽底結(jié)殼情況，如結(jié)殼嚴(yán)重，可按步驟5的方法延長吹氬時間。本發(fā)明的關(guān)鍵是控制氬吹管氬氣流量和頻繁調(diào)整氬吹管管口朝向，氬氣流量過大會引起槽底溫度急劇下降，加劇槽底結(jié)殼；流量太小達(dá)不到效果。若不調(diào)整氬吹管管口朝向，那么其他位置槽底內(nèi)襯中揮發(fā)出的潮濕氣體不能及時被吹散，依舊會產(chǎn)生結(jié)殼現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1. 一種防止鎂電解槽底部結(jié)殼的方法，其特征在于包括如下步驟 步驟1 預(yù)備啟動電解槽之前，先預(yù)制氬吹管，制作方法是根據(jù)電解槽尺寸截取4根不銹鋼管，兩長兩短，將長管彎制成長氬吹管(1 )，短管彎制成短氬吹管(2)；步驟2 電解槽烘烤完成后，向電解槽內(nèi)加入預(yù)制好的電解質(zhì)啟動電解槽，達(dá)一定量時開始送電升溫；步驟3 當(dāng)槽內(nèi)電解質(zhì)達(dá)到700°C時，將步驟1制作好的4根氬吹管連接至低壓氬氣管道，輕微開啟管道閥門；分別將長氬吹管(1)從集鎂室(3)蓋前部開孔處插入并調(diào)整管口至電解室(4 )底部，短氬吹管(2 )從集鎂室(3 )蓋后部開孔處插入并放至底部；步驟4:調(diào)整低壓氬氣管道閥門開度，以電解室(4)蓋觀察孔處看不到明顯的助燃現(xiàn)象為準(zhǔn)；步驟5 每間隔10分鐘需人工調(diào)整氬吹管的位置及管口朝向，以保證從管口吹出的氬氣能夠達(dá)到電解槽底部的各個位置，不留下死角，進(jìn)行2小時后即可結(jié)束； 步驟6 檢測槽底結(jié)殼情況，如結(jié)殼嚴(yán)重，可按步驟5的方法延長吹氬時間。
全文摘要
一種防止鎂電解槽底部結(jié)殼的方法，在電解槽啟動初期，當(dāng)槽內(nèi)電解質(zhì)達(dá)到一定溫度要求后，向電解槽底部通入4根氬吹管，這4根氬吹管的后端用橡膠軟管與低壓氬氣管道相連。由人工控制這4根鋼管在電解質(zhì)中進(jìn)行攪動并向槽底吹入低壓氬氣，以使槽底產(chǎn)生的潮濕氣體能夠被及時吹散，并被氬氣帶入上部電解質(zhì)并溢出。采用本發(fā)明的方法，可避免了因潮濕氣體吸熱引起底部電解質(zhì)溫度下降而凝固的現(xiàn)象，有效地解決了電解槽啟動初期槽底會產(chǎn)生結(jié)殼的難題。
文檔編號C25C7/06GK102230196SQ20111017824
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者呂強(qiáng), 周天華, 周月坤, 姚云廣, 姜寶偉, 方曉春, 王石金, 郭曉光 申請人:遵寶鈦業(yè)有限公司