專利名稱：預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構是一種鋁電解槽陽極導電結構 技術方案。主要應用于鋁電解槽的生產(chǎn)，以及陽極導電裝置和陽極炭塊的生產(chǎn)制備。
背景技術：
現(xiàn)通用的預焙鋁電解槽陽極炭塊陽極炭塊結構是斷面形狀為矩形，下底部表面為 平面，上部梯形連接頂面部構造有若干個下凹形炭碗、用于澆鑄磷鐵環(huán)與陽極鋼爪以及鋁 導桿相連接。現(xiàn)通用的陽極炭塊用磷鐵環(huán)與陽極鋼爪連接后用于鋁電解槽生產(chǎn)，陽極炭塊在應 用于鋁電解槽，作為導電和置換物參與鋁電解的熱電化學反應，并隨著參與電解的時間而 逐步消耗，當陽極炭塊消耗到一定高度時，把殘極從電解槽上取出，重新更換上一塊新的與 陽極鋼爪用磷鐵環(huán)組裝好的陽極炭塊?，F(xiàn)通用的陽極鋼爪用磷鐵環(huán)組裝的陽極炭塊應用于預焙鋁電解槽生產(chǎn)工藝后主 要存在以下主要缺點一是陽極組裝工藝過程用澆鑄磷鐵環(huán)的辦法與陽極鋼爪相連接，不僅澆鑄磷鐵環(huán) 組裝的工藝成本高二是陽極鋼爪和陽極炭塊的鐵炭之間的接觸電壓降大，應用于電解鋁生產(chǎn)電耗較
尚ο三是當陽極使用消耗到一定程度要進行定期更換殘極，更換陽極炭塊殘極時不 僅熱散失較多，而且影響電解槽的熱平衡。四是陽極炭塊的有效利用率低，增加電解鋁的生產(chǎn)成本。五是在電解槽內(nèi)，新安裝的陽極炭塊的上部要加蓋以氧化鋁粉和電解質(zhì)料粉的防 氧化保溫料層，以保證熱平衡和提高陽極炭塊的導電性能，但換極后，殘極極上表面的氧化 鋁電解質(zhì)結殼清理難度大，費工費時且污染環(huán)境。六是隨著更換殘陽極附帶著有電解質(zhì)氟化鹽類物質(zhì)和氣體的排出，不僅增加了電 解質(zhì)氟化鹽類的物質(zhì)消耗，而且還會污染環(huán)境。七是陽極殘極的磷鐵環(huán)需進行壓脫，以便陽極鋼爪的再利用，陽極炭塊與陽極鋼 爪在組裝前的處理成本高。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)通用的預焙鋁電解槽陽極導電裝置，當陽極炭塊消耗到較低高度時， 需將熱殘極在電解槽上取出來，再換上一塊新得冷陽極炭塊的陽極安裝工藝所產(chǎn)生的上述 缺點和不足，國內(nèi)外電解鋁行業(yè)都力圖實現(xiàn)在預焙陽極炭塊消耗一定高度時，能在鋁電解 槽上補低加高，即無殘極更換，可連續(xù)加高陽極的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明提供了預焙鋁電解槽， 不需要更換陽極炭塊殘極，用陽極導電夾持卡具與陽極炭塊上部的凸臺進行進行夾持連 接，直接在消耗到較低高度的陽極炭塊上部，用新陽極炭塊對其進行補充加高和導電承重連接，使底部陽極炭塊加高上部炭塊與底部炭塊連接到一起，以滿足鋁電解槽進行無殘極 陽極炭塊更換，使預焙鋁電解槽陽極導電裝置陽極炭塊進行補低加高進行連接生產(chǎn)的技術 工藝方案。預焙鋁電解槽補低加高連續(xù)陽極炭塊結構，其技術方案是在陽極炭塊上設置構 造有即可用于與夾持卡具進行夾持連接作業(yè)，又能對底部炭塊凸臺進行穿插扣合式加高 連接的凸型臺和凹型槽，將加高的陽極炭塊的底部凹槽穿插扣合被加高的低陽極炭塊上部 凸臺上，使上下兩個陽極炭塊構造連接成一個整體陽極炭塊。依據(jù)上述技術方案，預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構，其陽極炭塊的上 部設置構造有即可以與陽極導電卡夾持卡具進行夾持連接，又能與加高陽極炭塊下部凹型 槽進行穿插扣合連接的凸型臺，陽極炭塊的下部設置有可與上部凸臺進行穿插扣合連接的 凹型槽，其陽極炭塊上設置的凸型臺和凹型槽的斷面可是矩形、梯形或圓形。依據(jù)上述技術方案，預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構，，為了提高相接兩 上下兩陽極炭塊體之間連接強度和增加接觸面之間的導電性能，在電解槽上組裝拼接陽極 炭塊時，上下兩個陽極炭塊之間采用凸型臺與凹型槽穿插扣合結構式連接。依據(jù)上述技術方案，預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構，為了提高兩個炭 塊之間連接強度和增加接觸導電面積，其陽極炭塊的外表面上構造加工有溝槽和孔洞。依據(jù)上述技術方案，預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構，為了提高相鄰和 相接炭塊體之間連接強度和增加接觸面之間的導電性能，其相鄰和相接的陽極炭塊接觸面 之間涂抹有石墨炭膠泥或縫間填充糊料。依據(jù)上述技術方案，預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構，，其陽極炭塊上上 設置構造有上下相互貫通孔，該貫通孔可作為澆注液凝固導電棒的孔道，也可作為電解氣 體的排氣孔，其貫通孔可設置設置構造在炭塊內(nèi)，貫通孔的水平斷面是圓形或矩形；其貫通 孔設置構造在炭塊外表面，其水平斷面是半圓形或帶圓角的矩形，相鄰兩炭塊之間相鄰的 兩個半圓貫通孔，在電解槽上構造成一個圓形貫通孔。依據(jù)上述技術方案，預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構，為了便于組裝，其 陽極炭塊的構造形狀可加工成左右對稱的兩塊，在組裝時，其對稱接觸界面上涂抹有石墨 炭膠泥。依據(jù)上述技術方案，預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構，為了提高陽極炭 塊之間的連接強度或傳導水平電流，其相鄰陽極炭塊縫隙之間填充有縫間填充糊料，其縫 間填充糊料可用炭素粘結糊料或鋁液、電解質(zhì)、氧化鋁料作為原料進行填充。依據(jù)上述技術方案，預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構，為了陽極炭塊在 高溫狀態(tài)下氧化和進行保溫平衡，在陽極炭塊的上部以及外表面部設置有保溫防氧化層。依據(jù)上述技術方案，預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構，為了加速和提高 上下兩塊陽極炭塊的導電能力，其上下兩塊陽極炭塊在組裝時，上下兩塊陽極炭塊之間的 貫通孔中心線在一條直線上，上下兩個貫通孔之間采用澆注凝固鋁棒進行連接，以將上部 加高陽極炭塊或?qū)щ娍ň叩碾娏?，通過澆注凝固鋁棒傳導給下部的陽極炭塊，陽極炭塊貫 通孔內(nèi)的澆注鋁液凝固鋁棒上端與陽極導電夾持卡具相連接。本發(fā)明提供的預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構技術方案，應用于鋁電解 槽生產(chǎn)后，具有以下優(yōu)點在陽極炭塊消耗到較低高度時，不用將熱陽極殘極從電解槽內(nèi)取
4出，采用更換新的陽極炭塊的工藝進行電解生產(chǎn)而是不更換陽極殘極，采用直接對消耗較 低的陽極炭塊進行補低加高的生產(chǎn)方式進行電解鋁的生產(chǎn)。從而用取消了現(xiàn)有的陽極鋼 爪澆注磷鐵環(huán)與陽極炭塊進行導電連接的工藝，減少更換陽極炭塊殘極以及相關工藝生產(chǎn) 成本，提高了陽極導電裝置的導電率，采用預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構技術 方案，不僅可以減少陽極炭塊消耗和電解質(zhì)的損耗，降低鋁電解生產(chǎn)工藝電耗和物料損耗， 降低電解鋁生產(chǎn)成本，還可以減少電解有害氣體排放對環(huán)境造成的污染。

本發(fā)明預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構的技術特征和構造方式參照實 施例附圖說明則更加容易理解和表明。其中圖1為:預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構實施例1的主視圖；[0026]圖2為:圖1的側面圖。[0027]圖3為:預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構實施例2的主視圖；[0028]圖4為:圖3的側視圖。[0029]圖5為:圖3的俯視圖[0030]圖6為:預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構實施例3的主視圖；[0031]圖7為:圖6的側視圖；[0032]圖8為:圖6的俯視圖。[0033]圖9為:預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構實施例4主視圖；[0034]圖10為圖9對稱組合的主視圖。[0035]圖11為預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構實施例5的主視圖[0036]圖12為圖11的俯視平面圖。[0037]圖13為預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構實施例5的主視圖[0038]圖14為圖11的俯視平面圖。[0039]其圖中所示1.陽極炭塊、2.凸型臺、3.凹型槽、4.貫通孔、5.陽極導電夾持卡
具、6炭膠泥、7電解質(zhì)、8縫間填充糊料、9.保溫料層、10澆注凝固鋁棒、11.導陽極卡具導 電接頭。
具體實施方式
本發(fā)明提供的預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構是在現(xiàn)有的陽極炭塊材 料制備工藝以及預焙鋁電解槽基礎上實現(xiàn)的，是對現(xiàn)有鋁電解槽陽極更換工藝的改進，該 結構和安裝工藝實施的目的一是取消現(xiàn)有的陽極炭塊與陽極鋼爪采用磷鐵環(huán)組裝連接的 工藝方式，二是改變現(xiàn)有將消耗較低的陽極炭塊殘極，從電解槽上取出更換新陽極炭塊的 電解鋁生產(chǎn)工藝，采用將低陽極加高的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)預焙鋁電解槽的連續(xù)陽極即無陽極 殘極的生產(chǎn)工藝，已降低電解鋁的生產(chǎn)成本。其技術方案是在陽極炭塊的上部構造出凸型臺，陽極炭塊的下部構造出凹型槽， 根據(jù)陽極炭塊參與電解消耗的情況，在消耗較低的陽極炭塊上部采用凹凸穿插鑲嵌扣合結 構，將新補充加高的陽極炭塊連接在上面，形成一個較高的陽極，以便使下部的陽極繼續(xù)參 加電解反應。
5[0042]為了保證上下炭塊凹凸界面的連接強度和導電性能，在二者結合界面之間可石墨 炭膠泥進行粘接，并利用底部炭塊的電解高溫，將炭膠泥固化，使上下兩炭塊之間產(chǎn)生具有 一定強度的導電連接。為了防止底部炭塊在電解時脫落，其凹凸穿插扣合槽的斷面可以構造成上大下小 的梯形。陽極炭塊的上部可采用兩種技術方案與陽極導電裝置進行承重導電連接，一是用 具承重和導電功能的陽極導電夾持卡具夾持在陽極炭塊的凸型臺上，直接用陽極導電夾 持卡具實現(xiàn)其對陽極炭塊的承重和導電功能；二是用將陽極導電夾持卡具的功能分開，用 陽極夾持卡具對陽極炭塊實現(xiàn)其夾持承重功能，用導電接頭卡具實現(xiàn)對陽極炭塊的導電功 能。為了便于陽極底掌面與電解質(zhì)之間在電解過程釋放產(chǎn)生的氣體易于排放，縮短排 氣通道，減少極間壓降，其陽極炭塊以及陽極炭塊縫間所構造出的貫通孔，可作為電解氣體 的溢出排放通道。為了防止陽極炭塊的氧化和平衡保障陽極炭塊的溫度，在電解槽加高陽極炭塊的 上部，覆蓋有保溫層；其保溫層可用柔性絕熱材料制作成棉被狀，也可輕質(zhì)絕熱材料制造成 定型保溫塊狀，覆蓋在在電解槽加高陽極炭塊的上部作為陽極炭塊的保溫防氧化層。為了使左右相鄰的兩陽極炭塊之間相連接，在電解質(zhì)的上部區(qū)域具有一定的連接 強度，防止在加高陽極松開陽極炭塊夾持卡具時，被加高的低陽極炭塊向下脫落，相鄰的兩 陽極炭塊之間的縫隙中要填充有縫間填充糊料。其縫間填充糊料可用炭膠泥粘結糊料填充 在相鄰的兩陽極炭塊之間的縫隙中間，也可用對電解鋁品質(zhì)無污染的材料作為原料如氧化 鋁粉、電解質(zhì)粉料等替代炭素粘結糊料填充在相鄰的兩陽極炭塊之間的縫隙中間，以便利 用電解溫度將相鄰兩塊陽極炭塊燒結成一體，形成一個陽極炭塊底掌面整體水平的陽極炭 塊。為了使上下炭塊盡快導電，減少連接電阻，作為補充方案，可在陽極炭塊上鉆出上 下貫通孔，在拼裝組對時將貫通孔對中，將鋁液澆注其中，待冷凝后形成鋁棒，其鋁棒的上 端與陽極導電卡具相連接，直接將上部炭塊或?qū)ш枠O導電接頭上的電流傳導給底部陽極炭 塊，以實現(xiàn)讓底部陽極快速導電，參與電解的目的。實施例1 :(如圖1、圖2所示)預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構的陽極 炭塊在電解槽上按間隔極差序列將陽極炭塊(1)進行布置，以便調(diào)整電流密度和補充陽極 炭塊⑴的時間間隔，利于電解槽的穩(wěn)定運行。陽極炭塊(1)的上部構造有凸型臺(2)，陽極炭塊(1)的底部向上構造有凹型槽 (3)，在鋁電解槽上應用于鋁電解生產(chǎn)時根據(jù)其消耗情況進行連續(xù)補充加高。當需要加高底 部陽極炭塊(1)時，在加高陽極炭塊(1)的底面和凹型槽(3)內(nèi)以及和相鄰炭塊的接觸面 上涂抹上炭膠泥(6)扣壓在下面需要加高的底部低陽極炭塊(1)的凸型臺(3)上，讓上下 部兩個炭塊(1)進行穿插扣合式結合連接，使炭膠泥(6)填充布滿加高陽極塊(1)與下部 陽極塊(1)以及相鄰陽極塊(1)的縫隙，電解生產(chǎn)中靠陽極炭塊(1)電阻熱和底部炭塊(1) 以及相鄰陽極炭塊⑴的傳導熱，使加高陽極炭塊⑴與底部炭塊⑴通過炭膠泥固化焙 燒在一起，在電解槽上形成一個整體連續(xù)加高的陽極炭塊結構。為了使左右相鄰的兩陽極炭塊連接在一起，相鄰兩陽極炭塊之間填充有縫間填充 糊料，其填充糊料用石墨炭素材料制成，在電解工況狀態(tài)下利用電解熱進行固化燒結，使左右相鄰的兩陽極炭塊連接在一起。為了提高兩個炭塊體(1)之間的連接強度，增加導電接觸面，可在陽極炭塊(1)的 外表面上可構造加工上一些溝槽和孔洞，這樣，不僅利于導電炭膠泥(6)的均布涂抹，而且 當接觸炭塊(1)之間的孔洞和溝槽間的填充炭膠泥糊料(6)受到加熱焙燒后，可以使兩炭 塊(1)之間的固化連接抗剪強度得到加強。加高陽極炭塊的上端覆蓋有柔性定型保溫料。實施例2 (如圖3、圖4、圖5所示)預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構在 陽極炭塊(1)的上部構造有凸型臺(2)，陽極炭塊(1)的底部向上構造有凹型槽(3)，其底 部炭塊(1)的凸型臺(2)和加高陽極炭塊(1)下端的凹型槽(3)采用穿插扣合式結合連接， 其凹凸槽臺的尺寸和形狀可根據(jù)陽極炭塊(1)的尺寸大小以及陽極炭塊(1)電流分布密度 和電流強度大小進行設計和構造。為了便于陽極炭塊(1)底掌面與電解質(zhì)(8)之間在電解 過程釋放產(chǎn)生的氣體易于排放，縮短排氣通道，在陽極炭塊(1)的中間或相鄰兩陽極炭塊 之間構造有上下連通的排氣孔(4)，用于在電解槽上組裝后形成一個上下貫通的圓形排氣 孔(4)通道。利于在電解槽時排放陽極炭塊(1)下表面和電解質(zhì)極矩(7)之間炭氧等分解 氣體的排放，減少陽極與電解質(zhì)之間的極間電壓降。其排氣孔的斷面可以是圓形，矩形或是 帶圓角的矩形。實施例3 (如圖6、圖7和圖8所示)預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構， 每塊陽極炭塊(1)的高度大于其寬度和長度，在沿垂直于電解槽水平中心線，即相當于沿 現(xiàn)有陽極炭塊的長度方向布置時，可分段進行連接加高布置，即將尺寸較高的陽極炭塊(1) 立起來分段進行加高，采用這種分段加高的方式，不僅可以簡化組裝工藝，提高陽極的整體 性，而且可以使陽極電流分別更加均勻。實施例4 (如圖9、圖10所示)預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構的陽極 炭塊(1)可加工成左右相互對稱的兩塊，在加高組裝連接時在拼接為一塊，其對稱拼接面 上涂抹有炭膠泥(6)，采用這種構造，可使陽極炭塊(1)上部凸型臺(2)和下部凹型槽(3) 的斷面為梯形的穿插扣合結構，更便于組裝連接。實施例5 :(如圖1、圖9、圖12所示)預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構的 陽極炭塊的上部構凸型臺(2)和陽極炭塊(1)的底部向上構造有凹型槽(3)，其斷面構造形 狀可以是矩形、梯形、圓柱形；為了提高補充加高陽極炭塊(1)的組裝定位的準確性和提 高拼裝效率，可將上下陽極炭塊(1)組裝結合部的棱線加工構造成過渡圓角，這樣不僅可 以提高裝配速度，而且還可以提高粘結糊料(5)的均質(zhì)性流動性，提高整體陽極炭塊結構 的拼裝質(zhì)量。實施例6:為了使上下炭塊盡快導電，減少連接電阻，作為補充方案，可在陽極炭 塊上制備出上下貫通孔，在拼裝組對時，將底部和接高陽極炭塊(1)的貫通孔(4)對中找正 后，將鋁液澆注到貫通孔(4)中，待冷凝后形成導電鋁棒，其澆注凝固鋁棒(10)的上端與陽 極卡具導電接頭(11)相連接，直接將上部炭塊(1)或?qū)ш枠O卡具導電接頭(11)上的電流 傳導給底部陽極炭塊(1)，以實現(xiàn)讓底部陽極炭塊(1)快速導電，參與電解的目的。
權利要求預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構，其特征是在陽極碳塊上設置構造有既可用于與夾持卡具進行夾持連接作業(yè)，又能對底部碳塊凸臺進行穿插扣合式加高連接的凸型臺和凹型槽，將加高的陽極碳塊的底部凹槽穿插扣合被加高的低陽極炭塊上部凸臺上，使上下兩個陽極炭塊構造連接成一個整體陽極碳塊。
2.依據(jù)權利要求1預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構，其特征是陽極炭塊的 上部設置構造有既可以與陽極導電卡夾持卡具進行夾持連接，又能與加高陽極炭塊下部凹 型槽進行穿插扣合連接的凸型臺，陽極碳塊的下部設置有可與上部凸臺進行穿插扣合連接 的凹型槽，其陽極炭塊上設置的凸型臺和凹型槽的斷面可是矩形、梯形或圓形。
3.依據(jù)權利要求1預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構，其特征是為了提高相 接兩上下兩陽極碳塊體之間連接強度和增加接觸面之間的導電性能，在電解槽上組裝拼接 陽極碳塊時，上下兩個陽極碳塊之間采用凸型臺與凹型槽穿插扣合結構式連接。
4.依據(jù)權利要求1預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構，其特征是為了提高兩 個碳塊之間連接強度和增加接觸導電面積，其陽極炭塊的外表面上構造加工有溝槽和孔 洞。
5.依據(jù)權利要求1預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構，其特征是為了提高相 鄰和相接碳塊體之間連接強度和增加接觸面之間的導電性能，其相鄰和相接的陽極碳塊接 觸面之間涂抹有石墨碳膠泥或縫間填充糊料。
6.依據(jù)權利要求1預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構，其特征是其陽極炭塊 上上設置構造有上下相互貫通孔，該貫通孔可作為澆注液凝固導電棒的孔道，也可作為電 解氣體的排氣孔，其貫通孔可設置設置構造在碳塊內(nèi)，貫通孔的水平斷面是圓形或矩形；其 貫通孔設置構造在碳塊外表面，其水平斷面是半圓形或帶圓角的矩形，相鄰兩炭塊之間相 鄰的兩個半圓貫通孔，在電解槽上構造成一個圓形貫通孔。
7.依據(jù)權利要求1預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構，其特征是為了便于組 裝，其陽極碳塊的構造形狀可加工成左右對稱的兩塊，在組裝時，其對稱接觸界面上涂抹有 石墨碳膠泥。
8.依據(jù)權利要求1預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構，其特征是為了提高陽 極炭塊之間的連接強度或傳導水平電流，其相鄰陽極炭塊縫隙之間填充有縫間填充糊料， 其縫間填充糊料可用碳素粘結糊料或鋁液、電解質(zhì)、氧化鋁料作為原料進行填充。
9.依據(jù)權利要求1預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構，其特征是為了陽極炭 塊在高溫狀態(tài)下氧化和進行保溫平衡，在陽極炭塊的上部以及外表面部設置有保溫防氧化 層。
10.依據(jù)權利要求1預焙鋁電解槽補低加高連接陽極炭塊結構，其特征是為了加速和 提高上下兩塊陽極炭塊的導電能力，其上下兩塊陽極炭塊在組裝時，上下兩塊陽極炭塊之 間的貫通孔中心線在一條直線上，上下兩個貫通孔之間采用澆注凝固鋁棒進行連接，以上 部加高陽極炭塊或?qū)щ娍ň叩碾娏鳎ㄟ^澆注凝固鋁棒傳導給下部的陽極炭塊，陽極炭塊 貫通孔內(nèi)的澆注鋁凝固鋁棒上端與陽極導電夾持卡具相連接。
專利摘要本實用新型提供了一種預焙鋁電解槽，不需要更換陽極炭塊殘極，用陽極導電夾持卡具與陽極炭塊上部的凸臺進行進行夾持連接，直接在在消耗到較低高度的陽極炭塊上部，用新陽極炭塊對其進行補充加高和導電承重連接，使底部陽極炭塊加高上部炭塊與底部炭塊連接到一起，以滿足鋁電解槽進行無殘極陽極炭塊更換，使預焙鋁電解槽陽極導電裝置陽極炭塊進行補低加高進行連接生產(chǎn)的技術工藝方案。其技術方案是在陽極炭塊上設置構造有即可用于與夾持卡具進行夾持連接作業(yè)，又能對底部炭塊凸臺進行穿插扣合式加高連接的凸型臺和凹型槽，在電解槽上將加高的陽極炭塊的底部凹槽穿插扣合被加高的低陽極炭塊上部凸臺上，使上下兩個陽極炭塊構造連接成一個整體陽極炭塊。
文檔編號C25C3/12GK201746596SQ20102020161
公開日2011年2月16日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權日2010年5月25日
發(fā)明者高偉, 高德金 申請人:高德金