專利名稱：一種對(duì)鋁或鋁合金產(chǎn)品陽(yáng)極氧化并滴膠的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)鋁或鋁合金產(chǎn)品表面處理方法，尤其涉及一種鋁或鋁合金陽(yáng)極氧化加滴 膠的處理方法。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)鋁或鋁合金產(chǎn)品的表面裝飾性要求越來(lái)越高。現(xiàn)有的對(duì)鋁或鋁合金產(chǎn)品的表 面處理的方法不能完全滿足目前的需要，例如需要具有高度附著力的色彩多樣的鋁或鋁合 金加滴膠的綜合效果產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高光亮度、色彩多樣的鋁或鋁合金產(chǎn)品加滴膠 的綜合效果的處理方法。一種鋁或鋁合金陽(yáng)極氧化加滴膠的處理方法，包括如下步驟凹位處理步驟在 鋁或鋁合金產(chǎn)品的表面加工出凹位；滴膠前的處理步驟將該鋁或鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行清洗， 也可以進(jìn)行陽(yáng)極氧化；滴膠步驟液體狀的環(huán)氧樹脂，加入硬化劑，滴于該鋁或鋁合金產(chǎn)品 的表面的所述凹位處；干燥步驟使滴于該鋁或鋁合金產(chǎn)品的表面的環(huán)氧樹脂干燥；打磨 步驟對(duì)該鋁或鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行打磨拋光處理；以及，滴膠后的陽(yáng)極氧化著色步驟對(duì)該鋁 或鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行陽(yáng)極氧化、著色處理，然后進(jìn)行封閉處理。采用上述技術(shù)方案，能夠在鋁或鋁合金產(chǎn)品表面進(jìn)行滴膠，而且能夠做到光澤度 高、顏色多樣。經(jīng)過(guò)這樣處理過(guò)的鋁或鋁合金產(chǎn)品將具有獨(dú)特的外觀效果。經(jīng)過(guò)打磨步驟后，硬化后的環(huán)氧樹脂基本與凹位等高。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)在滴膠步驟前，對(duì)鋁或鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行陽(yáng)極氧化，能夠大大的 提高滴膠的附著力，而且如果在環(huán)氧樹脂中加入夜光粉的話，在成品的表面將有夜光的效^ ο一般來(lái)說(shuō)，環(huán)氧樹脂硬化后的硬度越高，則上述方法處理后的打磨效果越好，附著 力更強(qiáng)，光彩度更好。在一優(yōu)選例中，所述凹位處理步驟中，采用油壓或激光的方式，在該鋁或鋁合金產(chǎn) 品加工出若干個(gè)凹位。進(jìn)一步的，所述凹位的深度為0. 1毫米至1. 0毫米，原則上越深越好，太深的話容 易造成膠水的浪費(fèi)，如果凹位的深度太淺，不便后來(lái)的滴膠。 在一優(yōu)選例中，所述處理步驟中，先將該鋁或鋁合金產(chǎn)品清洗干凈，也可以放入陽(yáng) 極氧化槽進(jìn)行陽(yáng)極氧化，持續(xù)30至60分鐘，然后將該鋁或鋁合金產(chǎn)品取出，晾干。在一優(yōu)選例中，所述滴膠步驟中，在所述環(huán)氧樹脂加入有PVC色膏、夜光粉、熒光 粉和金屬粉中的一種或者數(shù)種的混合物。PVC (全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，還可另外加入其他成分來(lái) 增強(qiáng)其耐熱性，韌性，延展性等)色膏的顏色可以選用紅色、白色或黑色等多種顏色的。這 樣，鋁或鋁合金產(chǎn)品將具有更加鮮艷的色彩。進(jìn)一步的，所述滴膠步驟中，所述環(huán)氧樹脂與硬化劑的重量比例是3 :1。
以上比例是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選例，如加入硬化劑的比例不對(duì)，會(huì)導(dǎo)致環(huán)氧樹脂無(wú) 法固化。在一優(yōu)選例中，所述干燥步驟中，將該鋁或鋁合金產(chǎn)品放置于60至120攝氏度環(huán) 境，持續(xù)3小時(shí)。在一優(yōu)選例中，所述打磨步驟中采用水磨的方式進(jìn)行打磨拋光處理。打磨時(shí)，不可產(chǎn)生過(guò)高的溫度，最好采用水磨，以防止燒壞膠的表面。為了獲得更加理想的色彩，在一優(yōu)選例中，在所述滴膠后的陽(yáng)極氧化著色步驟中， 還包括對(duì)該鋁或鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理后，并對(duì)其進(jìn)行著色。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠在鋁或鋁合金產(chǎn)品表面上進(jìn)行滴膠，而 且滴好膠的鋁或鋁合金產(chǎn)品能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化著色處理，經(jīng)過(guò)這樣處理過(guò)的鋁或鋁合金產(chǎn) 品，其鋁制部分，通過(guò)陽(yáng)極氧化，做出一種高光亮度、顏色多樣的效果，膠的部分，可以通過(guò) 對(duì)色膏顏色的調(diào)配，并在膠固化以后進(jìn)行打磨，也能達(dá)到一種高光亮度，顏色多樣的效果， 最終，在產(chǎn)品表面，形成一種高光亮度、顏色多樣的陽(yáng)極氧化鋁加滴膠的綜合效果，并且，膠 在鋁制品上的附著力強(qiáng)，不易脫落。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明
首先，將待加工的鋁或鋁合金產(chǎn)品表面做出若干個(gè)凹位，所述凹位可以采用油壓或激 光鐳射的方式生產(chǎn)，該凹位的深度在0. 1至1. 0毫米，原則上越深越好，太深的話容易造成 膠水的浪費(fèi)，以在此凹位處滴上環(huán)氧樹脂。再將該鋁或鋁合金產(chǎn)品的表面清洗干凈，也可以放入的陽(yáng)極氧化槽進(jìn)行陽(yáng)極氧 化，時(shí)間為30-60分鐘，然后將該產(chǎn)品取出，自然晾干。然后將液體狀的環(huán)氧樹脂，配合PVC色膏(例如紅色、白色、黑色等)、夜光粉、熒光 粉、金屬粉，調(diào)配成所需顏色進(jìn)行滴膠，再按3 :1的比例加入硬化劑，以確保其能夠固化。如 加入硬化劑的比例不對(duì)，可能會(huì)導(dǎo)致其無(wú)法固化。滴膠后進(jìn)行烤干，烘烤溫度要求60攝氏度，烤1小時(shí)，110攝氏底烤2小時(shí)，烤干
后將產(chǎn)品取出。最后，打磨拋光處理，將滴膠后的鋁或鋁合金產(chǎn)品，進(jìn)行打磨拋光處理。打磨時(shí)要 求，磨至鋁或鋁合金表面及膠的表面光亮為止。打磨時(shí)，最好不要產(chǎn)生過(guò)高的溫度，一般來(lái) 說(shuō)采用水磨，以防止燒壞膠的表面。其次，陽(yáng)極氧化處理，將打磨好的滴膠好的鋁及鋁合金半成品，進(jìn)行陽(yáng)極氧化著色 處理，使產(chǎn)品的鋁制部門產(chǎn)生一定的顏色，最后進(jìn)行封閉處理。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種對(duì)鋁或鋁合金產(chǎn)品陽(yáng)極氧化并滴膠的處理方法，其特征在于，包括如下步驟 凹位處理步驟在鋁或鋁合金產(chǎn)品的表面加工出凹位；滴膠前的處理步驟將該鋁或鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行清洗，也可進(jìn)行陽(yáng)極氧化；滴膠步驟液體狀的環(huán)氧樹脂，加入硬化劑，滴于該鋁或鋁合金產(chǎn)品的表面的所述凹位處；干燥步驟使滴于該鋁或鋁合金產(chǎn)品的表面的環(huán)氧樹脂干燥；打磨步驟對(duì)該鋁或鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行打磨拋光處理；以及，滴膠后的陽(yáng)極氧化著色步驟對(duì)該鋁或鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行氧化、著色，然后進(jìn)行封閉處理。
2.如權(quán)利要求1所述的對(duì)鋁或鋁合金產(chǎn)品陽(yáng)極氧化并滴膠的處理方法，其特征在于， 所述凹位處理步驟中，采用沖壓或激光、蝕刻的方式，在該鋁或鋁合金產(chǎn)品加工出若干個(gè)凹 位。
3.如權(quán)利要求1或2所述的對(duì)鋁或鋁合金產(chǎn)品陽(yáng)極氧化并滴膠的處理方法，其特征在 于，所述凹位的深度為0.1-1.0毫米，原則上越深越好，太深的話容易造成膠水的浪費(fèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的對(duì)鋁或鋁合金產(chǎn)品陽(yáng)極氧化并滴膠的處理方法，其特征在于， 所述滴膠前的處理步驟中，將該鋁或鋁合金產(chǎn)品清洗干凈，然后將該鋁或鋁合金產(chǎn)品取出， 晾干，也可以將清洗干凈后的鋁或鋁合金產(chǎn)品放入陽(yáng)極氧化槽進(jìn)行陽(yáng)極氧化，持續(xù)30至60 分鐘，然后將該鋁或鋁合金產(chǎn)品取出，晾干。
5.如權(quán)利要求1所述的對(duì)鋁或鋁合金產(chǎn)品陽(yáng)極氧化并滴膠的處理方法，其特征在于， 所述滴膠步驟中，在所述環(huán)氧樹脂加入有PVC色膏、夜光粉、熒光粉和金屬粉中一種或多種 的混合物。
6.如權(quán)利要求1或5所述的對(duì)鋁或鋁合金產(chǎn)品陽(yáng)極氧化并滴膠的處理方法，其特征在 于，所述滴膠步驟中，所述環(huán)氧樹脂與硬化劑的重量比例是3:1。
7.如權(quán)利要求1所述的對(duì)鋁或鋁合金產(chǎn)品陽(yáng)極氧化并滴膠的處理方法，其特征在于， 所述干燥步驟中，將該鋁或鋁合金產(chǎn)品放置于60至120攝氏度環(huán)境，持續(xù)3小時(shí)。
8.如權(quán)利要求1所述的對(duì)鋁或鋁合金產(chǎn)品陽(yáng)極氧化并滴膠的處理方法，其特征在于， 所述打磨步驟中采用水磨的方式進(jìn)行磨拋光處理。
9.如權(quán)利要求1所述的對(duì)鋁或鋁合金產(chǎn)品陽(yáng)極氧化并滴膠的處理方法，其特征在于， 在所述滴膠后的陽(yáng)極氧化著色步驟中，還包括對(duì)該滴好膠的鋁或鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行氧化處 理后，并對(duì)其進(jìn)行著色。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋁或鋁合金產(chǎn)品陽(yáng)極氧化加滴膠的處理方法，包括如下步驟凹位處理步驟在鋁或鋁合金產(chǎn)品的表面加工出凹位；滴膠前的處理步驟將該鋁或鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行清洗，也可以進(jìn)行陽(yáng)極氧化；滴膠步驟液體狀的環(huán)氧樹脂(簡(jiǎn)稱為膠)，加入硬化劑，滴于該鋁或鋁合金產(chǎn)品的表面的所述凹位處，這一步驟簡(jiǎn)稱為滴膠；干燥步驟使滴于該鋁或鋁合金產(chǎn)品的表面的環(huán)氧樹脂干燥；打磨步驟對(duì)該鋁或鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行打磨拋光處理；以及，滴膠后的陽(yáng)極氧化著色步驟對(duì)打磨后的該鋁或鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行氧化、著色、封閉處理。
文檔編號(hào)C25D11/16GK101967665SQ20101050117
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者賴泱祥 申請(qǐng)人:深圳市寶安區(qū)福永祥興五金制品廠