專利名稱：一種去除納米氧化鋁模板背面金屬鍍層的裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于去除金屬鍍層技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用磁力攪拌器去除納米氧化鋁模 板背面金屬鍍層的裝置及其方法。
背景技術(shù)：
采用納米氧化鋁模板作為合成納米材料的模板時，通常要在其背面濺射上金屬鍍 層(金、銀或銅)作為電鍍時的一個工作電極，當(dāng)電鍍結(jié)束后該金屬鍍層需要去除。目前通 常采取用鑷子夾住蘸有納米氧化鋁粉的酒精棉球在金屬鍍層上適度反復(fù)擦拭直至該鍍層 被完全去除為止。但這種做法存在著以下缺點一是將一個金屬鍍層完全去除通常需要2 小時以上，勞動強度大且效率低下；二是由于實驗所用的氧化鋁模板非常薄，只有幾十個微 米左右，強度極差，擦拭過程中若用力稍微過大或不均勻，極易將氧化鋁模板擦破，使整個 實驗前功盡棄；三是納米氧化鋁粉末未能回收再利用，造成浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種去除納米氧化鋁模板背面金屬鍍層的裝置及其方法，以達(dá)到快速 便捷地去除納米氧化鋁模板背面金屬鍍層的目的。本發(fā)明的去除納米氧化鋁模板背面金屬鍍層的裝置，包括工作盤4上置有磁力攪 拌子2、工作盤4內(nèi)裝有連接調(diào)速開關(guān)7的電動機6及由該電動機6帶動的條形磁鐵5所共 同構(gòu)成的磁力攪拌器；其特征在于所述磁力攪拌子2外包裹著l_5mm厚的酒精棉1 ；該酒精 棉1為用酒精浸過的脫脂棉。本發(fā)明的去除納米氧化鋁模板背面金屬鍍層的方法，其特征在于將納米氧化鋁模 板3背面的金屬鍍層面朝上地置于磁力攪拌器工作盤4上，在金屬鍍層表面撒上耐磨粉末； 將以1-5_厚的酒精棉1包裹的磁力攪拌子2放在金屬鍍層上；開動磁力攪拌器，至觀察到 金屬鍍層被去除到所需要求時，關(guān)閉磁力攪拌器。所述金屬鍍層可為金鍍層，銀鍍層或銅鍍層。可以先將包裹著酒精棉1的磁力攪拌子2置于容器8中，再將該容器8置于磁力 攪拌器的工作盤4上，以方便在容器8中回收耐磨粉末。所述耐磨粉末可選自納米氧化鋁粉末、二氧化硅粉末或碳化硅粉末；按每塊需要 去除金屬鍍層的直徑在5-15mm的納米氧化鋁模板，所需耐磨粉末的用量在0. I-Ig為宜。為避免磁力攪拌子在磁力攪拌器開動瞬間發(fā)生跳動損壞模板，可先通過調(diào)速開關(guān) 7將電動機6的轉(zhuǎn)速調(diào)到最小，當(dāng)磁力攪拌子轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后，再緩慢調(diào)大轉(zhuǎn)速，直至觀察到金 屬鍍層被去除到所需要求時，再將轉(zhuǎn)速慢慢地調(diào)小至最小，最后再關(guān)閉。本發(fā)明的裝置之所以要在磁力攪拌子外包裹l_5mm厚的酒精棉，是因為酒精棉能起到緩沖保護層的作用，可以有效保護模板在操作過程中不被磁力攪拌子損傷，因為磁力 攪拌子在高速旋轉(zhuǎn)時對模板用很大的沖擊力，不包裹酒精棉的磁力攪拌子直接與模板表面 碰撞接觸容易損傷模板；而且，酒精棉由于浸了酒精，容易吸附耐磨粉末，增大了摩擦力，可以加快金屬鍍層的去除；包裹在磁力攪拌子外的酒精棉厚度在l_5mm之間為宜，因為當(dāng)酒 精棉的厚度小于Imm時難于發(fā)揮緩沖保護層的作用，而厚度大于5mm時則不利于磁力攪拌 子的轉(zhuǎn)動。為方便回收耐磨粉末以再利用，可先將氧化鋁模板背面的金屬鍍層面朝上固定在 容器的底面上，再將該容器置于磁力攪拌器工作盤上，然后將用酒精棉包裹的磁力攪拌子 放在金屬鍍層上，再開動磁力攪拌器；這樣可將使用過后的耐磨粉末方便地收集在容器內(nèi)， 便于回收再利用。本發(fā)明的裝置由于巧妙地利用了現(xiàn)有的磁力攪拌器，在其磁力攪拌子外包裹了 l-5mm厚的酒精棉，將去除納米氧化鋁模板背面金屬鍍層的手工操作轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械操作，完全 去除一個金屬鍍層只需10-50分鐘，在顯著提高工作效率的同時大大降低了操作人員的勞 動強度；由于酒精棉包裹的磁力攪拌子本身的質(zhì)量較小，且在磁力攪拌子轉(zhuǎn)動過程中是由 包裹在磁力攪拌子外面的酒精棉在與模板接觸，對模板的施力較為均勻，可以有效避免模 板由于人工去除用力過大或不均勻而破損問題；容器的使用能夠方便的回收耐磨粉末，以 提高其利用率。


圖1為本發(fā)明的去除納米氧化鋁模板背面金屬鍍層裝置的配置示意圖。圖2為在磁力攪拌器的工作盤上置有容器的本發(fā)明的裝置示意圖。
具體實施例方式實施例1 納米氧化鋁模板背面金鍍層的去除首先按圖1所示的配置示意圖組裝出本發(fā)明的去除納米氧化鋁模板背面金屬鍍 層的裝置該裝置包括工作盤4上置有磁力攪拌子2、工作盤4內(nèi)裝有連接調(diào)速開關(guān)7的電 動機6及由該電動機6帶動的條形磁鐵5所共同構(gòu)成的磁力攪拌器；所述磁力攪拌子2外 包裹著l_5mm厚的酒精棉1 ；該酒精棉1為用酒精浸過的脫脂棉。A.取一片直徑為10mm、背面有金鍍層的納米氧化鋁模板3，將其背面的金鍍層朝 上地用雙面膠將納米氧化鋁模板3固定在磁力攪拌器工作盤4的底面中心，在金鍍層表面 撒上0. 5g納米氧化鋁粉末，將包裹著厚度為5mm的酒精棉層的磁力攪拌子2輕輕放置于納 米氧化鋁模板3背面的金屬鍍層上；閉合磁力攪拌器電動機的調(diào)速開關(guān)7，使聯(lián)接在電動機 6上的條形磁鐵5轉(zhuǎn)動，條形磁鐵5轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的交變旋轉(zhuǎn)磁場驅(qū)動酒精棉1包裹的磁力攪拌 子2轉(zhuǎn)動；酒精棉由于浸了酒精，容易吸附耐磨粉末，增大了摩擦力，從而可比較容易地將 金屬鍍層摩擦去除。在開動磁力攪拌器之前應(yīng)先將調(diào)速開關(guān)7調(diào)到轉(zhuǎn)速最小，當(dāng)磁力攪拌 子轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后，再緩慢調(diào)大轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)動30分鐘后觀察到金鍍層已被完全去除，將調(diào)速開關(guān)7 先慢慢地逐漸調(diào)到最小，再最后關(guān)閉；從納米氧化鋁模板上取下酒精棉包裹的磁力攪拌子； 將已去除了金鍍層的納米氧化鋁模板取下用蒸餾水沖洗后，置于烘箱中，在60°C溫度條件 下烘干。B.另取一片直徑為5mm、背面有金鍍層的納米氧化鋁模板3，按上述同樣的方式固 定在磁力攪拌器工作盤4的底面中心，在金屬鍍層表面撒上0. Ig 二氧化硅粉末，將磁力攪 拌子外酒精棉包裹層的厚度改為1mm，然后開動磁力攪拌器，在開動磁力攪拌器之前將其轉(zhuǎn)速調(diào)為最小值，當(dāng)磁力攪拌子轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后，再緩慢調(diào)大轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動30分鐘后觀察到金鍍層 完全被去除，將磁力攪拌器的轉(zhuǎn)速慢慢地調(diào)小至最小，再最后關(guān)閉；從納米氧化鋁模板上取 下酒精棉包裹的磁力攪拌子；將已去除了金鍍層的納米氧化鋁模板取下用蒸餾水沖洗后， 置于烘箱中，在60°C溫度條件下烘干。C.為方便回收耐磨粉末以再利用，可如圖2所示先將一片直徑為IOmm的氧化鋁 模板背面的金鍍層面朝上地用雙面膠帶固定在容器8 (本例中采用培養(yǎng)皿)的底面上，在金 鍍層表面撒上0. 6g納米氧化鋁粉末，再將該容器置于磁力攪拌器工作盤上，然后將酒精棉 包裹層的厚度為3mm磁力攪拌子輕輕地放在納米氧化鋁模板3背面的金屬鍍層上。在開動 磁力攪拌器之前先將其轉(zhuǎn)速調(diào)為最小，當(dāng)磁力攪拌子轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后，再緩慢調(diào)大轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動30 分鐘后觀察到金鍍層完全被去除，將磁力攪拌器的轉(zhuǎn)速慢慢地調(diào)小至最小，再最后關(guān)閉；從 納米氧化鋁模板上取下酒精棉包裹的磁力攪拌子；將已去除了金鍍層的納米氧化鋁模板取 下，并將收集在培養(yǎng)皿容器8中的納米氧化鋁粉末回收；取下的模板用蒸餾水沖洗后，置于 烘箱中，在60°C溫度條件下烘干。D.按圖2所示先將一片直徑為15mm、背面帶有金鍍層的納米氧化鋁模板背面金鍍 層朝上地用雙面膠帶固定在一個培養(yǎng)皿的底面上，并在金鍍層上撒上Ig的碳化硅粉末，然 后將該培養(yǎng)皿置于磁力攪拌器的工作盤上，并將一個酒精棉包裹層的厚度為5mm的磁力攪 拌子輕輕放置于金鍍層上；在開動磁力攪拌器之前先將其轉(zhuǎn)速調(diào)為最小，當(dāng)磁力攪拌子轉(zhuǎn) 動穩(wěn)定后，再緩慢調(diào)大轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動10分鐘后觀察到金鍍層已被完全去除，將磁力攪拌器的 轉(zhuǎn)速慢慢地調(diào)小至最小，最后關(guān)閉，從納米氧化鋁模板上取下酒精棉包裹的磁力攪拌子；將 已去除了金鍍層的納米氧化鋁模板取下，并將培養(yǎng)皿中的碳化硅粉末收集回收；取下的模 板用蒸餾水沖洗后，置于烘箱中，在60°C溫度條件下烘干。由上述實驗可見，采用本發(fā)明的裝置能夠方便，快速、高效地去不同尺寸的除納米 氧化鋁模板背面的金鍍層；同時在操作過程中應(yīng)注意在開動或關(guān)閉磁力攪拌器時先將速度 調(diào)到最小，這樣能有效避免模板因磁力攪拌子的跳動而使其受到損傷的問題；培養(yǎng)皿的使 用則可方便將耐磨粉末收集回收再利用。另外，采用二氧化硅粉末或碳化硅粉末或納米氧 化鋁粉末作為耐磨粉末都可以取得同樣的實驗效果。實施例2 納米氧化鋁模板背面銀鍍層的去除采用圖2所示的裝置，將一片直徑為10mm、背面帶有銀鍍層的納米氧化鋁模板背 面銀鍍層面朝上地用雙面膠帶固定在一個培養(yǎng)皿的底面上，并在銀鍍層上撒上0. 5g的納 米氧化鋁粉末，然后將該培養(yǎng)皿放置在磁力攪拌器的工作盤上，并將一個酒精棉包裹層的 厚度為3mm的磁力攪拌子輕輕的放置于銀鍍層上；在開動磁力攪拌器之前先將其轉(zhuǎn)速調(diào)為 最小值，當(dāng)磁力攪拌子轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后，再緩慢調(diào)大轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動30分鐘后觀察到銀鍍層已被完 全去除，將磁力攪拌器的轉(zhuǎn)速慢慢地調(diào)小至最小，再最后關(guān)閉。取下酒精棉包裹的磁力攪拌 子和模板并將培養(yǎng)皿中收集的納米氧化鋁粉末回收；取下的模板用蒸餾水沖洗后，置于烘 箱中，在60°C溫度條件下烘干。由此可見，采用本發(fā)明的裝置能夠方便，快速、高效的去除納米氧化鋁模板背面的 銀鍍層。實施例3 納米氧化鋁模板背面銅鍍層的去除采用圖2所示的的裝置，將一片直徑為10mm、背面帶有銅鍍層的納米氧化鋁模板背面銅鍍層面朝上地用雙面膠帶固定在一個培養(yǎng)皿的底面上，并在銅鍍層上撒上0. 5g的 納米氧化鋁粉末，然后將該培養(yǎng)皿放置在磁力攪拌器的工作盤上，并將一個酒精棉包裹層 的厚度為3mm的磁力攪拌子輕輕的放置于銅鍍層上；在開動磁力攪拌器之前先將其轉(zhuǎn)速調(diào) 為最小，當(dāng)磁力攪拌子轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后，再緩慢調(diào)大轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動30分鐘后觀察到銅鍍層已被完 全去除，將磁力攪拌器的轉(zhuǎn)速慢慢地調(diào)至最小，再最后關(guān)閉。取下酒精棉包裹的磁力攪拌子 和模板并將培養(yǎng)皿中收集的納米氧化鋁粉末回收；取下的模板用蒸餾水沖洗后，置于烘箱 中，在60°C溫度條件下烘干。
由此可見，采用本發(fā)明的方法和裝置能夠方便，快速、高效地去除不同尺寸的納米 氧化鋁模板背面的金鍍層、銀鍍層或銅鍍層。
權(quán)利要求
一種去除納米氧化鋁模板背面金屬鍍層的裝置，包括工作盤(4)上置有磁力攪拌子(2)、工作盤(4)內(nèi)裝有連接調(diào)速開關(guān)(7)的電動機(6)及由該電動機(6)帶動的條形磁鐵(5)所共同構(gòu)成的磁力攪拌器；其特征在于所述磁力攪拌子(2)外包裹著1-5mm厚的酒精棉(1)；該酒精棉(1)為用酒精浸過的脫脂棉。
2.如權(quán)利要求1所述去除納米氧化鋁模板背面金屬鍍層的裝置，特征在于所述包裹著 酒精棉(1)的磁力攪拌子(2)置于容器(8)中，該容器(8)置于磁力攪拌器工作盤(4)上。
3.一種利用權(quán)利要求1所述的裝置去除納米氧化鋁模板背面金屬鍍層的方法，其特征 在于將納米氧化鋁模板(3)背面的金屬鍍層面朝上地置于磁力攪拌器工作盤(4)上，在金 屬鍍層上撒上耐磨粉末；將以l_5mm厚的酒精棉(1)包裹的磁力攪拌子(2)放在金屬鍍層 上；開動磁力攪拌器至觀察到金屬鍍層被去除到所需要求時，關(guān)閉磁力攪拌器。
4.如權(quán)利要求3所述去除納米氧化鋁模板背面金屬鍍層的方法，特征在于先將包裹著 酒精棉(1)的磁力攪拌子(2)置于容器(8)中，再將該容器(8)置于磁力攪拌器的工作盤 (4)上，在金屬鍍層上撒上耐磨粉末，再開動磁力攪拌器。
5.如權(quán)利要求3所述去除納米氧化鋁模板背面金屬鍍層的方法，特征在于所述金屬鍍 層為金鍍層，銀鍍層或銅鍍層。
6.如權(quán)利要求3所述去除納米氧化鋁模板背面金屬鍍層的方法，特征在于所述耐磨粉 末選自納米氧化鋁粉末、二氧化硅粉末或碳化硅粉末；按每塊需要去除金屬鍍層的直徑在 5-15mm的納米氧化鋁模板，所需耐磨粉末的用量為0. 1-lg。
7.如權(quán)利要求3所述去除納米氧化鋁模板背面金屬鍍層的方法，特征在于先通過調(diào)速 開關(guān)(7)將電動機(6)的轉(zhuǎn)速調(diào)為最小，當(dāng)磁力攪拌子轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后，再緩慢調(diào)大轉(zhuǎn)速；至金 屬鍍層被去除到所需要求時，再將轉(zhuǎn)速慢慢地調(diào)小至最小，最后再關(guān)閉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種去除納米氧化鋁模板背面金屬鍍層的方法及裝置，特征是先將氧化鋁模板背面的金屬鍍層面朝上地固定在容器底面上，將該容器置于磁力攪拌器工作盤上，在金屬鍍層表面撒上0.1-1g納米氧化鋁粉末、二氧化硅粉末或碳化硅粉末；將磁力攪拌子外包裹一層1-5mm厚的酒精棉后放在金屬鍍層上；將調(diào)速開關(guān)從最小轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)大；當(dāng)金屬鍍層被去除到所需要求時將轉(zhuǎn)速慢慢地調(diào)至最小，最后關(guān)閉；所述金屬鍍層為金鍍層，銀鍍層或銅鍍層。采用本發(fā)明可以達(dá)到快速便捷地去除納米氧化鋁模板背面金屬鍍層的目的，并可避免模板因用力過大或不均勻而損傷的問題；容器的使用能夠方便回收耐磨粉末，提高其利用率。
文檔編號C25D5/48GK101812707SQ201010138840
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者馮克寶, 張建康, 蘇勇, 賈沖, 陳翌慶 申請人:合肥工業(yè)大學(xué)