專(zhuān)利名稱(chēng)：高壓鋁電解電容器用陽(yáng)極鋁箔的化成方法
高壓鋁電解電容器用陽(yáng)極鋁箔的化成方法
背景技術(shù)：
高壓鋁電解電容器用陽(yáng)極鋁箔是通過(guò)對(duì)腐蝕擴(kuò)面后的高純鋁箔進(jìn)行電化學(xué)陽(yáng)極
氧化等一系列化成工藝來(lái)制造的，在此之前，高壓鋁電解電容器用陽(yáng)極鋁箔的化成工藝流
程是首先將腐蝕擴(kuò)面后的高純鋁箔置于92-10(TC的去離子水中浸泡20-30分鐘，而后進(jìn) 行100-240V —級(jí)化成處理，為鋁箔置于濃度為1-10%的硼酸和0. 1-1%的五硼酸銨的水溶 液中，在80-95。C溫度、100-240V電壓與50-200mA/cm2電流的條件下化成15-20分鐘；接著 進(jìn)行300-450V 二級(jí)化成處理，為鋁箔置于濃度為1-10%的硼酸和0. 1-1%的五硼酸銨的水 溶液中，在80-95t:溫度、300-450V電壓與50-200mA/cm2電流的條件下化成15-20分鐘；而 后進(jìn)行400-600V三級(jí)化成處理，為鋁箔置于濃度為1-10%的硼酸和0. 05-1%的五硼酸銨的 水溶液中，在80-95。C溫度、400-600V電壓與50-200mA/cm2電流的條件下化成20-30分鐘； 再進(jìn)行500-620V四級(jí)化成處理，為鋁箔置于濃度為1-10%的硼酸和0. 05-1%的五硼酸銨的 水溶液中，在80-95t:溫度、500-620V電壓與50-200mA/cm2電流條件下化成35-50分鐘；然 后進(jìn)行去極化處理，為鋁箔置于濃度為5-7%的磷酸水溶液中50-7(TC浸泡1-2分鐘；最后 取出，鋁箔在50-6(TC下放置l-5分鐘烘干。用這種工藝制成的鋁電解電容器用陽(yáng)極鋁箔， 容量較小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述工藝不足之處，提供一種高壓鋁電解電容器用陽(yáng)極
鋁箔的化成方法，用這種方法制成的鋁電解電容器用陽(yáng)極鋁箔，容量較大。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高壓鋁電解電容器用陽(yáng)極鋁箔的化成方法，包
括以下步驟
(1) 首先將腐蝕擴(kuò)面后的高純鋁箔置于92-10(TC的去離子水中浸泡15-30分鐘后進(jìn)行 100-240V —級(jí)化成處理，即將鋁箔置于濃度為1-10%的硼酸、0. 1-1%的磷酸鹽和0. 1-1%的 五硼酸銨混合后的水溶液中，在80-95t:溫度、100-240V電壓與50-200mA/cm2電流的條件 下化成15-20分鐘，得到一級(jí)化成鋁箔；
(2) 300-450V二級(jí)化成處理將一級(jí)化成的鋁箔置于濃度為1-10%的硼酸、0. 1_1% 的磷酸鹽和0. 1-1%的五硼酸銨混合后的的水溶液中，在80-95t:溫度、300-450V電壓與 50-200mA/cm2電流的條件下化成15-20分鐘，得到二級(jí)化成鋁箔；
(3) 400-600V三級(jí)化成處理將二級(jí)化成的鋁箔置于濃度為1-10%的硼酸和0. 05-1% 的五硼酸銨混合后的水溶液中，在80-95t:溫度、400-600V電壓與50-200mA/cm2電流的條 件下化成20-30分鐘，得到三級(jí)化成鋁箔；
(4) 500-620V四級(jí)化成處理，將三級(jí)化成的鋁箔置于濃度為1-10%的硼酸和0. 05-1%
3的五硼酸銨混合后的水溶液中，在80-95t:溫度、500-620V電壓與50-200mA/cm2電流條件 下化成35-50分鐘；然后進(jìn)行去極化處理，即將鋁箔置于濃度為7-12%的磷酸水溶液中控制 溫度為50-70°C ，浸泡1-2分鐘；最后取出，鋁箔在80-10(TC下放置5-10分鐘烘干得到高壓 鋁電解電容器用陽(yáng)極鋁箔。 本發(fā)明提供的高壓鋁電解電容器用陽(yáng)極鋁箔的化成方法，工藝實(shí)用，可使 400-650V電壓之間的高壓鋁電解電容器用陽(yáng)極鋁箔的容量提高8-10%。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 :一種高壓鋁電解電容器用陽(yáng)極鋁箔的化成方法取經(jīng)過(guò)腐蝕擴(kuò)面的純 度為99. 99%的高純鋁箔，置于94t:的去離子水中浸泡20分鐘，取出后置于濃度為9%的硼 酸、0. 3%的磷酸鹽和0. 6%的五硼酸銨混合后的水溶液中，在85t:溫度、170V電壓與100mA/ cm2電流的條件下一級(jí)化成15分鐘；接著將鋁箔置于濃度為9%的硼酸、0. 3%的磷酸鹽和 0. 4%的五硼酸銨的水溶液中，在85t:溫度、350V電壓與100mA/cm2電流的條件下二級(jí)化成 15分鐘；而后鋁箔置于濃度為9%的硼酸和0. 1%的五硼酸銨的水溶液中，在85t:溫度、540V 電壓與50mA/cm2電流的條件下三級(jí)化成30分鐘；然后鋁箔置于濃度為9%的硼酸和0. 05% 的五硼酸銨的水溶液中，在85t:溫度、580V電壓與50mA/cm2電流的條件下四級(jí)化成45分 鐘；然后鋁箔置于濃度為10%的磷酸水溶液中5(TC浸泡2分鐘進(jìn)行去極化處理；最后取出， 在9(TC下放置5分鐘烘干。測(cè)量相關(guān)參數(shù)，測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。 實(shí)施例2 : —種高壓鋁電解電容器用陽(yáng)極鋁箔的化成方法取經(jīng)過(guò)腐蝕擴(kuò)面的純 度為99. 99%的高純鋁箔，置于96t:的去離子水中浸泡30分鐘，取出后置于濃度為7%的硼 酸、0. 2%的磷酸鹽和0. 6%的五硼酸銨混合后的水溶液中，在85t:溫度、170V電壓與100mA/ cm2電流的條件下一級(jí)化成15分鐘；接著將鋁箔置于濃度為7%的硼酸、0. 2%的磷酸鹽和 0. 4%的五硼酸銨的水溶液中，在85t:溫度、350V電壓與100mA/cm2電流的條件下二級(jí)化成 15分鐘；而后鋁箔置于濃度為7%的硼酸和0. 1%的五硼酸銨的水溶液中，在85t:溫度、540V 電壓與50mA/cm2電流的條件下三級(jí)化成30分鐘；然后鋁箔置于濃度為7%的硼酸和0. 05% 的五硼酸銨的水溶液中，在85t:溫度、580V電壓與50mA/cm2電流的條件下四級(jí)化成45分 鐘；然后鋁箔置于濃度為8%的磷酸水溶液中6(TC浸泡2分鐘進(jìn)行去極化處理；最后取出， 在IO(TC下放置5分鐘烘干。測(cè)量相關(guān)參數(shù)，測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。 比較例1 :高壓鋁電解電容器用陽(yáng)極鋁箔的化成方法取經(jīng)過(guò)腐蝕擴(kuò)面的純度為 99. 99%的高純鋁箔，置于95t:的去離子水中浸泡26分鐘，取出后置于濃度為7%的硼酸和 0. 6%的五硼酸銨的水溶液中，在85t:溫度、170V電壓與100mA/cm2電流的條件下一級(jí)化成 15分鐘；接著將鋁箔置于濃度為7%的硼酸和0. 4%的五硼酸銨的水溶液中，在85t:溫度、 350V電壓與100mA/cm2電流的條件下二級(jí)化成15分鐘；而后鋁箔置于濃度為7%的硼酸和 0. 1%的五硼酸銨的水溶液中，在85t:溫度、540V電壓與50mA/cm2電流的條件下三級(jí)化成30 分鐘；然后鋁箔置于濃度為7%的硼酸和0. 05%的五硼酸銨的水溶液中，在85t:溫度、580V 電壓與50mA/cm2電流的條件下四級(jí)化成45分鐘；然后鋁箔置于濃度為5%的磷酸水溶液中 5(TC浸泡2分鐘進(jìn)行去極化處理；最后取出，在7(TC下放置20分鐘烘干。測(cè)量相關(guān)參數(shù)，
4測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表l。
本發(fā)明實(shí)施例和比較例制成的陽(yáng)極鋁箔性能比較表 表1
比較項(xiàng)目耐壓值容量比例
實(shí)施例1599V108%
實(shí)施例2597V110%
比較例1597V100%
從表1中看出，實(shí)施例1-2中容量相對(duì)比較例有8-10%的提高，說(shuō)明本發(fā)明制備的高 壓鋁電解電容器用陽(yáng)極鋁箔容量相對(duì)較大。
權(quán)利要求
一種高壓鋁電解電容器用陽(yáng)極鋁箔的化成方法，包括以下步驟(1)首先將腐蝕擴(kuò)面后的高純鋁箔置于92-100℃的去離子水中浸泡15-30分鐘后進(jìn)行100-240V一級(jí)化成處理，即將鋁箔置于濃度為1-10%的硼酸、0.1-1%的磷酸鹽和0.1-1%的五硼酸銨混合后的水溶液中，在80-95℃溫度、100-240V電壓與50-200mA/cm2電流的條件下化成15-20分鐘，得到一級(jí)化成鋁箔；(2)300-450V二級(jí)化成處理將一級(jí)化成的鋁箔置于濃度為1-10%的硼酸、0.1-1%的磷酸鹽和0.1-1%的五硼酸銨混合后的的水溶液中，在80-95℃溫度、300-450V電壓與50-200mA/cm2電流的條件下化成15-20分鐘，得到二級(jí)化成鋁箔；(3)400-600V三級(jí)化成處理將二級(jí)化成的鋁箔置于濃度為1-10%的硼酸和0.05-1%的五硼酸銨混合后的水溶液中，在80-95℃溫度、400-600V電壓與50-200mA/cm2電流的條件下化成20-30分鐘，得到三級(jí)化成鋁箔；(4)500-620V四級(jí)化成處理，將三級(jí)化成的鋁箔置于濃度為1-10%的硼酸和0.05-1%的五硼酸銨混合后的水溶液中，在80-95℃溫度、500-620V電壓與50-200mA/cm2電流條件下化成35-50分鐘；然后進(jìn)行去極化處理，即將鋁箔置于濃度為7-12%的磷酸水溶液中控制溫度為50-70℃，浸泡1-2分鐘；最后取出，鋁箔在80-100℃下放置5-10分鐘烘干得到高壓鋁電解電容器用陽(yáng)極鋁箔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓鋁電解電容器用陽(yáng)極鋁箔的化成工藝，按先后順序包括以下步驟前處理、100-240V一級(jí)化成處理、300-450V二級(jí)化成處理、400-600V三級(jí)化成處理、500-620V四級(jí)化成處理、去極化處理、烘干，所述的前處理為將腐蝕擴(kuò)孔后的鋁箔置于92-100℃的去離子水中浸泡處理，化成處理的處理液為硼酸、磷酸鹽和五硼酸銨中的幾種物質(zhì)混合的水溶液。其有益效果為工藝實(shí)用，可使400-650V電壓之間的高壓鋁電解電容器用陽(yáng)極鋁箔的容量提高8-10%。
文檔編號(hào)C25D11/04GK101748462SQ20101012813
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2010年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月20日
發(fā)明者李寶良, 蔣海波, 鄧本委 申請(qǐng)人:宜都東陽(yáng)光化成箔有限公司