專利名稱：一種金屬箔的制備設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬箔的制備設(shè)備。
(二)
背景技術(shù)：
過(guò)去鎳(銅)箔制造多是軋制工藝。從錠材開(kāi)始軋制，到厚板、薄板，需很多道工 序才能軋成鎳(銅)箔，所需設(shè)備數(shù)量多、體積龐大，且能耗高，最終冷軋工序后還要進(jìn)行再 結(jié)晶退火處理。例如一種集成式多輥軋機(jī)，其輥系就有8、16、32輥反復(fù)多次更換。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種金屬箔的制備設(shè)備，該制備設(shè)備數(shù) 量少、體積小、耗能低。 本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 本發(fā)明的金屬箔的制備設(shè)備，其特殊之處在于包括由前向后依次設(shè)置在機(jī)架上
的鍍槽、清洗槽和收巻系統(tǒng)，在清洗槽的前上方和后上方設(shè)有牽引剝離裝置，鍍槽內(nèi)設(shè)有仿
形鈦籃和可轉(zhuǎn)動(dòng)的陰極輥，仿形鈦籃呈半圓弧形并位于陰極輥下面。 本發(fā)明的制備設(shè)備，仿形鈦籃上裝有陽(yáng)極自動(dòng)密實(shí)裝置。 本發(fā)明的制備設(shè)備，牽引剝離裝置為安裝在機(jī)架上的可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輪。 本發(fā)明的制備設(shè)備，收巻系統(tǒng)包括依次連接的電機(jī)、減速器、收巻輪。 本發(fā)明的制備設(shè)備，減速器輸出端還連接陰極輥。 本發(fā)明的有益效果是，利用該制備設(shè)備能夠成功制得厚度為5 50ym的納米鎳 (銅)箔，該金屬箔光亮平滑，內(nèi)應(yīng)力小，厚薄均勻，晶格細(xì)密，有優(yōu)良的韌性和耐腐蝕性。該 制備方法簡(jiǎn)單，制備設(shè)備數(shù)量少、體積小、耗能低，該制備方法和設(shè)備能夠廣泛應(yīng)用于電子、 化工等不同的工業(yè)領(lǐng)域。

圖1為本發(fā)明的設(shè)備示意圖。 圖中，1鍍槽，2清洗槽，3收巻系統(tǒng)，4牽引剝離裝置，5仿形鈦籃，6陰極輥，7陽(yáng)極
自動(dòng)密實(shí)裝置。
具體實(shí)施方式
附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。 本發(fā)明的金屬箔的制備設(shè)備，包括由前向后依次設(shè)置在機(jī)架上的鍍槽1、清洗槽2 和收巻系統(tǒng)3，在清洗槽的前上方和后上方設(shè)有牽引剝離裝置4，鍍槽內(nèi)設(shè)有仿形鈦籃5和 可轉(zhuǎn)動(dòng)的陰極輥6，仿形鈦籃呈半圓弧形并位于陰極輥下面。仿形鈦籃上裝有陽(yáng)極自動(dòng)密實(shí) 裝置7。牽引剝離裝置4為安裝在機(jī)架上的可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輪。收巻系統(tǒng)3包括依次連 接的電機(jī)、減速器、收巻輪。減速器輸出端還連接陰極輥6。[0015] 該設(shè)備使用時(shí)，運(yùn)用電沉積的方法，將工業(yè)純鎳(銅)裝在仿型鈦籃里，以此為陽(yáng) 極，鎳(銅)鹽水溶液為電解液，使鎳(銅)離子沉積在該設(shè)備的金屬陰極輥上，通過(guò)連續(xù) 生長(zhǎng)連續(xù)剝離的電解成型方法制備鎳(銅)箔。 如附圖所示，陰極輥在鍍液中勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，從A點(diǎn)進(jìn)入鍍液，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊沉積，通過(guò)調(diào) 整陰極輥轉(zhuǎn)動(dòng)速度和電流大小，轉(zhuǎn)到B點(diǎn)后金屬鎳(銅)箔達(dá)到規(guī)定厚度，即可進(jìn)行剝離。 剝離后的鎳(銅)箔經(jīng)導(dǎo)向輪進(jìn)入清洗槽，經(jīng)過(guò)浸泡、清洗出槽。最后經(jīng)過(guò)干燥到達(dá)收巻軸 收巻。 在電沉積之前要清理陰極輥。為了鎳(銅)箔鍍層光亮平滑，內(nèi)應(yīng)力小，厚薄均勻， 晶格細(xì)密，就必須對(duì)陰極輥進(jìn)行認(rèn)真清理，使其清潔、光亮。 電沉積是在專用設(shè)備上進(jìn)行電鍍的，通過(guò)調(diào)整電流大小、陰極輥轉(zhuǎn)動(dòng)速度，制備出 不同厚度的金屬鎳(銅)箔，電沉積方式為連續(xù)化帶狀的連續(xù)作業(yè)方式。
1.電源采用高頻開(kāi)關(guān)電鍍電源。 2.電鍍液電鍍液主要由硫酸鎳、氯化鎳、硼酸等組成，添加輔料以增強(qiáng)產(chǎn)品的光 潔度，提高硬度。 3.陽(yáng)極自動(dòng)密實(shí)裝置鎳(銅)箔生產(chǎn)制備方法及設(shè)備采用獨(dú)特的陽(yáng)極自動(dòng)密實(shí) 裝置，既實(shí)現(xiàn)了仿型陽(yáng)極籃內(nèi)鎳(銅)的均勻密實(shí)，又降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，進(jìn) 而保證了鎳(銅)箔厚度的均勻性。
權(quán)利要求一種金屬箔的制備設(shè)備，其特征在于包括由前向后依次設(shè)置在機(jī)架上的鍍槽(1)、清洗槽(2)和收卷系統(tǒng)(3)，在清洗槽的前上方和后上方設(shè)有牽引剝離裝置(4)，鍍槽內(nèi)設(shè)有仿形鈦籃(5)和可轉(zhuǎn)動(dòng)的陰極輥(6)，仿形鈦籃呈半圓弧形并位于陰極輥下面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備設(shè)備，其特征在于仿形鈦籃(5)上裝有陽(yáng)極自動(dòng)密實(shí)裝置(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備設(shè)備，其特征在于牽引剝離裝置(4)為安裝在機(jī)架上的可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備設(shè)備，其特征在于收巻系統(tǒng)(3)包括依次連接的電機(jī)、減速器、收巻輪。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備設(shè)備，其特征在于減速器輸出端還連接陰極輥(6)。
專利摘要本實(shí)用新型的金屬箔的制備設(shè)備，該設(shè)備包括由前向后依次設(shè)置在機(jī)架上的鍍槽、清洗槽和收卷系統(tǒng)，在清洗槽的前上方和后上方設(shè)有牽引剝離裝置，鍍槽內(nèi)設(shè)有仿形鈦籃和可轉(zhuǎn)動(dòng)的陰極輥，仿形鈦籃呈半圓弧形并位于陰極輥下面。本實(shí)用新型的有益效果是，利用該制備方法和設(shè)備能夠成功制得厚度為5～50μm的納米鎳(銅)箔，該金屬箔光亮平滑，內(nèi)應(yīng)力小，厚薄均勻，晶格細(xì)密，有優(yōu)良的韌性和耐腐蝕性。制備設(shè)備數(shù)量少、體積小、耗能低。
文檔編號(hào)C25D1/04GK201512593SQ20092022707
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者姜守振, 孟國(guó)強(qiáng), 宋小斌, 張強(qiáng), 李常興, 畢研文, 江衍勤, 王乃用, 羅衍濤, 蘇衍憲 申請(qǐng)人:菏澤天宇科技開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司