專利名稱：一體式循環(huán)清洗電鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工件表面處理裝置，尤其是指一體式循環(huán)清洗電鍍裝置。
背景技術(shù)：
目前，在對各種金屬、塑料工件進(jìn)行清洗和電鍍是兩個(gè)獨(dú)立的工藝，表 面電鍍加工之前，需要對工件進(jìn)行獨(dú)立清洗，經(jīng)清洗再進(jìn)行表面電鍍加工工 藝。經(jīng)清洗的工件轉(zhuǎn)送到電鍍設(shè)備池中電鍍的過程需經(jīng)暫時(shí)存放或直接轉(zhuǎn)送 的轉(zhuǎn)換工作，轉(zhuǎn)換工作中采用人工操作，存在效率低、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、 存在安全隱患等的不足，工作環(huán)境十分惡劣，防護(hù)不當(dāng)會嚴(yán)重影響操作工人 的身體健康，而且容易造成二次污染而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。本實(shí)用 新型的申請人開發(fā)出"一體式循環(huán)清洗裝置"，并向取得了國家知識產(chǎn)權(quán)局批
準(zhǔn)的實(shí)用新型專利(專利號ZL200820042714.9，申請日2008年1月11曰)。 它通過在機(jī)架上設(shè)置兩前后相對稱并同步循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條，鏈條通過從動(dòng)鏈 輪、定位鏈輪定位在機(jī)架上并沿其定位循環(huán)軌跡運(yùn)轉(zhuǎn)，兩鏈條之間間隔設(shè)置 的水平吊桿和掛鉤，通過吊鉤掛工件，多組上下兩級組合的定位鏈輪組使鏈 條上下循環(huán)帶動(dòng)吊鉤上的工件順序進(jìn)入各獨(dú)立分隔的清洗槽內(nèi)，浸泡在清洗 槽內(nèi)設(shè)置不同的表面清洗或表面處理液內(nèi)，使工件依次按工藝要求達(dá)到工件 清洗或表面處理的目的，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、節(jié) 水、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明人結(jié)合電鍍加工工藝作出進(jìn)一步改進(jìn)， 以實(shí)現(xiàn)清洗和電鍍工一體化的技術(shù)效果。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種實(shí)現(xiàn)工件的清洗和電鍍加工工 藝一體化的一體式循環(huán)清洗電鍍裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、自動(dòng)化 程度高、節(jié)水和節(jié)能，可節(jié)省人力、生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的 合格率、減少工件的流失量等技術(shù)效果。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的 一種一體式循環(huán)清洗電鍍裝置，包括機(jī) 架、清洗槽、機(jī)架中同步循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的前后鏈條間固定的若干水平吊桿、水平吊桿上的吊鉤，其中還包括與清洗槽構(gòu)成一排的電鍍槽，電鍍槽中設(shè)有陽極 銅排、所對鏈條循環(huán)路徑下側(cè)邊的機(jī)架上設(shè)有水平的陰極導(dǎo)電銅排，所述水 平吊桿中設(shè)有電連接吊鉤的導(dǎo)電裝置、當(dāng)水平吊桿隨鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)到其循環(huán)路徑 下側(cè)邊時(shí)與陰極導(dǎo)電銅排相電觸接導(dǎo)通。
本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過在機(jī)架上設(shè)置兩前后相對稱并同步循環(huán) 轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條，鏈條通過從動(dòng)鏈輪、定位鏈輪定位在機(jī)架上并沿其定位循環(huán)軌 跡運(yùn)轉(zhuǎn)，在兩鏈條之間固定、間隔設(shè)置的水平吊桿和掛鉤，通過吊鉤掛工件， 多組上下兩級差組合的定位鏈輪組使鏈條上下循環(huán)帶動(dòng)吊鉤上的工件順序進(jìn) 入各獨(dú)立分隔的清洗槽內(nèi)，浸泡在清洗槽內(nèi)設(shè)置不同的表面清洗或表面處理 液內(nèi)，使工件依次按工藝要求達(dá)到工件清洗或表面處理的目的。從最后一清 洗槽分槽進(jìn)入電鍍槽，進(jìn)入電鍍槽的同時(shí)導(dǎo)電裝置與陰極導(dǎo)電銅排相電觸接 使掛設(shè)在掛鉤上的工件通電，電鍍槽槽中設(shè)置的陽極導(dǎo)電銅排使電鍍液通電 成陽極，工件進(jìn)入電鍍槽中與電鍍槽中陽極電鍍液導(dǎo)通實(shí)現(xiàn)電鍍加工工藝， 實(shí)現(xiàn)清洗電鍍一體化的循環(huán)過程。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成 本低、自動(dòng)化程度高、節(jié)水和節(jié)能，同時(shí)可節(jié)省人力、生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn) 效率，提高產(chǎn)品的合格率、減少工件的流失量等技術(shù)效果。
本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案
上述一體式循環(huán)清洗電鍍裝置，所述水平吊桿向前側(cè)延伸成懸掛臂，所述 導(dǎo)電裝置設(shè)置在懸掛臂內(nèi)端，所述吊鉤設(shè)置在懸掛臂外端上，所述清洗槽和 電鍍槽與吊鉤垂直相對。通過把水平吊桿設(shè)置成懸掛臂結(jié)構(gòu)，其中把兩前后 相對稱并同步循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條間距縮小，固定前后鏈條的對稱定位鏈輪通過 水平連動(dòng)軸同軸連動(dòng)固定在機(jī)架中，縮小了機(jī)架的體積、并把機(jī)架和機(jī)架中 的連動(dòng)鏈條及連動(dòng)部件用外殼封閉式設(shè)計(jì)，以保護(hù)內(nèi)部連動(dòng)結(jié)構(gòu)、安全防護(hù) 和外表更美觀的技術(shù)效果。與吊鉤對應(yīng)的構(gòu)成一排的清洗槽電鍍槽設(shè)置在機(jī) 架的前側(cè)，實(shí)現(xiàn)無阻檔式結(jié)構(gòu)以方便安裝，使用時(shí)方便觀察工藝過程、更換 清洗液和電鍍液的技術(shù)效果。
上述一體式循環(huán)清洗電鍍裝置，所述導(dǎo)電裝置包括導(dǎo)電安裝座、導(dǎo)電銅頭 和彈簧，所述導(dǎo)電銅頭垂直安裝在導(dǎo)電安裝座中可升降調(diào)節(jié)，彈簧設(shè)置在導(dǎo)電銅頭和導(dǎo)電安裝座之間，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)式觸接電連接的技術(shù)效果。

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成 對本實(shí)用新型的任何限制。
圖1是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖2中A部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型水平吊桿的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例導(dǎo)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1為機(jī)架，2為清洗槽，3為齒輪減速電機(jī)，4為鏈條，5為從動(dòng) 鏈輪，6為定位鏈輪，7為水平連動(dòng)軸，8為張緊調(diào)節(jié)裝置，9為從動(dòng)齒輪， IO為水平吊桿，ll為吊鉤，12為電鍍槽，13為陽極銅排，14為導(dǎo)電裝置， 15為陰極導(dǎo)電銅排。
具體實(shí)施方式

參閱圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的一體式循環(huán)清洗電鍍裝置，包括機(jī) 架1、清洗槽2、齒輪減速電機(jī)3、鏈條4、定位鏈條4的從動(dòng)鏈輪5、定位 鏈輪6、水平連動(dòng)軸7、張緊調(diào)節(jié)器8、從動(dòng)齒輪9、水平吊桿IO、吊鉤ll、 電鍍槽12、陽極銅排13、導(dǎo)電裝置14和陰極導(dǎo)電銅排15，從動(dòng)鏈輪5設(shè)置 在機(jī)架1兩側(cè)邊的上部、軸向間分別設(shè)有連動(dòng)的水平連動(dòng)軸7，其中左側(cè)的 水平連動(dòng)軸7與張緊調(diào)節(jié)裝置8固定、右側(cè)的水平連動(dòng)軸7設(shè)有從動(dòng)齒輪9 與齒輪減速電機(jī)3聯(lián)動(dòng)，定位鏈輪6通過支承軸座設(shè)置在從動(dòng)鏈輪5下部的 升降架1上；鏈條4下邊通過從定位鏈輪6定位成兩級升降級差的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng) 軌道。
機(jī)架1中同步循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的前后鏈條3間設(shè)有多條間隔排列、彼此平行的 水平吊桿10，水平吊桿10上設(shè)吊鉤11，還包括與清洗槽2構(gòu)成一排的電鍍 槽12，鏈條4下部兩級升降級差的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)軌道相對應(yīng)的清洗槽2位于右側(cè)、 電鍍槽12位于左側(cè)。電鍍槽12中設(shè)有陽極銅排13、所對鏈條4循環(huán)路徑下側(cè)邊的機(jī)架1上 設(shè)有水平的陰極導(dǎo)電銅排15，陰極導(dǎo)電銅排15通過固定板架固定在支架上， 陰極導(dǎo)電銅排15的板面向上，水平吊桿10中設(shè)有電連接吊鉤11的導(dǎo)電裝置 14、當(dāng)水平吊桿10隨鏈條4轉(zhuǎn)動(dòng)到其循環(huán)路徑下側(cè)邊時(shí)與陰極導(dǎo)電銅排15 相電觸接導(dǎo)通。
在與清洗槽2相對應(yīng)處的定位鏈輪6由三到七組具有上下升降級差構(gòu)成， 每組定位鏈輪6與三到七組獨(dú)立分隔清洗槽2相對應(yīng)，中部每組構(gòu)成上下升 降級差的定位鏈輪6由上部兩個(gè)相間和下部一個(gè)構(gòu)成，兩側(cè)的兩組分別由上 下部定位鏈輪6構(gòu)成，其中所有上部定位鏈輪6定位鏈條4的外側(cè)面、下排 定位鏈輪6定位鏈條4的內(nèi)側(cè)面。右側(cè)分隔清洗槽2第一槽，鏈條由上部從 動(dòng)鏈輪5向下先繞過的下部定位鏈輪6、其內(nèi)側(cè)面定位在下部定位鏈輪6上， 然后向上繞過的上部定位鏈輪6、其外側(cè)面定位在上部定位鏈輪6上實(shí)現(xiàn)第 一升降級差組。轉(zhuǎn)向分隔清洗槽2第二槽時(shí)，鏈條由橫向繞過至第二升降級 差組的第一上部定位鏈輪6、其外側(cè)面定位在上部定位鏈輪6上，由上向下 先繞過的下部定位鏈輪6、其內(nèi)側(cè)面定位在下部定位鏈輪6上，然后向上繞 過上部的第二定位鏈輪6、其外側(cè)面定位在上部定位鏈輪6上實(shí)現(xiàn)第二升降
級差組.......依次第三組、第四組。鏈條繞過最后一組上部的第二上部定位
鏈輪6上；在與電鍍槽12相對應(yīng)處的定位鏈輪6定位成下沉一級級差、沿電 鍍槽12右側(cè)水平過渡到左側(cè)后上升。其中，鏈條由清洗槽2最后一組上部的 第二上部定位鏈輪6橫向繞過至電鍍槽12右側(cè)的上部定位鏈輪6、其外側(cè)面 定位在上部定位鏈輪6上，由上向下先繞過的下部定位鏈輪6、其內(nèi)側(cè)面定 位在下部定位鏈輪6上，由右向左沿電鍍槽12右側(cè)水平過渡到左側(cè)的下部定 位鏈輪6、其內(nèi)側(cè)面定位在下部定位鏈輪6上，然后上升繞過至左上角位的 從動(dòng)鏈輪5。
水平吊桿10向前側(cè)延伸成懸掛臂10a，導(dǎo)電裝置14設(shè)置在懸掛臂10a 內(nèi)端，每條水平吊桿IO懸掛臂10a外端上均設(shè)有吊鉤11，清洗槽2和電鍍槽 12與吊鉤11垂直相對。
導(dǎo)電裝置14包括導(dǎo)電安裝座14a、導(dǎo)電銅頭14b和彈簧14c，導(dǎo)電銅頭14b垂直安裝在導(dǎo)電安裝座14a中可升降調(diào)節(jié)，彈簧14c設(shè)置在導(dǎo)電銅頭14b 和導(dǎo)電安裝座14a之間。
本實(shí)用新型具體使用時(shí)，把工件掛在吊鉤ll上，同步循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條4 帶動(dòng)兩鏈條4之間定位成間隔設(shè)置的水平吊桿10、吊鉤11和吊鉤11上的掛 具14上工件繞順時(shí)針的固定循環(huán)軌跡運(yùn)轉(zhuǎn)一圈，其中多組上下兩級差組合的 定位鏈輪6使鏈條4上下循環(huán)帶動(dòng)吊鉤10上的工件順序進(jìn)入各獨(dú)立分隔的清 洗槽2內(nèi)，浸泡在清洗槽2內(nèi)設(shè)置不同的表面清洗或表面處理液內(nèi)，使工件 依次按工藝要求達(dá)到工件清洗或表面處理的目的。從最后一清洗槽2分槽進(jìn) 入電鍍槽12，進(jìn)入電鍍槽12的同時(shí)導(dǎo)電裝置14與陰極導(dǎo)電銅排15相觸接 使掛設(shè)在掛鉤上的工件通電，電鍍槽12槽中設(shè)置的陽極導(dǎo)電銅排13使電鍍 液通電成陽極，工件進(jìn)入電鍍槽12中與電鍍槽12中陽極電鍍液導(dǎo)通實(shí)現(xiàn)電 鍍加工工藝，實(shí)現(xiàn)清洗電鍍一體化的一循環(huán)過程；工作時(shí)根據(jù)鏈條4通過張 緊調(diào)節(jié)器8調(diào)節(jié)松緊度，鏈條4作循環(huán)式固定轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行，在運(yùn)行過程中可采 用微電腦控制減速時(shí)間和停頓時(shí)間，采用可調(diào)速度控制調(diào)節(jié)運(yùn)行速度；安裝 有到位自動(dòng)停止保護(hù)裝置，具有操作安全可靠的技術(shù)效果。
綜上所述，本實(shí)用新型己如說明書及圖示內(nèi)容，制成實(shí)際樣品且經(jīng)多次 使用測試，從使用測試的效果看，可證明本實(shí)用新型能達(dá)到其所預(yù)期之目的， 實(shí)用性價(jià)值乃無庸置疑。以上所舉實(shí)施例僅用來方便舉例說明本實(shí)用新型， 如鏈條逆時(shí)針的固定循環(huán)軌跡時(shí)，清洗槽2和電鍍槽12相應(yīng)對調(diào)便可實(shí)現(xiàn)、 如吊鉤11設(shè)置在鏈條之間的水平吊桿10中或設(shè)置在鏈條一側(cè)、通過水平吊 桿10延伸成懸掛臂10a的端部，吊鉤11直接在每條水平吊桿10中部時(shí)，導(dǎo) 電裝置14設(shè)置在水平吊桿10 —側(cè)與對應(yīng)機(jī)架1上固定的陰極導(dǎo)電銅排15對 應(yīng)電導(dǎo)通，其中導(dǎo)電裝置14必然跟機(jī)架1之間絕緣等，并非對本實(shí)用新型作 任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實(shí) 用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部 更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬 于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種一體式循環(huán)清洗電鍍裝置，包括機(jī)架(1)、清洗槽(2)、機(jī)架(1)中同步循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的前后鏈條(4)間固定的若干水平吊桿(10)、水平吊桿(10)上的吊鉤(11)，其特征在于還包括與清洗槽(2)構(gòu)成一排的電鍍槽(12)，電鍍槽(12)中設(shè)有陽極銅排(13)、所對鏈條(4)循環(huán)路徑下側(cè)邊的機(jī)架(1)上設(shè)有水平的陰極導(dǎo)電銅排(13)，所述水平吊桿(10)中設(shè)有電連接吊鉤(11)的導(dǎo)電裝置(14)、當(dāng)水平吊桿(10)隨鏈條(4)轉(zhuǎn)動(dòng)到其循環(huán)路徑下側(cè)邊時(shí)與陰極導(dǎo)電銅排(13)相電觸接導(dǎo)通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述一體式循環(huán)清洗電鍍裝置，其特征在于所述水平吊桿(10)向前側(cè)延伸成懸掛臂，所述導(dǎo)電裝置(14)設(shè)置在懸掛臂內(nèi)端，所述吊鉤(11)設(shè)置在懸掛臂外端上，所述清洗槽(2)和電鍍槽(12)與吊鉤(11)垂直相對。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一體式循環(huán)清洗電鍍裝置，其特征在于所述導(dǎo)電裝置(14)包括導(dǎo)電安裝座(14a)、導(dǎo)電銅頭(14b)和彈簧(14c)，所述導(dǎo)電銅頭(14b)垂直安裝在導(dǎo)電安裝座(14a)中可升降調(diào)節(jié)，彈簧(14c)設(shè)置在導(dǎo)電銅頭(14b)和導(dǎo)電安裝座(14a)之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種一體式循環(huán)清洗電鍍裝置，包括機(jī)架、清洗槽、機(jī)架中同步循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的前后鏈條間固定的若干水平吊桿、水平吊桿上的吊鉤，還包括與清洗槽構(gòu)成一排的電鍍槽，電鍍槽中設(shè)有陽極銅排、所對鏈條循環(huán)路徑下側(cè)邊的機(jī)架上設(shè)有水平的陰極導(dǎo)電銅排，所述水平吊桿中設(shè)有電連接吊鉤的導(dǎo)電裝置、當(dāng)水平吊桿隨鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)到其循環(huán)路徑下側(cè)邊時(shí)與陰極導(dǎo)電銅排相電觸接導(dǎo)通；本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)工件的清洗和電鍍加工工藝一體化，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、自動(dòng)化程度高、節(jié)水和節(jié)能，可節(jié)省人力、生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的合格率、減少工件的流失量等技術(shù)效果。
文檔編號C25D21/08GK201433248SQ20092005735
公開日2010年3月31日 申請日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者禤文訪, 陳思東 申請人:禤文訪