專利名稱：均分凈化煙管風量的管道結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煙管結構，尤其涉及一種保證分配到每個支管中的風量均勻，且 流動穩(wěn)定的均分凈化煙管風量的管道結構。
背景技術：
在鋁電解生產(chǎn)過程中，電解槽散發(fā)出大量煙氣，煙氣中含有的氟化物和粉塵是鋁 電解廠主要的污染物。這些污染物通過電解車間天窗和干法煙氣凈化系統(tǒng)煙 排放到大氣 中，給當?shù)丨h(huán)境造成了一定的污染，因此必須對電解煙氣進行除氟和除塵治理。電解煙氣凈化系統(tǒng)通過電解槽排煙管將電解煙氣匯總到凈化總煙管里，再依次分 配到反應器和除塵器中分別吸附HF和除塵，凈化后的煙氣經(jīng)引風機、煙囪后排空。因此，反 應器和除塵器是凈化工藝中最為核心的部分，是決定凈化系統(tǒng)氟化物和粉塵排放指標高低 的關鍵環(huán)節(jié)。凈化總煙管分配煙氣的傳統(tǒng)辦法是依靠負壓和閥門調(diào)節(jié)分配流量，但付出的 代價是進入每個反應器和除塵器的煙氣流量相差較大，反應器管段的局部壓損偏高，且流 速大小及方向變化劇烈，吸附HF的氧化鋁顆粒在反應器內(nèi)擴散效果較差，管壁磨損嚴重， 氧化鋁顆粒破碎率偏高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種均分凈化煙管風量的管道結構，目的 是保證分配到每個支管中的風量均勻，且流動穩(wěn)定。為達上述目的本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的均分凈化煙管風量的管道結 構，包括凈化總煙管，在凈化總煙管上設有至少二個隔管，隔管出口與反應器連通。所述的隔管上設有控制閥。所述的隔管設在凈化總煙管內(nèi)的煙氣出口迎著煙氣流動的方向。所述的煙氣出口內(nèi)設有導流板。所述的隔管和導流板為焊接、鉚接或螺栓固定連接。所述的煙氣出口設在凈化總煙管內(nèi)煙氣流向的上方。所述的隔管沿煙氣流向逐一切割總煙管的徑向截面。所述的反應器上方的管道上設有壓力表。本發(fā)明的優(yōu)點效果如下采用本發(fā)明在凈化總煙管上設有至少二個隔管，隔管出口與反應器連通的結構可 有效提高凈化總煙管內(nèi)氣量分配的均勻性，降低反應器管段的局部壓損，避免煙氣流速大 小及方向變化劇烈而導致的氣流湍動，減少管壁磨損和氧化鋁顆粒的破碎率。通過調(diào)節(jié)所有的控制閥使各個壓力表上顯示的動壓值相等，能更好的保證分配到 各個反應器中的風量均勻，導流板用以調(diào)整煙氣的流動方向，確保煙氣流速垂直向上，在反 應器的截面上均勻分布，不會產(chǎn)生偏流和湍動。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是本發(fā)明的凈化總煙管的另一種設置結構。圖中1、凈化總煙管；2、反應器；3、控制閥；4、隔管；5、導流板；6、壓力表。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。如圖1和圖2所示，本發(fā)明均分凈化煙管風量的管道結構，包括凈化總煙管1，在凈 化總煙管1上設有至少二個隔管4，最好是在凈化總煙管1上設置2-50根隔管4，沿氣流方 向均勻截取煙氣，隔管4出口與反應器2連通，隔管4上設有控制閥3，隔管4設在凈化總煙 管1內(nèi)的煙氣出口迎著煙氣流動的方向，煙氣出口內(nèi)設有導流板5，隔管4和導流板5為焊 接、鉚接或螺栓固定連接，煙氣出口設在凈化總煙管1內(nèi)煙氣流向的上方，反應器2上方的 管道上設有壓力表6，隔管4沿煙氣流向逐一切割總煙管的徑向截面。本發(fā)明通過在凈化總煙管內(nèi)設隔管，用以從凈化總煙管1內(nèi)截取風量到各個反應 器2中；進入反應器2中的風量可通過控制閥3進行微調(diào)，直到所有壓力表6顯示的動壓值 相等，確保分配到各個反應器2中的風量均勻。
權利要求
1.均分凈化煙管風量的管道結構，包括凈化總煙管，其特征在于在凈化總煙管上設有 至少二個隔管，隔管出口與反應器連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的均分凈化煙管風量的管道結構，其特征在于所述的隔管上設 有控制閥。
3.根據(jù)權利要求1所述的均分凈化煙管風量的管道結構，其特征在于所述的隔管設在 凈化總煙管內(nèi)的煙氣出口迎著煙氣流動的方向。
4.根據(jù)權利要求3所述的均分凈化煙管風量的管道結構，其特征在于所述的煙氣出口 內(nèi)設有導流板。
5.根據(jù)權利要求4所述的均分凈化煙管風量的管道結構，其特征在于所述的隔管和導 流板為焊接、鉚接或螺栓固定連接。
6.根據(jù)權利要求3所述的均分凈化煙管風量的管道結構，其特征在于所述的煙氣出口 設在凈化總煙管內(nèi)煙氣流向的上方。
7.根據(jù)權利要求1、2或3所述的均分凈化煙管風量的管道結構，其特征在于所述的隔 管沿煙氣流向逐一切割總煙管的徑向截面。
8.根據(jù)權利要求1所述的均分凈化煙管風量的管道結構，其特征在于所述的反應器上 方的管道上設有壓力表。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管道結構，尤其涉及一種保證分配到每個支管中的風量均勻，且流動穩(wěn)定的均分凈化煙管風量的管道結構。均分凈化煙管風量的管道結構，包括凈化總煙管，在凈化總煙管上設有至少二個隔管，隔管出口與反應器連通。本發(fā)明的優(yōu)點效果通過調(diào)節(jié)所有的控制閥使各個壓力表上顯示的動壓值相等，確保分配到各個反應器中的風量均勻，導流板用以調(diào)整煙氣的流動方向，確保煙氣流速垂直向上，在反應器的截面上均勻分布，不會產(chǎn)生偏流和湍動。可有效提高凈化總煙管內(nèi)氣量分配的均勻性，降低反應器管段的局部壓損，避免煙氣流速大小及方向變化劇烈而導致的氣流湍動，減少管壁磨損和氧化鋁顆粒的破碎率。
文檔編號C25C3/22GK102071435SQ20091022009
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權日2009年11月24日
發(fā)明者劉雅鋒, 宋海琛, 王富強 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院