專利名稱：仿真模具的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具的制造方法，尤指一種憑借多道模具的翻制，以在一工作模 內(nèi)形成一具有仿真自然紋路的仿真模具的制造方法。
背景技術(shù)：
在物品表面上成型一立體紋路的方法，目前常見的技術(shù)主要是先依所需要的立體 紋路態(tài)樣，以人工塑雕成一石膏模，再以石膏模翻制為一金屬模，從使所述的金屬模的模穴 內(nèi)形成上述石膏模表面的立體紋路，以提供物品的大量翻制。憑借上述模具成型的方法，確實(shí)可以方便且大量的生產(chǎn)表面具有立體紋路的物 品。然而，由于石膏模上的立體紋路是以人工或機(jī)械加工的方式所成型，其紋路相當(dāng)?shù)臋C(jī)械 化且單調(diào)，與大自然材料的天然紋路有相當(dāng)大的差異，并不符合部分人們對于自然美感的 要求。有鑒于此，為了改善上述的缺點(diǎn)，使仿真模具的制造方法能有效制成具有仿真立 體紋路的模具，以生產(chǎn)具有仿真立體紋路的物體，發(fā)明人積多年的經(jīng)驗(yàn)以及不斷的研發(fā)改 進(jìn)，遂有本發(fā)明的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種憑借多道模具的翻制，以在一工作模內(nèi)形成一具有 自然紋路的仿真模具的制造方法。本發(fā)明的次要目的在提供一種憑借模具的翻制，以形成在一具有仿真自然紋路的 第二工作模，并對第二工作模進(jìn)行局部加工后，以成型一第三工作模的仿真模具的制造方 法，俾能利用第三工作模直接生產(chǎn)表面具有自然紋路的物體，以簡化加工生產(chǎn)程序。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種仿真模具的制造方法，其特征在于，包括提供一表面具有自然紋路的物體，并以一第一樹脂灌注包覆所述的物體的一部 份，以在第一樹脂凝固而形成一變形后可回復(fù)原狀的第一工作模后，使第一工作模的模穴 內(nèi)具有所述的物體的一部份自然紋路；灌注一第二樹脂在第一工作模的模穴內(nèi)，以復(fù)制出具有相對應(yīng)于第一工作模的模 穴形狀且具有可加工性的一第二工作模；對第二工作模進(jìn)行局部加工，并在加工完成后，在第二工作模上披覆一導(dǎo)電層，以 進(jìn)行金屬電鑄加工；以及使所述的金屬電鑄成型為一第三工作模，并使第二工作模與第三工作模脫離。實(shí)施時，更包括一步驟，是重復(fù)步驟a至c的方法，以電鑄成型一第四工作模，并使 第三、四工作模塊合為一組對模。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是1、本發(fā)明能憑借多道模具的翻制，以形成具有仿真自然紋路的工作模，因此，可有效提升翻制物品的天然質(zhì)感，以促進(jìn)銷售。2、本發(fā)明在翻制物體的自然紋路后，即對所成型的工作模進(jìn)行加工，再繼續(xù)后制 的程序，因此，所成型的第三工作模可用來直接生產(chǎn)翻制具有自然紋路的物體，而能有效簡 化加工生產(chǎn)程序。


圖1是本發(fā)明的較佳實(shí)施例的步驟流程圖；圖2是本發(fā)明的較佳實(shí)施例的步驟a的物體放置在一盒形模具上方的立體外觀示 意圖；圖3是本發(fā)明的較佳實(shí)施例的第一工作模的立體外觀圖；圖4是本發(fā)明的較佳實(shí)施例的第二工作模的立體外觀圖；圖5是本發(fā)明的較佳實(shí)施例在對第二工作模進(jìn)行金屬電鑄加工以成型為第三工 作模的加工狀態(tài)示意圖；圖6是本發(fā)明的較佳實(shí)施例的第三工作模的立體外觀圖；圖7是本發(fā)明的第四工作模的立體外觀圖；圖8是本發(fā)明的第三、四工作模塊合成一組上、下對模時的立體外觀圖。附圖標(biāo)記說明物體1 ；模具11 ；下半部12 ；上半部13 ；第一工作模2 ；模穴21 ；第 二工作模3 ；導(dǎo)電層4 ；第三工作模5 ；模穴51 ；第四工作模6 ；灌注孔7。
具體實(shí)施例方式請參閱圖1所示，其為本發(fā)明仿真模具的制造方法的較佳實(shí)施例，主要包括下列 步驟a.提供一表面具有自然紋路的物體1，并以一第一樹脂灌注包覆所述的物體1的 一部份，以在第一樹脂凝固而形成一變形后可回復(fù)原狀的第一工作模2后，使第一工作模2 的模穴21內(nèi)具有所述的物體1的一部份自然紋路。b.灌注一第二樹脂在第一工作模2的模穴21內(nèi)，以復(fù)制出具有相對應(yīng)于第一工作 模2的模穴21形狀且具有可加工性的一第二工作模3。c.對第二工作模3進(jìn)行局部加工，并在加工完成后，在第二工作模3上披覆一導(dǎo)電 層4，以進(jìn)行金屬電鑄加工。以及d.使所述的金屬電鑄成型為一第三工作模5，并使第二工作模3與第三工作模5 脫離。請參閱圖2所示，在本實(shí)施例中，步驟a的物體1是放置在一盒形模具11的上方， 所述的物體1包括一概略呈長方形的下半部12以及一略呈長形環(huán)狀的上半部13，所述的 物體1的下半部12的上表面具有皮革紋路，所述的物體1的下半部12的上表面也可具有 木紋、石紋等天然的紋路。而所述的第一樹脂是硅膠，所述的第一樹脂也可為含硅油類的硅 利康，以在凝固后使具有不沾粘性，也即具有不易與其他物質(zhì)粘著而易于脫模的特性；實(shí)施 時，所述的第一樹脂也可為含氟素類的鐵氟龍、非極性的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或含石 蠟類的熱塑性橡膠(TPR)、熱塑性彈性體(TPE)，同樣可以具有凝固后具有不沾粘的特性。 另，所述的第一樹脂在凝固后所形成的第一工作模2 (如圖3所示)具有變形后可回復(fù)原狀
4的特性，如此，可方便由復(fù)雜物體1的表面脫離。在步驟b中，所述的第二樹脂是環(huán)氧樹脂，其為呈液態(tài)狀時，憑借澆注的方式灌注 在第一工作模2的模穴21內(nèi)，以復(fù)制出具有相對應(yīng)于第一工作模2模穴21形狀的第二工 作模3 (如圖4所示)，也即在第二工作模3的表面上具有物體1的皮革紋路，且由于第二樹 脂的材質(zhì)特性，其在凝固后所成型的第二工作模3具有可加工性，以利于進(jìn)行刀具切削、研 磨或電鍍等加工處理。而在步驟c中，是先對第二工作模3進(jìn)行局部加工，例如對成型為物體1上半部13 形狀處進(jìn)行研磨或修整，并在加工完成后，在第二工作模3上披覆一層導(dǎo)電層4，以對第二 工作模3進(jìn)行金屬電鑄加工(如圖5所示)，使成型一第三工作模5，并在取出第二工作模 3后，使所述的第三工作模5上形成一具有物體自然紋路的模穴51 (如圖6所示)。實(shí)施時，本發(fā)明更可包括一步驟，是重復(fù)步驟a至c的程序，以電鑄成型一具有物 體1的下半部12的下表面紋路的第四工作模6 (如圖7所示)，并在第三、四工作模(3、6) 之間成型一灌注孔7。如此，可將第三工作模3與第四工作模6組合成一組上、下對模(如 圖8所示)，以進(jìn)行物體1的翻制作業(yè)。因此，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明能憑借多道模具的翻制，以形成具有仿真自然紋路的工作模，因此，可有 效提升翻制物品的天然質(zhì)感，以促進(jìn)銷售。2、本發(fā)明在翻制物體的自然紋路后，即對所成型的工作模進(jìn)行加工，再繼續(xù)后制 的程序，因此，所成型的第三工作?？捎脕碇苯由a(chǎn)翻制具有自然紋路的物體，而能有效簡 化加工生產(chǎn)程序。綜上所述，依上文所揭示的內(nèi)容，本發(fā)明確可達(dá)到發(fā)明的預(yù)期目的，提供一種能有 效制成具有仿真立體紋路的模具，以生產(chǎn)具有仿真立體紋路物體的仿真模具的制造方法。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落 入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種仿真模具的制造方法，其特征在于，包括提供一表面具有自然紋路的物體，并以一第一樹脂灌注包覆所述的物體的一部份，以在第一樹脂凝固而形成一變形后可回復(fù)原狀的第一工作模后，使第一工作模的模穴內(nèi)具有所述的物體的一部份自然紋路；灌注一第二樹脂在第一工作模的模穴內(nèi)，以復(fù)制出具有相對應(yīng)于第一工作模的模穴形狀且具有可加工性的一第二工作模；對第二工作模進(jìn)行局部加工，并在加工完成后，在第二工作模上披覆一導(dǎo)電層，以進(jìn)行金屬電鑄加工；以及使所述的金屬電鑄成型為一第三工作模，并使第二工作模與第三工作模脫離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的第一工作模是凝固后具有不 沾粘性的樹脂所制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的第三工作模形成有一模穴，所 述的模穴內(nèi)具有物體的一部份自然紋路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于更包括一步驟，是重復(fù)步驟3至c的 方法，以電鑄成型一第四工作模，所述的第四工作模與所述的第三工作模是一組對模。
全文摘要
本發(fā)明是一種仿真模具的制造方法，是先提供一表面具有自然紋路的物體，并以第一樹脂灌注包覆在物體的一部份上，以在第一樹脂凝固而形成變形后可回復(fù)原狀的第一工作模后，灌注第二樹脂在第一工作模的模穴內(nèi)，以復(fù)制出具有相對應(yīng)于第一工作模的模穴形狀且具有可加工性的第二工作模，并在第二工作模局部加工完成后，在第二工作模上披覆導(dǎo)電層，以進(jìn)行金屬電鑄加工使成型為第三工作模，而在第二工作模與第三工作模脫離后，則可憑借所述的第三工作模復(fù)制大量具有自然紋路的物體。
文檔編號C25D1/10GK101886277SQ200910140468
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者張振安 申請人:張振安