專利名稱：：一種光亮耐蝕鋅鐵合金電鍍工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及金屬表面電鍍鋅合金工藝，特別是涉及一種堿性鍍液電鍍光亮耐蝕鋅鐵合金工乙。
背景技術(shù)：
：鍍鋅作為有效的鋼鐵表面防護(hù)工藝之一，已被廣泛應(yīng)用于鋼鐵構(gòu)件的防護(hù)上，約占整個(gè)電鍍行業(yè)的1/3~1/2。但隨著科技的發(fā)展，對(duì)鍍層使用要求越來越高，在鍍鋅基礎(chǔ)上發(fā)展了鋅基合金鍍層，鋅基復(fù)合鍍層。鋅基合金鍍層有Zn-Ni、Zn-Fe、Zn-Co、Zn-Cu、Zn-Mn等。其中鋅鐵合金鍍層因鐵來源廣泛，成本較低而研究并應(yīng)用得最多。鋅鐵合金鍍層按鐵含量分為低鐵鋅鐵合金鍍層和高鐵鋅鐵合金鍍層。低鐵鋅鐵合金鍍層的含鐵量低于1%，鉻酸鹽鈍化后耐蝕性與純鋅層相比提高3倍以上，但其耐蝕性優(yōu)于鋅鍍層的原因之一是鈍化膜中的六價(jià)鉻濃度較高，而六價(jià)鉻易致癌，歐盟ROHS指令中明文規(guī)定六價(jià)鉻為投放于市場(chǎng)的新電子和電器設(shè)備不包的6種有害物質(zhì)之一。高鐵鋅鐵合金鍍層的鐵含量>1%，具有較好的涂裝性，易進(jìn)行磷化處理。但目前對(duì)高鐵鋅鐵合金的鈍化則研究得較少，對(duì)含鐵量5%左右的光亮鋅鐵合金進(jìn)行鈍化，所得膜層外觀為天藍(lán)色，但鹽霧腐蝕結(jié)果表明其耐蝕性反而不如鋅鍍層。對(duì)于電沉積高鐵鋅鐵合金工藝，目前已有的報(bào)道主要是在硫酸鹽體系和焦磷酸鹽體系中獲得，硫酸鹽體系允許的電流密度較高，對(duì)設(shè)備污染小，但其分散能力較差，所得的鍍層較為粗糙。70年代曾有人從焦磷酸鹽鍍液中得到含鐵量較高的鋅鐵合金鍍層，但只是作為鍍絡(luò)的底層，且需拋光或鍍上銅后才能鍍鉻。對(duì)于鋅酸鹽鍍電沉積鋅鐵合金工藝，目前研究得較多的是低鐵鋅鐵合金(即鐵含量小于1%)，而對(duì)鋅酸鹽電沉積高鐵鋅鐵合金鍍層則研究得較少。目前，已在堿性鍍液中獲得含鐵量15%~25%的光亮鋅鐵合金鍍層[NarasimhamurthyV,SheshadriBS.Electrodepositionofzinc-ironfromanalkalinesulfatebathcontainingmethanolamine.MetalFinishing,1997(09):44-47],但該技術(shù)電鍍時(shí)溫度高達(dá)5crc，在電鍍過程中需加熱增大能耗，且陰極電流效率較低(陰極電流效率=實(shí)際鋅鐵合金沉積量+理論鋅鐵合金沉積量)，僅為70%左右，較低的陰極電流效率使電鍍過程中沉積速度較慢，能耗增大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能有效提高鋼件耐蝕性、獲得可以進(jìn)行三價(jià)鉻鈍化的高鐵鋅鐵合金，又有較高的陰極電流效率的光亮耐蝕鋅鐵合金電鍍工藝。本發(fā)明是在鋅酸鹽鍍鋅工藝基礎(chǔ)上，加入絡(luò)合劑和亞鐵離子，在常溫下可獲得含鐵量為17%~20%、可進(jìn)行三價(jià)鉻鈍化的鏡面光亮鋅鐵合金鍍層。鈍化后其耐蝕性優(yōu)于鋅鍍層白鈍化。該工藝除保留鋅酸鹽鍍鋅工藝原有的特點(diǎn)(即所獲鍍層細(xì)致，分散能力較高，對(duì)設(shè)備無污染)夕卜，陰極電流效率提高到90%。為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用的工藝流程是配制鋅鐵合金鍍液一對(duì)鍍件進(jìn)行表面預(yù)處理一電鍍鋅鐵合金一三價(jià)鉻鈍化。一種光亮耐蝕鋅鐵合金電鍍工藝，包括如下步驟和工藝條件(1)配置鋅鐵合金鍍液鋅鐵合金鍍液為水溶液，其組成物濃度為ZnO6~12g/L，NaOH90~150g/L，三乙醇胺20~50mL/L，F(xiàn)eS04.7H205~13g/L，二甲胺與環(huán)氧氯丙烷的合成物(DE)2~8mL/L，乙二胺四乙酸0.5~lg/L，香草醛0.02~0.1g/L，十二烷基磺酸鈉0.02~0.1g/L，Zn粉1~2g/L;(2)電鍍鋅鐵合金將預(yù)處理后的鋼材放入步驟(1)制備的鋅鐵合金鍍液中作為陰極，以不銹鋼為陽極，在陰極電流密度為0.5~3A/dm2，溫度為20~40°。的條件下電沉積鋅鐵合金20~60分鐘，電沉積后將工件取出，依次經(jīng)水洗，鈍化、再次水洗、風(fēng)干和老化，制得光亮耐蝕鋅鐵合金。所述的預(yù)處理是用砂紙將鋼材表面磨光；在堿性混合水溶液中對(duì)鋼材進(jìn)行化學(xué)除油處理，所述堿性混合水溶液的組分及其重量濃度為3n/。7e/。的NaOH、3。/。7n/。的Na2C03和0.4%~0.7%的OP乳化劑；用溫度7090。C清水對(duì)鋼材進(jìn)行水洗；在重量濃度為10%~15%的H2S04和0.1%~0.3%的硫尿混合水溶液中對(duì)鋼材進(jìn)行酸洗除銹；用清水將鋼材進(jìn)行再水洗；在溫度為204(TC的含HC13%~5%(重量)的水溶液中進(jìn)行活化20~60秒，再用水洗。所述的鋅鐵合金鍍液的配置方法為按照鋅鐵合金鍍液水溶液中組成物濃度的要求，在鍍槽內(nèi)加入鋅鐵合金鍍液總體積30%~50%的水，將固體NaOH倒入水中，攪拌溶解后，將調(diào)成糊狀的ZnO，在攪拌下加入NaOH溶液，等完全溶解后加水至鋅鐵合金鍍液總體積的60%~80%，將Zn粉加入，攪拌2535分鐘，再澄清過濾；在另一容器中，用適量的水將計(jì)量好的三乙醇胺稀釋后，將FeS(V7H20在攪拌下加入，完全溶解后加入鍍槽，然后依次將二甲胺與環(huán)氧氯丙烷的合成物(DE)、乙二胺四乙酸、香草醛加入到鍍槽中；將十二垸基磺酸鈉用少量的水加熱溶解，冷卻后加入到鍍液中；加入配比中余量的水，繼續(xù)攪拌使鍍液混合均勻。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是①所獲得的鋅鐵合金鍍層表面鏡面光亮，含鐵量17%~20%，可進(jìn)行三價(jià)鉻鈍化，鈍化后其耐蝕性優(yōu)于純鋅層鉻酸鹽白鈍化。②該工藝除保持原有鋅酸鹽鍍鋅體系的優(yōu)點(diǎn)(即鍍層細(xì)致光亮，所獲鍍層夾雜少，分散能力較好，對(duì)設(shè)備無腐蝕)夕卜，可將陰極電流效率提高到85%91%。圖l為Zn鍍層微觀形貌。圖2為Zn-17.5Fe合金鍍層微觀形貌。圖3為Zn鍍層鉻酸鹽白鈍化、Zn-17.5Fe合金鍍層三價(jià)鉻白鈍化在5%NaCl溶液中的極化曲線。圖4為Zn鍍層鉻酸鹽白鈍化、Zn-17.5Fe合金鍍層三價(jià)鉻白鈍化在5%NaCl鹽霧腐蝕中鍍層開始出現(xiàn)5%白銹時(shí)間的柱狀圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，需要說明的是，下述實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明要求保護(hù)范圍的限定。實(shí)施例1陽極為不銹鋼，規(guī)格為50mmX40mmXlmm。陰極為Q235鋼板，規(guī)格為40mmX30mmXlmm。(1)配置鋅鐵合金鍍液配制1000mL鍍液，鍍液組成為ZnO10g，NaOH130g，三乙醇胺30mL，F(xiàn)eS04'7H208g，二甲胺與環(huán)氧氯丙垸的合成物(DE)4mL，乙二胺四乙酸0.8g，香草醛0.04g，十二烷基磺酸鈉0.02g，Zn粉2g。在鍍槽內(nèi)加入400mL水，將固體NaOH倒入水中，攪拌溶解后，將調(diào)成糊狀的ZnO，在攪拌下加入NaOH溶液。等完全溶解后加水至700mL，加入2gZn粉，攪拌30分鐘，再澄清過濾。在一燒杯中，用200mL水將三乙醇胺稀釋后，將FeS04'7H20在攪拌下加入，完全溶解后加入鍍槽，然后依次將二甲胺與環(huán)氧氯丙烷的合成物(DE)、乙二胺四乙酸、香草醛加入到鍍槽中，攪拌使其溶解。再將十二垸基磺酸鈉用少量的水加熱溶解，冷卻后加入到鍍液中，加水至1000mL。繼續(xù)攪拌使鍍液混合均勻。(2)鋼材預(yù)處理用砂紙將鋼材表面磨光，在組成物重量百分比濃度分別為5%的NaOH、7%的Na2C03和0.7%的OP乳化劑混合水溶液中對(duì)鋼材進(jìn)行化學(xué)除油；用溫度為8(TC清水對(duì)鋼材進(jìn)行水洗；用組成物重量百分比濃度分別為15%的H2S04和0.2%的硫脲混合水溶液室溫下對(duì)鋼材進(jìn)行酸洗除銹；用清水將鋼件進(jìn)行再水洗；在溫度為3(TC的含HC14%(重量)溶液中活化30秒；再用水洗。(3)電鍍鋅鐵合金將預(yù)處理后的鋼材放入步驟(1)制備的鋅鐵合金鍍液中作為陰極，以不銹鋼為陽極，在陰極電流密度為1A/dm2，溫度為25'C的條件下電沉積鋅鐵合金40min，電沉積后將工件取出，水洗，鈍化30秒(鈍化工藝條件為CrCl3，6H2016g/L，NH4HF21.5g/L，ZnCl20.5g/L，NaN038g/L，pH1.8，溫度30°C)、水洗、風(fēng)干、75。C下老化20分鐘，制得厚度約為8微米的光亮耐蝕鋅鐵合金鍍層。經(jīng)檢測(cè)所得鋅鐵合金中鐵量約為17.5%，鍍層表面呈鏡面光亮；工藝陰極電流效率為91%。對(duì)比測(cè)試對(duì)例l所獲得的鋅鐵合金記為Zn-17.5Fe合金鍍層，將其與Zn鍍層作對(duì)比測(cè)試，其中Zn鍍層的工藝條件為ZnO10g/L，NaOH130g/L，二甲胺與環(huán)氧氯丙烷的合成物(DE)4mL/L，乙二胺四乙酸0.8mL/L，香草醛0.04g/L，陰極電流密度1A/dm2，溫度28°C，陽極為鋅板。用SEM觀察鍍層微觀形貌，采用電化學(xué)測(cè)試、鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)鍍層表面鈍化膜層的耐蝕性。對(duì)未鈍化的Zn鍍層及Zn-17.5Fe合金鍍層做SEM分析，結(jié)果見圖l和圖2。其中圖1為鋅鍍層的微觀形貌，圖2為Zn-17.5Fe合金鍍層的微觀形貌。從圖中可知與Zn鍍層相比，Zn-17.5Fe合金鍍層更為平整，晶粒更細(xì)小，晶粒間結(jié)合更為緊密。Zn鍍層及Zn-17.5Fe合金鍍層鈍化后的電化學(xué)極化曲線的比較如圖3所示，表1為相應(yīng)的電化學(xué)極化參數(shù)，其中Zn鍍層是在2g/L重絡(luò)酸鈉溶液中進(jìn)行白鈍化，溫度為30°C，鈍化時(shí)間30秒，空停20秒，水洗，風(fēng)干，506(TC老化15分鐘。從圖3和表1可以看出，與鋅鍍層相比，Zn-17.5Fe合金鍍層腐蝕電位正于Zn鍍層，但與鋼鐵相比仍為陽極鍍層，Zn-17.5Fe合金鍍層與Zn鍍層相比具有更大的極化電阻和更小的腐蝕電流。表明鈍化后的Zn-17.5Fe與Zn鍍層相比具有更高的耐蝕性。表1Zn和Zn-17.5Fe合金鍍層在5%NaCl溶液中的電化學(xué)測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>采用鹽霧腐蝕試驗(yàn)法評(píng)價(jià)鈍化后的Zn-17.5Fe合金鍍層及Zn鍍層鈍化膜層耐腐蝕性能，Zn鍍層所獲得的工藝條件與上同。試驗(yàn)采用YWX/Q-150型鹽霧箱，連續(xù)噴霧，腐蝕溶液為5%NaCl水溶液，溶液的pH值為6.5~7.2，鹽霧箱內(nèi)溫度為35±2°C，相對(duì)濕度>95%，噴霧量的大小為l~2mL/(80cm2*h)。以鍍層表面出現(xiàn)5%白銹所用時(shí)間來評(píng)價(jià)鍍層的耐蝕性，結(jié)果見圖4。從圖4中可知Zn鍍層、Zn-17.5Fe出現(xiàn)5n/。白銹時(shí)間分別為37h、65h，表明Zn-17.5Fe合金鍍層耐蝕性優(yōu)于Zn鍍層約75%。實(shí)施例2陽極為不銹鋼，規(guī)格為50mmX40mmXlmm。陰極為Q235鋼板，規(guī)格為40mmX30mmXlmm。(1)配置鋅鐵合金鍍液配制1000mL鍍液，鍍液組成為Zn08g，NaOH100g，三乙醇胺20mL，F(xiàn)eS04'7H207g，二甲胺與環(huán)氧氯丙烷的合成物(DE)2mL，乙二胺四乙酸lg，香草醛0.02g，十二垸基磺酸鈉0.04g，Zn粉lg。在鍍槽內(nèi)加入300mL水，將固體NaOH倒入水中，攪拌溶解后，將調(diào)成糊狀的ZnO，在攪拌下加入NaOH溶液。等完全溶解后加水至600mL，加入lgZn粉，攪拌25分鐘，再澄清過濾。在一燒杯中，用200mL水將三乙醇胺稀釋后，將FeS04'7H20在攪拌下加入，完全溶解后加入鍍槽，然后依次將二甲胺與環(huán)氧氯丙垸的合成物(DE)、乙二胺四乙酸、香草醛加入到鍍槽中，攪拌使其溶解。再將十二垸基磺酸鈉用少量的水加熱溶解，冷卻后加入到鍍液中，加水至1000mL。繼續(xù)攪拌使鍍液混合均勻。(2)鋼材預(yù)處理用砂紙將鋼材表面磨光，在組成物重量百分比濃度分別為4%的NaOH、5n/。的Na2C03和0.5%的OP乳化劑混合水溶液中對(duì)鋼材進(jìn)行化學(xué)除油；用溫度為7(TC清水對(duì)鋼材進(jìn)行水洗；用組成物重量百分比濃度分別為10%的H2S04和0.1%的硫脲混合水溶液室溫下對(duì)鋼材進(jìn)行酸洗除銹；用清水將鋼件進(jìn)行再水洗；在溫度為4(TC的含HC13。/。(重量)溶液中活化40秒；再用水洗。(3)電鍍鋅鐵合金將預(yù)處理后的鋼材放入步驟(1)制備的鋅鐵合金鍍液中作為陰極，以不銹鋼為陽極，在陰極電流密度為2A/dm2，溫度為35'C的條件下電沉積鋅鐵合金30min，電沉積后將工件取出，水洗，鈍化30秒(鈍化工藝條件為CrCly6H2016g/L，NH4HF21.5g/L，ZnCl20.5g/L，NaN038g/L，pH1.8，溫度30°C)、水洗、風(fēng)干、75。C下老化20分鐘，制得厚度約為7微米的光亮耐蝕鋅鐵合金鍍層。經(jīng)檢測(cè)所得鋅鐵合金中鐵量約為18.1%，鍍層表面呈鏡面光亮；工藝陰極電流效率為85%。實(shí)施例3陽極為不銹鋼，規(guī)格為50mmX40mmXlmm。陰極為Q235鋼板，規(guī)格為40mmX30mmXlmm。(1)配置鋅鐵合金鍍液配制1000mL鍍液，鍍液組成為Zn06g，NaOH150g，三乙醇胺50mL，F(xiàn)eS04.7H2013g，二甲胺與環(huán)氧氯丙垸的合成物(DE)6mL，乙二胺四乙酸0.6g，香草醛O.lg，十二垸基磺酸鈉O.lg，Zn粉2g。在鍍槽內(nèi)加入500mL水，將固體NaOH倒入水中，攪拌溶解后，將調(diào)成糊狀的ZnO，在攪拌下加入NaOH溶液。等完全溶解后加水至800mL，加入2gZn粉，攪拌30分鐘，再澄清過濾。在一燒杯中，用200mL水將三乙醇胺稀釋后，將FeS(V7H20在攪拌下加入，完全溶解后加入鍍槽，然后依次將二甲胺與環(huán)氧氯丙垸的合成物(DE)、乙二胺四乙酸、香草醛加入到鍍槽中，攪拌使其溶解。再將十二垸基磺酸鈉用少量的水加熱溶解，冷卻后加入到鍍液中，加水至1000mL。繼續(xù)攪拌使鍍液混合均勻。(2)鋼材預(yù)處理用砂紙將鋼材表面磨光，在組成物重量百分比濃度分別為3%的NaOH、4。/。的Na2C03和0.6%的OP乳化劑混合水溶液中對(duì)鋼材進(jìn)行化學(xué)除油；用溫度為75。C清水對(duì)鋼材進(jìn)行水洗；用組成物重量百分比濃度分別為15%的112804和0.25%的硫脲混合水溶液室溫下對(duì)鋼材進(jìn)行酸洗除銹；用清水將鋼件進(jìn)行再水洗；在溫度為35°C的含HC15n/。(重量)溶液中活化20秒；再用水洗。(3)電鍍鋅鐵合金將預(yù)處理后的鋼材放入步驟(1)制備的鋅鐵合金鍍液中作為陰極，以不銹鋼為陽極，在陰極電流密度為3A/dm2，溫度為20'C的條件下電沉積鋅鐵合金60min，電沉積后將工件取出，水洗，鈍化30秒(鈍化工藝條件為CrClr6H2016g/L，NH4HF21.5g/L，ZnCl20.5g/L，NaN038g/L，pH1.8，溫度30°C)、水洗、風(fēng)干、75。C下老化20分鐘，制得厚度約為11微米的光亮耐蝕鋅鐵合金鍍層。經(jīng)檢測(cè)所得鋅鐵合金中鐵量約為19.5%，鍍層表面呈鏡面光亮；工藝陰極電流效率為90%。實(shí)施例4陽極為不銹鋼，規(guī)格為50mmX40mmXlmm。陰極為Q235鋼板，規(guī)格為40mmX30mmXlmm。(1)配置鋅鐵合金鍍液配制1000mL鍍液，鍍液組成為Zn012g，NaOH90g，三乙醇胺35mL，F(xiàn)eS04.7H205g，二甲胺與環(huán)氧氯丙烷的合成物(DE)8mL，乙二胺四乙酸0.5g，香草醛0.08g，十二烷基磺酸鈉0.06g，Zn粉1.5g。在鍍槽內(nèi)加入450mL水，將固體NaOH倒入水中，攪拌溶解后，將調(diào)成糊狀的ZnO，在攪拌下加入NaOH溶液。等完全溶解后加水至750mL，加入1.5gZn粉，攪拌35分鐘，再澄清過濾。在一燒杯中，用200mL水將三乙醇胺稀釋后，將FeS04'7H20在攪拌下加入，完全溶解后加入鍍槽，然后依次將二甲胺與環(huán)氧氯丙烷的合成物(DE)、乙二胺四乙酸、香草醛加入到鍍槽中，攪拌使其溶解。再將十二烷基磺酸鈉用少量的水加熱溶解，冷卻后加入到鍍液中，加水至1000mL。繼續(xù)攪拌使鍍液混合均勻。(2)鋼材預(yù)處理用砂紙將鋼材表面磨光，在組成物重量百分比濃度分別為7%的NaOH、3。/。的Na2C03和0.4%的OP乳化劑混合水溶液中對(duì)鋼材進(jìn)行化學(xué)除油；用溫度為90。C清水對(duì)鋼材進(jìn)行水洗；用組成物重量百分比濃度分別為12%的H2S04和0.3%的硫脲混合水溶液室溫下對(duì)鋼材進(jìn)行酸洗除銹；用清水將鋼件進(jìn)行再水洗；在溫度為20'C的含HC13。/。(重量)溶液中活化60秒；再用水洗。(3)電鍍鋅鐵合金將預(yù)處理后的鋼材放入步驟(1)制備的鋅鐵合金鍍液中作為陰極，以不銹鋼為陽極，在陰極電流密度為0.5A/dm2，溫度為40'C的條件下電沉積鋅鐵合金20min，電沉積后將工件取出，水洗，鈍化30秒(鈍化工藝條件為CrCl36H2016g/L，NH4HF21.5g/L，ZnCl20.5g/L，NaN038g/L，pH1.8,溫度30°C)、水洗、風(fēng)干、75。C下老化20分鐘，制得厚度約為6微米的光亮耐蝕鋅鐵合金鍍層。經(jīng)檢測(cè)所得鋅鐵合金中鐵量約為17.2%，鍍層表面呈鏡面光亮；工藝陰極電流效率為88%。權(quán)利要求1、一種光亮耐蝕鋅鐵合金電鍍工藝，其特征在于包括如下步驟和工藝條件(1)配置鋅鐵合金鍍液鋅鐵合金鍍液為水溶液，其組成物濃度為ZnO6～12g/L，NaOH90～150g/L，三乙醇胺20～50mL/L，F(xiàn)eSO4·7H2O5～13g/L，二甲胺與環(huán)氧氯丙烷的合成物2～8mL/L，乙二胺四乙酸0.5～1g/L，香草醛0.02～0.1g/L，十二烷基磺酸鈉0.02～0.1g/L，Zn粉1～2g/L；(2)電鍍鋅鐵合金將預(yù)處理后的鋼材放入步驟(1)制備的鋅鐵合金鍍液中作為陰極，以不銹鋼為陽極，在陰極電流密度為0.5～3A/dm2，溫度為20～40℃的條件下電沉積鋅鐵合金20～60分鐘，電沉積后將工件取出，依次經(jīng)水洗，鈍化、再次水洗、風(fēng)干和老化，制得光亮耐蝕鋅鐵合金。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的光亮耐蝕鋅鐵合金電鍍工藝，其特征在于所述的預(yù)處理是用砂紙將鋼材表面磨光；在堿性混合水溶液中對(duì)鋼材進(jìn)行化學(xué)除油處理，所述堿性混合水溶液的組分及其重量濃度為3%~7%的NaOH、3%~7%的Na2C03和0.4%~0.7%的OP乳化劑；用溫度7090'C清水對(duì)鋼材進(jìn)行水洗；在重量濃度為10%~15%的H2SCU和0.1%~0.3%的硫尿混合水溶液中對(duì)鋼材進(jìn)行酸洗除銹；用清水將鋼材進(jìn)行再水洗；在溫度為20~40°<:的含11(:13%~5%(重量)的水溶液中進(jìn)行活化2060秒，再用水洗。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的光亮耐蝕鋅鐵合金電鍍工藝，其特征在于所述的鋅鐵合金鍍液的配置方法為按照鋅鐵合金鍍液水溶液中組成物濃度的要求，在鍍槽內(nèi)加入鋅鐵合金鍍液總體積30%~50%的水，將固體NaOH倒入水中，攪拌溶解后，將調(diào)成糊狀的ZnO，在攪拌下加入NaOH溶液，等完全溶解后加水至鋅鐵合金鍍液總體積的60%~80%，將Zn粉加入，攪拌2535分鐘，再澄清過濾；在另一容器中，用適量的水將計(jì)量好的三乙醇胺稀釋后，將FeS(V7H20在攪拌下加入，完全溶解后加入鍍槽，然后依次將二甲胺與環(huán)氧氯丙垸的合成物、乙二胺四乙酸、香草醛加入到鍍槽中；將十二烷基磺酸鈉用少量的水加熱溶解，冷卻后加入到鍍液中；加入配比中余量的水，繼續(xù)攪拌使鍍液混合均勻。全文摘要本發(fā)明公開了一種光亮耐蝕鋅鐵合金電鍍工藝，該工藝在鋅酸鹽鍍鋅溶液中加入絡(luò)合劑和亞鐵離子。鋅鐵合金鍍液組成為ZnO6～12g/L，NaOH90～150g/L，三乙醇胺20～50mL/L，F(xiàn)eSO₄·7H₂O5～13g/L，DE2～8mL/L，乙二胺四乙酸0.5～1g/L，香草醛0.02～0.1g/L，十二烷基磺酸鈉0.02～0.1g/L，Zn粉1～2g/L。該工藝陰極電流效率可達(dá)90％，合金成分容易控制，可獲得含鐵量17％～20％的光亮鋅鐵合金鍍層，電化學(xué)和鹽霧腐蝕結(jié)果表明其耐蝕性優(yōu)于純鋅層鉻酸鹽白鈍化，具有良好的防護(hù)性能和裝飾性能。文檔編號(hào)C25D3/56GK101545125SQ200910038328公開日2009年9月30日申請(qǐng)日期2009年3月31日優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日發(fā)明者田壽生,許喬瑜申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)