專利名稱：一種陽極碳塊棒孔的自動填料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種陽極碳塊棒孔的自動填料裝置，屬于陽極碳塊制作領域。
背景技術：
陽極碳塊上的鋼爪棒孔，是陽極碳塊與鋼爪連接的工藝孔，該棒孔中有內螺旋槽，用于 和鋼爪連接。在碳素廠生產陽極碳塊的過程中，需要將陽極碳塊放在焙燒爐中進行焙燒，焙 燒爐中的焙燒溫度非常高，在焙燒的過程中，需要對陽極碳塊上的鋼爪棒孔進行保護，防止 在焙燒的過程中，很容易會造成棒孔內螺旋槽尖角部位脫落、殘缺，或是造成棒孔變形及孔 間開裂等缺陷，也會使得焙燒后碳塊棒孔內輪廓模糊，且填充料產生粘接不易取出，影響了 陽極碳塊的外觀質量和合格率，甚至對組裝后碳塊與鋼爪結合的牢固性也將產生潛在的隱患
現(xiàn)在，大多數(shù)的碳素廠對陽極碳塊上棒孔的保護措施，主要是在陽極碳塊裝入焙燒爐進 行焙燒之前，在陽極碳塊的棒孔中填充填料，待陽極碳塊焙燒結束，冷卻之后，再將填料掏 出來，以達到對棒孔的保護。但是，目前絕大多數(shù)碳素廠在棒孔填料工序，主要還是依靠人 工方式填料，并且所填的料很不容易取出。人工填料的方式與碳塊自動生產線極不適應，嚴 重影響了工作效率，而且由于人工很難做到填料的松緊度，填孔質量難以保證，最終也會影 響陽極碳塊上的棒孔質量，造成陽極碳塊與鋼爪連接的牢固性降低，在陽極碳塊的工作過程 中，存在潛在的隱患。另外由于陽極碳塊很重，人工填料工人的勞動強度大、工作環(huán)境也很 差，對工人的身心健康造成很大的危害。

實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種陽極碳塊棒孔的自動填料裝置，在保證陽極碳塊的生產 質量的同時，有效的提高生產效率，同時也可減輕工人的勞動強度，改善工人的工作環(huán)境， 保護工人的身心健康，以解決現(xiàn)有技術的不足。
本實用新型是這樣構成的，它包括由機架1支撐起來的工作平臺2;在工作平臺2的上方
設有攪拌機3和填充機4，攪拌機3的上部與送料機5連接；攪拌機3下部與填料螺旋6連接，填 料螺旋6的出口設有送料小車7;填充機4的下方設有碳塊頂升機8，碳塊頂升機8設在工作平 臺2下方，工作平臺2與碳塊頂升機8之間設有鏈板輸送機9，鏈板輸送機9上設有定位裝置25
上述的送料機5包括料斗10，料斗10與輸送管道11連接，輸送管道ll的出口與工作平臺 2上方的攪拌機3連接，在攪拌機3中設有噴淋裝置23和物料傳感器24。
前述的填充機4包括立柱12，立柱12固定在工作平臺2上，立柱12的上端固定有上梁13， 上梁13上固定有壓料油缸14，壓料油缸14上設有壓料傳感器26，壓料油缸14的作動桿與活動 梁15連接，活動梁15的中部設有與碳塊上的棒孔數(shù)量相對應的壓軸16，活動梁15的兩端套在 立柱12上，并可在立柱12上滑動。
前述的碳塊頂升機8包括頂升機架17，頂升機架17上安裝有頂升油缸18和頂升傳感器27 ，頂升油缸18的作動桿與托架19連接，托架19下方設有導向裝置20。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所提供的陽極碳塊棒孔的自動填料裝置，替代了現(xiàn)有技術 中的人工填料操作，因此大大的提高了生產效率。由于是機械化操作，使得填料的松緊程度 一致性好，陽極碳塊焙燒后，陽極碳塊上的棒孔質量得到了提高。同時減輕了工人的勞動強 度，改善了工人的工作環(huán)境，保護了工人的身心健康。


附圖l是本實用新型的結構示意圖； 附圖2是本實用新型的攪拌部份的局部放大圖； 附圖3是本實用新型的填充機的結構示意圖； 附圖4是本實用新型的碳塊頂升機的結構示意圖。
附圖中的標記為l-機架，2-工作平臺，3-攪拌機，4-填充機，5-送料機，6-填料螺旋 ，7-送料小車，8-碳塊頂升機，9-鏈板輸送機，10-料斗，11-輸送管道，12-立柱，13-上梁 ，14-壓料油缸，15-活動梁，16-壓軸，17-頂升機架，18-頂升油缸，19-托架，20-導向裝 置，21-陽極碳塊，22-棒孔，23-噴淋裝置，24-物料傳感器，25-定位裝置，26-壓料傳感器 ，27-頂升傳感器。
具體實施方式
本實用新型的實施例該裝置包括由機架1支撐起來的工作平臺2;在工作平臺2的上方 安裝有攪拌機3和填充機4，將攪拌機3的上部與送料機5連接；送料機5包括料斗10，將料斗 10與輸送管道11連接，將輸送管道11的出口與工作平臺2上方的攪拌機3連接，在攪拌機3中 安裝上一個能與自來水管道連接的噴淋裝置23和一個物料傳感器24;將攪拌機3下部與填料 螺旋6連接，在填料螺旋6的出口處設置送料小車7;在填充機4的下方設置碳塊頂升機8，碳 塊頂升機8包括頂升機架17，在頂升機架17上安裝有頂升油缸18，將頂升油缸18的作動桿與 托架19連接，在托架19下方設有導向裝置20;將碳塊頂升機8設在工作平臺2下方，在工作平
臺2與碳塊頂升機8之間設置鏈板輸送機9;上述的填充機4包括立柱12，立柱12固定在工作平 臺2上，立柱12的上端固定有上梁13，上梁13上固定有壓料油缸14，壓料油缸14上設有壓料 傳感器26，將壓料油缸14的作動桿與活動梁15連接，在活動梁15的中部設有與碳塊上的棒孔 數(shù)量相對應的壓軸16，將活動梁15的兩端套在立柱12上，并使其可在立柱12上滑動即成。
本實用新型的陽極碳塊棒孔的自動填料方法如圖l、圖2、圖3和圖4所示。使用本實用新 型對陽極碳塊21上的棒孔22進行填充料時，其填充的填料是碳質粉塵與木屑的混合物，各原 料的重量配比為碳質粉塵50%，木屑50%。開始填充時，將碳質粉塵與木屑的混合物倒入設 在地面的送料機5的料斗10中，填料經送料機5的輸送管道11。輸送到攪拌機3，當攪拌機中 的填料加滿后，通過物料傳感器24感應到填料加滿信號，使送料機5停止送料；并在攪拌機 3中設有可間斷噴水的噴淋裝置23，使填料在攪拌機3中一邊攪拌一邊加水，當填料中的水達 到填料和水的總重量的15% 35%含水量時，噴淋裝置自動停止加水。將填料攪拌成糊狀填料 ;在攪拌機3的下方設有填料螺旋6把攪拌好的糊狀填料輸送到送料小車7;與此同時，待填 料的陽極碳塊21由設在送料小車7下方的鏈板輸送機9輸送至碳塊頂升機8，碳塊頂升機8將陽 極碳塊21頂升起來，填充機4上的壓軸16在頂升油缸18的驅動下將送料小車7中的糊狀填料擠 壓至陽極碳塊21上的棒孔22中。
為了保證本實用新型的裝置更智能化，在攪拌機3中設有物料傳感器24，當攪拌機3中的 填料加滿后，送料機5停止送料；攪拌機3中設有可間斷噴水的噴淋裝置23，填料在攪拌機3 中一邊攪拌一邊加水，當填料中的水達到含水量時，噴淋裝置23自動停止加水。在鏈板輸送 機9上設有定位裝置25，當陽極碳塊21上的棒孔22垂直對準填充機4上的壓軸16時，定位裝置 25阻止陽極碳塊21繼續(xù)向前移動。在碳塊頂升機8上設有頂升傳感器27，以控制陽極碳塊21 上的棒孔22精確的與填充機4上的壓軸16對準。在填充機4上設有壓料傳感器26，以控制填料 的填充厚度和填充密度。所有傳感器均可采用市場上出售的電子式或機械式的傳感器成品進 行安裝即可。
本實用新型在工作時，操作人員是站在工作平臺上進行操作的，為了保證操作人員的安 全工作平臺2四周設有護欄，工作平臺2與地面之間設有梯子，便于工人從地面上到工作平臺 2上進行操作。
本實用新型的工作過程是這樣的
填料自地面料斗通過送料機5 (可以是螺旋輸送機，也可以是其它輸送機構)輸送到攪 拌機3內進行攪拌，攪拌好的填料經過填料螺旋6輸送至送料小車7，送料小車通過移動至預 定位置并與棒孔22相對應，填充機4構將小車孔內填充物壓入陽極碳塊21的棒孔22內至設定
填充厚度。并保證均勻一致的松緊度，這將有助于提高碳塊焙燒時的棒孔質量。
填料在送料機5內輸送的過程中由于輸送管道11中的螺旋軸的轉動能夠對填料進行初步 的攪拌。送料機5在傳感器感應到料倉滿位時停止輸料。在輸料至料倉的過程中，電控噴水 閥間斷的對料倉進行噴水濕潤，以利于攪拌。緊接著填料在攪拌機3的筒內進行攪拌，使其 均勻利于填料。在攪拌過程中需要間斷地注水，使其更易攪拌均勻。攪拌的時間以填料達到 糊狀料即可。
與此同時，陽極碳塊21通過鏈板輸送機被送至填充機4下方，進入工作位置。到達指定 位置后由一個止推油缸定位，阻止油缸繼續(xù)前進。該位置的垂直上方就是棒孔22進行填充的 位置。在定位油缸確定碳塊位置正確時，碳塊頂升機8開始運作。陽極碳塊21在頂升油缸18 驅動下頂升至指定的位置，該位置存在一個傳感器，能夠了解碳塊的位置，并且能夠反饋至 系統(tǒng)對碳塊位置進行微調。
在碳塊位置確定之后，送料小車7下部的下料口打開，壓料油缸14準備輸送填料至棒孔 22。壓料油缸14將送來的填料均勻地填入陽極碳塊21的棒孔22內，并且壓實至一定的密度。 至此對碳塊的填空完畢。
接下來壓料油缸14、頂升油缸18分別復位，鏈板輸送機9重新啟動，把填料完畢的陽極 碳塊21送走，并且輸送新的需要填充的陽極碳塊21，準備下一個填料過程。
本實用新型可以作為陽極碳塊自動生產的一個工序，并入車間的PLC自動化控制系統(tǒng)， 為陽極碳塊生產實現(xiàn)自動化創(chuàng)造條件。
權利要求權利要求1一種陽極碳塊棒孔的自動填料裝置，其特征在于該裝置包括由機架(1)支撐起來的工作平臺(2)；在工作平臺(2)的上方設有攪拌機(3)和填充機(4)，攪拌機(3)的上部與送料機(5)連接；攪拌機(3)下部與填料螺旋(6)連接，填料螺旋(6)的出口設有送料小車(7)；填充機(4)的下方設有碳塊頂升機(8)，碳塊頂升機(8)設在工作平臺(2)下方，工作平臺(2)與碳塊頂升機(8)之間設有鏈板輸送機(9)，鏈板輸送機(9)上設有定位裝置(25)。
2.根據(jù)權利要求l所述的陽極碳塊棒孔的自動填料裝置，其特征在于 :所述的送料機(5)包括料斗(10)，料斗(10)與輸送管道(11)連接，輸送管道(11 )的出口與工作平臺(2)上方的攪拌機(3)連接，在攪拌機(3)中設有噴淋裝置(23) 和物料傳感器(24)。
3.根據(jù)權利要求l所述的陽極碳塊棒孔的自動填料裝置，其特征在于 :所述的填充機(4)包括立柱(12)，立柱(12)固定在工作平臺(2)上，立柱(12)的 上端固定有上梁(13)，上梁(13)上固定有壓料油缸(14)，壓料油缸(14)上設有壓料 傳感器(26)，壓料油缸(14)的作動桿與活動梁(15)連接，活動梁(15)的中部設有與 碳塊上的棒孔數(shù)量相對應的壓軸(16)，活動梁(15)的兩端套在立柱(12)上，并可在立 柱(12)上滑動。
4.根據(jù)權利要求l所述的陽極碳塊棒孔的自動填料裝置，其特征在于 :所述的碳塊頂升機(8)包括頂升機架(17)，頂升機架(17)上安裝有頂升油缸(18) 和頂升傳感器(27)，頂升油缸(18)的作動桿與托架(19)連接，托架(19)下方設有導 向裝置(20)。
專利摘要本實用新型公開了一種陽極碳塊棒孔的自動填料裝置，該裝置包括由機架(1)支撐起來的工作平臺(2)；在工作平臺(2)的上方設有攪拌機(3)和填充機(4)，攪拌機(3)的上部與送料機(5)連接；攪拌機(3)下部與填料螺旋(6)連接，填料螺旋(6)的出口設有送料小車(7)；填充機(4)的下方設有碳塊頂升機(8)，碳塊頂升機(8)設在工作平臺(2)下方，工作平臺(2)與碳塊頂升機(8)之間設有鏈板輸送機(9)，鏈板輸送機(9)上設有定位裝置(25)。本實用新型可提高生產效率、保證棒孔質量，同時可減輕工人的勞動強度，改善工人的工作環(huán)境，保護工人的身心健康。
文檔編號C25C3/00GK201201978SQ20082030044
公開日2009年3月4日 申請日期2008年3月27日 優(yōu)先權日2008年3月27日
發(fā)明者佘建敏, 汪泓波 申請人:貴州萊利斯機械設計制造有限責任公司