專利名稱：陽(yáng)極電鍍噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴射裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種陽(yáng)極電鍍噴射裝置。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的陽(yáng)極電鍍方法是在塑料噴腔內(nèi)固定鉑金絲或鉑金鈦網(wǎng)做為陽(yáng)極， 在實(shí)際使用中由于鉑金鈦網(wǎng)成本高，不易更換，導(dǎo)電面積無(wú)法大幅增加，導(dǎo) 致生產(chǎn)成本高，效率低。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一 種陽(yáng)極電鍍噴射裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種陽(yáng)極電鍍噴 射裝置，包括不銹鋼陽(yáng)極噴槍和用于承載電鍍工件的局部電鍍模具，不銹鋼 陽(yáng)極噴槍與局部電鍍模具間隙配合設(shè)置。在本實(shí)用新型所述的陽(yáng)極電鍍噴射裝置中，所述局部電鍍模具上設(shè)置小 孔，局部電鍍模具一側(cè)設(shè)置有用于安裝電鍍工件的定位裝置，另一側(cè)與所述 不銹鋼陽(yáng)極噴槍間隙配合設(shè)置。優(yōu)選的，所述定位裝置是定位針。優(yōu)選的，所述間隙是1 10毫米，進(jìn)一步優(yōu)選為2 8毫米，再進(jìn)一步優(yōu) 選為3 7毫米，更優(yōu)選為4 6毫米。在本實(shí)用新型所述的陽(yáng)極電鍍噴射裝置中，所述不銹鋼陽(yáng)極噴槍包括不 銹鋼陽(yáng)極金屬片和用于承載不銹鋼陽(yáng)極金屬片的安裝位，不銹鋼陽(yáng)極金屬片 上設(shè)置有噴射口。在本實(shí)用新型所述的陽(yáng)極電鍍噴射裝置中，所述安裝位是具有空腔的半圓柱體，在半圓柱面上開(kāi)有小孔，不銹鋼金屬片緊配合設(shè)置在所述安裝位的 外半圓柱面上。在本實(shí)用新型所述的陽(yáng)極電鍍噴射裝置中，所述局部電鍍模具是圓筒形， 不銹鋼陽(yáng)極噴槍設(shè)置在圓筒內(nèi)。優(yōu)選的，所述局部電鍍模具由PP或有機(jī)玻璃材料制成。 實(shí)施本實(shí)用新型的陽(yáng)極電鍍噴射裝置，具有以下有益效果由于采用不 銹鋼金屬片作為陽(yáng)極，導(dǎo)電性能好，導(dǎo)電率高，電流密度大，當(dāng)電鍍液快速 流過(guò)陽(yáng)極時(shí)(一般4 6秒鐘)，仍然可很好的帶電，由于不銹鋼成本低，更 換方便，并可在不大幅度增加成本的情況下增大導(dǎo)電面積，生產(chǎn)效率高；由 于陽(yáng)極面積大，電流分布均勻，鍍層厚度一致性好；由于采用316不銹鋼替 代鉑金鈦網(wǎng)或鉬金絲，減少成本70%以上；由于陽(yáng)極的外置，便于觀察其鈍化 程度，方便更換及維修。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中 圖1是本實(shí)用新型陽(yáng)極電鍍噴射裝置一實(shí)施例的截面示意圖； 圖2是本實(shí)用新型電鍍噴射裝置I處的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的陽(yáng)極電鍍噴射裝置可用于集成電路引線框架、T0系列引線 框架、LED引線框架接插件等巻式連續(xù)高速選擇電鍍線，選擇電鍍主機(jī)上的陽(yáng) 極噴射。如圖l、 2所示，在本實(shí)用新型的陽(yáng)極電鍍噴射裝置的一實(shí)施例中， 包括不銹鋼陽(yáng)極噴槍和用于承載電鍍工件6的局部電鍍模具5，不銹鋼陽(yáng)極噴 槍與局部電鍍模具5間隙配合設(shè)置。在實(shí)施中，局部電鍍模具5上設(shè)置小孔, 該小孔是將經(jīng)過(guò)不銹鋼陽(yáng)極噴槍后的帶正電的電鍍液導(dǎo)向作為陰極的電鍍工 件6上，可實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍工件的局部高速高精度電鍍。在工作中，局部電鍍模 具5 —側(cè)設(shè)置有用于安裝電鍍工件6的定位裝置，該定位裝置優(yōu)選為定位針， 但也可以是別的可實(shí)現(xiàn)電鍍工件6緊配合在局部電鍍模具5 —側(cè)的部件，當(dāng)電鍍工件6與局部電鍍模具5緊配合后，當(dāng)實(shí)際工作中，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)電鍍工 件6移動(dòng)時(shí)，局部電鍍模具5可與電鍍工件6—起移動(dòng)，而設(shè)置在局部電鍍 模具5另一側(cè)的不銹鋼陽(yáng)極噴槍保持不動(dòng)，并不斷對(duì)通過(guò)其噴射口的與局部 電鍍模具5上緊配合的電鍍工件6的局部進(jìn)行電鍍，在實(shí)施中，不銹鋼陽(yáng)極 噴槍與局部電鍍模具之間的間隙是1 10亳米，進(jìn)一步優(yōu)選為2 8毫米，再 進(jìn)一步優(yōu)選為3 7毫米，更優(yōu)選為4 6毫米，但具體間隙可根據(jù)實(shí)際需要 進(jìn)行調(diào)整和設(shè)置。如圖1所示，不銹鋼陽(yáng)極噴槍包括不銹鋼陽(yáng)極金屬片2和用于承載不銹 鋼陽(yáng)極金屬片2的安裝位1，不銹鋼陽(yáng)極金屬片2上設(shè)置有噴射口。安裝位l 是具有空腔的半圓柱體，在半圓柱面上開(kāi)有小孔，不銹鋼金屬片2緊配合設(shè) 置在安裝位1的外半圓柱面上。局部電鍍模具5是圓筒形，不銹鋼陽(yáng)極噴槍 設(shè)置在圓筒內(nèi)。另外，在該半圓柱體的安裝位l上設(shè)置有電鍍液入口 11,在 工作中，通過(guò)循環(huán)泵將電鍍液高壓泵入安裝位1的空腔中，此時(shí)電鍍液高速 通過(guò)安裝位1外圓周的小孔射向不銹鋼陽(yáng)極金屬片2，并通過(guò)不銹鋼陽(yáng)極金屬 片2上設(shè)置有噴射口噴射出，即電鍍液經(jīng)過(guò)陽(yáng)極的時(shí)間一般為4 6秒，通過(guò) 陽(yáng)極后電鍍液中的金屬離子帶有正電荷，并射向局部電鍍模具5，然后再通過(guò) 局部電鍍模具5上的小孔噴射到緊貼在局部電鍍模具5另一側(cè)作為陰極的電 鍍工件6上，還原為金屬實(shí)現(xiàn)電鍍。局部電鍍模具5由PP、有機(jī)玻璃材料或 其它有機(jī)高分子材料制成。在具體實(shí)施中，不銹鋼陽(yáng)極噴槍和局部電鍍模具5的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可以根 據(jù)不同的需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，只要是能實(shí)現(xiàn)連續(xù)高速選擇電鍍的結(jié)構(gòu)，都可以采 用。本實(shí)用新型是通過(guò)幾個(gè)具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明 白，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種變換 及等同替代。另外，針對(duì)特定情形或具體情況，可以對(duì)本實(shí)用新型做各種修 改，而不脫離本實(shí)用新型的范圍。因此，本實(shí)用新型不局限于所公開(kāi)的具體 實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)包括落入本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實(shí)施方式。
權(quán)利要求1、一種陽(yáng)極電鍍噴射裝置，其特征在于，包括不銹鋼陽(yáng)極噴槍和用于承載電鍍工件的局部電鍍模具，不銹鋼陽(yáng)極噴槍與局部電鍍模具間隙配合設(shè)置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的陽(yáng)極電鍍噴射裝置，其特征在于，所述局部電 鍍模具上設(shè)置小孔，局部電鍍模具一側(cè)設(shè)置有用于安裝電鍍工件的定位裝置， 另 一側(cè)與所述不銹鋼陽(yáng)極噴槍間隙配合設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽(yáng)極電鍍噴射裝置，其特征在于，所述定位裝 置是定位針。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的陽(yáng)極電鍍噴射裝置，其特征在于，所述間隙是 1 10毫米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的陽(yáng)極電鍍噴射裝置，其特征在于，所述 不銹鋼陽(yáng)極噴槍包括不銹鋼陽(yáng)極金屬片和用于承載不銹鋼陽(yáng)極金屬片的安裝 位，不銹鋼陽(yáng)極金屬片上設(shè)置有噴射口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的陽(yáng)極電鍍噴射裝置，其特征在于，所述安裝位 是具有空腔的半圓柱體，在半圓柱面上開(kāi)有小孔，不銹鋼金屬片緊配合設(shè)置在 所述安裝位的外半圓柱面上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的陽(yáng)極電鍍噴射裝置，其特征在于，所述局部電 鍍模具是圓筒形，不銹鋼陽(yáng)極噴槍設(shè)置在圓筒內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的陽(yáng)極電鍍噴射裝置，其特征在于，所述局部電 鍍模具由PP或有機(jī)玻璃材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種陽(yáng)極電鍍噴射裝置，包括不銹鋼陽(yáng)極噴槍和用于承載電鍍工件的局部電鍍模具，不銹鋼陽(yáng)極噴槍與局部電鍍模具間隙配合設(shè)置。由于采用不銹鋼金屬片作為陽(yáng)極，導(dǎo)電性能好，導(dǎo)電率高，電流密度大，當(dāng)電鍍液快速流過(guò)陽(yáng)極時(shí)(一般4～6秒鐘)，仍然可很好的帶電，由于不銹鋼成本低，更換方便，并可在不大幅度增加成本的情況下增大導(dǎo)電面積，生產(chǎn)效率高；由于陽(yáng)極面積大，電流分布均勻，鍍層厚度一致性好；由于采用316不銹鋼替代鉑金鈦網(wǎng)或鉑金絲，減少成本70％以上；由于陽(yáng)極的外置，便于觀察其鈍化程度，方便更換及維修。
文檔編號(hào)C25D5/08GK201165557SQ20082009289
公開(kāi)日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者騫 蘇 申請(qǐng)人:騫 蘇