專利名稱：：一種用于金屬試樣低倍檢驗的熱酸電解腐蝕法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及種用于金屬試樣低倍檢驗的檢驗方法。
背景技術(shù)：
：目前用于低倍檢驗的檢驗方法有熱酸腐蝕法、電解腐蝕法。熱酸腐蝕法(簡稱熱酸法)是利用提高酸液溫度來提高酸液中各種離子的運動速度，使反應(yīng)產(chǎn)物離子向外疏散，克服阻礙腐蝕進程的鈍化膜形成。但是隨著酸液溫度提高，酸液的揮發(fā)性增大，造成嚴重的環(huán)境污染，而降低酸溫必然延長腐蝕時間，造成了檢驗周期太長。該法主要缺點是檢驗周期較長，酸液濃度大，對人體呼吸系統(tǒng)和皮膚危害極大，且容易造成環(huán)境污染，并能極易過腐蝕。電解腐蝕法是通過外加直流電壓使反應(yīng)產(chǎn)物離子向外疏散，克服阻礙腐蝕進程的鈍化形成膜。由于直流電的電子是定向流動，使反應(yīng)產(chǎn)物離子向外疏散的能力有限，即克服阻礙腐蝕進程的鈍化膜形成的能力有限，導致對試樣的腐蝕作用降低，腐蝕效果不好，甚至使有些缺陷難以顯現(xiàn)，車輪產(chǎn)品中的白點缺陷不易檢驗出來，該法的檢驗周期也較長。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于金屬試樣低倍檢驗的熱酸電解腐蝕法，本方法腐蝕效果好、檢驗周期短，且有利環(huán)境改善和提高檢驗人員的職業(yè)健康水平。本發(fā)明提供的一種用于金屬試樣低倍檢驗的熱酸電解腐蝕法為將15%-30%(容積比)工業(yè)鹽酸水溶液加入低倍酸洗槽，通電加熱使酸溶液升至溫度4crc-45"C時斷電，然后放置試樣，再通交流電15-25分鐘進行電解腐蝕后斷電，取碳酸鈉水溶液和熱水刷洗并吹干，試樣即可評級。試樣應(yīng)放在低倍酸洗槽兩電極板之間，必須為酸液所浸沒，試面間不能互相接觸，保持間距10cm，試樣腐蝕面與電極板保持平行。本發(fā)明使用交流電，在電解腐蝕試樣的通電過程中通過試樣的電流密度在0.81A/cm2。熱酸電解腐蝕法(簡稱熱電法)是熱酸腐蝕和電解腐蝕的結(jié)合，即在熱酸腐蝕的同時進行電解腐蝕?；跓崴岱ê碗娊夥ǖ奈㈦姵匦?yīng)，將電解腐蝕的外加直流電改為交流電，利用交流電的正負極性不斷瞬間改變的特性，動態(tài)克服熱酸法和電解法腐蝕過程中在試樣表面形成阻礙或終止腐蝕進程的鈍化膜，從而使腐蝕過程持續(xù)加快進行。該法是取熱酸腐蝕法和電解腐蝕法之長，避其之短。不僅對各種試樣的腐蝕效果好、適應(yīng)范圍廣并能加快檢驗節(jié)奏提高工作效率，有利環(huán)境改善和提高檢驗人員的職業(yè)健康水平。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明圖1低倍酸洗槽裝置示意圖l-變壓器；2-電壓表；3-電流表；4-石墨電極板；5-酸槽；6-試樣。具體實施方式本發(fā)明適用范圍車輪鋼(例如CL60、CL65等)；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼(例如Q195-Q295等);合金鋼(例如42CrMo、40C漲Mo、2Crl2MoV等)和不銹鋼(例如1CH3等)。本發(fā)明使用的低倍酸洗槽裝置包括變壓器、電壓表、電流表、石墨電極板、酸槽，詳見圖l。所用酸槽采用耐酸、耐溫的塑料；所用石墨電極板尺寸為550mmX450mm;所用交流電壓60V;在腐蝕試樣過程中要保證通過試樣的電流密度在0.8lA/cm2。試樣應(yīng)放在低倍酸洗槽兩電極板之間，必須為酸液所浸沒，試面間不能互相接觸，保持間距10cm，試樣腐蝕面與電極板保持平行。熱電法檢驗周期與熱酸法相比大幅縮短，腐蝕起始酸溫也大幅降低，詳見表l。以下舉4個實施例對本發(fā)明進一步說明。實施例1對于車輪鋼等比較致密的材料的熱酸電解腐蝕法如下將15%-30%(容積比)工業(yè)鹽酸水溶液加入低倍酸洗槽，從室溫通電加熱使酸溶液升至溫度40'C-45X:，斷電，然后放置試樣，在通電18-25分鐘后斷電，取出試樣，用3%-5%碳酸鈉水溶液和熱水刷洗并吹干，試樣即可評級。與熱酸法相比其檢驗周期縮短60min，起始酸溫降低15-40°C。實施例2對于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼等材料的熱酸電解腐蝕法如下-將15%-30%(容積比)工業(yè)鹽酸水溶液加入低倍酸洗槽，從室溫通電加熱使酸溶液升至溫度4(TC-45'C,斷電，然后放置試樣，在通電15分鐘后斷電，取出試樣，用3%-5%碳酸鈉水溶液和熱水刷洗并吹干，試樣即可評級。與熱酸法相比其檢驗周期縮短65min，起始酸溫降低15-4CTC。實施例3對合金鋼的熱酸電解腐蝕法如下將15%-30%(容積比)工業(yè)鹽酸水溶液加入低倍酸洗槽，從室溫通電加熱使酸溶液升至溫度40°C-45°C，斷電，然后放置試樣，在通電15-20分鐘后斷電，取出試樣，用3%-5%碳酸鈉水溶液和熱水刷洗并吹干，試樣即可評級。與熱酸法相比其檢驗周期縮短65min，起始酸溫降低15-40°C。實施例4對不銹鋼等材料的熱酸電解腐蝕法如下將15%-30%(容積比)工業(yè)鹽酸水溶液加入低倍酸洗槽，從室溫通電加熱使酸溶液升至溫度4(TC-45°C，斷電，然后放置試樣，在通電15-20分鐘后斷電，取出試樣，用3%-5%碳酸鈉水溶液和熱水刷洗并吹干，試樣即可評級。與熱酸法相比其檢驗周期縮短65min，起始酸溫降低15-4(TC。表l.熱酸法與熱電法對比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種用于金屬試樣低倍檢驗的熱酸電解腐蝕法，其特征在于，將15％-30％工業(yè)鹽酸水溶液加入低倍酸洗槽，通電加熱使酸溶液升至溫度40℃-45℃時斷電，然后放置試樣，再通交流電15-25分鐘進行電解腐蝕后斷電，取出試樣并用3％-5％碳酸鈉水溶液和熱水刷洗并吹干。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于金屬試樣低倍檢驗的熱酸電解腐蝕法，其特征在于，所述的放置試樣方法為試樣放在低倍酸洗槽兩電極板之間，必須為酸液所浸沒，試面間不能互相接觸，保持間距l(xiāng)Ocrri，試樣腐蝕面與電極板保持平行。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬試樣低倍檢驗的熱酸電解腐蝕法，其特征在于，在電解腐蝕試樣的通電過程中通過試樣的電流密度在0.81A/cm2。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬試樣低倍檢驗的熱酸電解腐蝕法，其特征在于，對于車輪鋼等比較致密的材料，通交流電18-25分鐘進行電解腐蝕。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于金屬試樣低倍檢驗的熱酸電解腐蝕法，其特征在于，對于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼等材料，通交流電15分鐘進行電解腐蝕。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬試樣低倍檢驗的熱酸電解腐蝕法，其特征在于，對合金鋼和不銹鋼等材料，通交流電15-20分鐘進行電解腐蝕。全文摘要本發(fā)明公開了一種用于金屬試樣低倍檢驗的熱酸電解腐蝕法，其特征在于，將15％-30％工業(yè)鹽酸水溶液加入低倍酸洗槽，通電加熱使酸溶液升至溫度40℃-45℃時斷電，然后放置試樣，再通交流電15-25分鐘進行電解腐蝕后斷電，取出試樣并用3％-5％碳酸鈉水溶液和熱水刷洗并吹干。文檔編號C25F3/02GK101539497SQ20081023391公開日2009年9月23日申請日期2008年12月17日優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日發(fā)明者祥任,崢楊,越王,趙志海,陳聯(lián)滿申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司