專利名稱：一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓電力設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層 的刷鍍方法。
背景技術(shù)：
高壓電力設(shè)備制造中，大量用到鋁合金導(dǎo)體。鋁合金導(dǎo)體局部一般需要 鍍銀，主要用來降低表面接觸電阻、提高電器元件和電連接體的導(dǎo)電性。普 通電鍍采用槽鍍工藝，需要鍍槽和流水線，槽鍍實施需要的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體 積大，占地面積大，成本高。
對于體積小的鋁合金導(dǎo)體，采用槽鍍工藝比較方便；對于體積大或長度 長的鋁合金導(dǎo)體，采用槽鍍工藝不方便；對于只需要局部鍍層的鋁合金導(dǎo)體， 采用槽鍍工藝不方便，而且浪費原料，尤其是價格昂貴的銀料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金導(dǎo)體表面刷鍍方法，它能夠替代槽鍍 工藝，而且操作簡單，工藝穩(wěn)定，成本低。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn) 一種鋁合金導(dǎo)
體表面銀層的刷鍍方法，其特征在于，包括以下步驟
(1) 擦拭鋁合金導(dǎo)體表面，去除表面氧化層，然后用水沖洗干凈；
(2) 刷鍍鋅層在環(huán)境溫度15 28。C下，首先配置鍍鋅液，其重量體積 比配方為氫氧化鈉NaOH 300 500g/L ，氧化鋅ZnO 60 100g/L ，氯 化鐵FeCl3 0. 5 L5g/L ，酒石酸鉀鈉KNaC4H406 4H20 15 25g/L ，其 余為純水；然后，用刷鋅鍍筆蘸取鍍鋅液進行一次刷鋅，刷完后用水沖洗，再用棉棒蘸取重量體積比為550 650g/L的硝酸溶液刷涂進行退鋅，退鋅 后再用刷鋅鍍筆蘸取鍍鋅液進行二次刷鋅，刷完后用水沖洗；
G)刷鍍銅層在環(huán)境溫度25 38。C下，首先配置鍍銅液，其重量體積 比配方為氰化亞銅CuCN 40 60g / L ，氰化鈉NaCN 40 70g / L ，其余為 純水；然后，將鋁合金導(dǎo)體置于絕緣臺架上，鋁合金導(dǎo)體和刷銅鍍筆分別連 接一直流電源的陰、陽極；最后，用刷銅鍍筆蘸取鍍銅液進行刷銅，其中刷 銅鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為3 6A，刷完后用水沖洗；
(4)刷鍍銀層在環(huán)境溫度15 38。C下，首先，配置預(yù)鍍銀液，其重量 體積比配方為硝酸銀AgN03 3 5g/L ，氰化鉀KCN 80 95g / L ，其余 為純水；配置鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgN03 80 150g/L ，氰 化鉀KCN 180 300g / L ，其余為純水；然后，用刷銀鍍筆蘸取預(yù)鍍銀液進行 預(yù)刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為2 6A，刷完后用水沖 洗；最后，用刷銀鍍筆蘸取鍍銀液進行刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接 觸面電流密度為2 6A，刷完后用水沖洗，即可。 本發(fā)明的進一步改進在于
(1) 所述鍍鋅液，其重量體積比配方為氫氧化鈉NaOH400 500g/L ， 氧化鋅ZnO 80 100g/L ，氯化鐵FeCl3 1.0 1.5g/L ，酒石酸鉀鈉 KNaC4H406 4H20 20 25g / L ，其余為純水。
(2) 所述鍍銅液，其重量體積比配方為氰化亞銅CuCN 40 50g/L ， 氰化鈉NaCN 40 60g/L ,其余為純水。
(3) 所述用刷銅鍍筆蘸取鍍銅液進行刷銅，其中刷銅鍍筆和鋁合金導(dǎo)體 的接觸面電流密度為4 5A。 '
(4) 所述預(yù)鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgN03 4g/L ，氰化鉀KCN 80g/L ，其余為純水。
(5) 用刷銀鍍筆蘸取預(yù)鍍銀液進行預(yù)刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的 接觸面電流密度為3 4A。
(6) 所述鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgN03 80 100g/L ， 氰化鉀KCN 180 240g/L。
(7) 用刷銀鍍筆蘸取鍍銀液進行刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸 面電流密度為4 5A。
(8) 所述擦拭鋁合金導(dǎo)體表面用百潔布擦拭。
(9) 所述刷鋅鍍筆采用吸水外包套包裹不銹鋼板制成，所述刷銅鍍筆 采用吸水外包套包裹電解銅板制成，所述刷銀鍍筆采用吸水外包套包裹銀板 制成。
本發(fā)明工藝流程操作簡單，鍍銀質(zhì)量穩(wěn)定；工藝配方獨特，可操作性強； 鍍筆的設(shè)計制作簡單，不同于一般的不溶性石墨陽極，不需要添加散熱等復(fù) 雜附加條件，而且可以避免炭墨污染貴金屬鍍液；同時，本發(fā)明明顯縮小了
工藝時間，減少了清洗用水數(shù)量，節(jié)約鍍液，生產(chǎn)成本低。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
實施本發(fā)明的鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法需要一些刷鍍設(shè)備，包括 直流電源、絕緣臺架、刷鋅鍍筆、刷銅鍍筆、刷銀鍍筆，對以中心對稱的鋁 合金導(dǎo)體，也可以增加旋轉(zhuǎn)設(shè)備，用來降低勞動強度，提高工作效率。
直流電源由整流電路、正負極性轉(zhuǎn)換裝置、過載掩護電路及安培計等 部分組成。整流電路，用于提供牢固直流輸出，輸出電壓可無級調(diào)理，范圍 為0 24V，輸出電流為0 150A。安培計，用于在動態(tài)下計量電刷鍍輸出的電量，從而能地控制鍍層厚度。
本發(fā)明中鍍筆的陽極摒棄了傳統(tǒng)的石墨材料，刷鋅鍍筆采用吸水外包套 包裹不銹鋼板制成，刷銅鍍筆采用吸水外包套包裹電解銅板制成，刷銀鍍筆 采用吸水外包套包裹銀板制成，消除了石墨對鍍層的污染。具體為刷鋅鍍 筆，刷鍍鋅用的極板使用不溶性不銹鋼材料，外包使用耐磨性、吸水性、而 且不會污染鍍液的用滌綸或丙綸布套包裹；刷銅鍍筆，刷鍍銅使用的極板使 用電解銅，外包使用耐磨性、吸水性，而且不會污染鍍液的用滌綸或丙綸布 套包裹。其接觸面積通常為被鍍面的三分之一；刷銀鍍筆，刷鍍銀使用的極 板使用99.9%的純銀板，外包耐磨性、吸水性好、而且不會污染鍍液的滌綸或 丙綸布套包裹，厚度在5 8mm之間，其接觸面積通常為被鍍面的三分之一。 鍍筆設(shè)置絕緣手柄，配合操作者的絕緣橡膠手套使用。 實施例1
采用本發(fā)明的刷鍍方法在制作鋁合金導(dǎo)體表面銀層，具體工藝步驟如
下
(1) 用百潔布擦拭鋁合金導(dǎo)體表面，去除表面氧化層，露出金屬層，然 后用水沖洗干凈；
(2) 刷鍍鋅層在環(huán)境溫度15 2(TC下，首先配置鍍鋅液，其重量體積 比配方為氫氧化鈉NaOH 300g / L ，氧化鋅Zn0 60g / L ，氯化鐵FeCl3 0. 5 g/L ，酒石酸鉀鈉KNaC4H406 4H20 15g / L ，其余為純水；然后，用刷鋅 鍍筆蘸取鍍鋅液進行一次刷鋅，刷完后用水沖洗，再用棉棒蘸取重量體積比 為550g / L的硝酸溶液刷涂進行退鋅，退鋅后再用刷鋅鍍筆蘸取鍍鋅液進行 二次刷鋅，刷完后用水沖洗；
(3) 刷鍍銅層在環(huán)境溫度25 3(TC下，首先配置鍍銅液，其重量體積比配方為氰化亞銅CuCN 40g / L ，氰化鈉NaCN40g/L ，其余為純水；然 后，將鋁合金導(dǎo)體置于絕緣臺架上，鋁合金導(dǎo)體和刷銅鍍筆分別連接一直流 電源的陰、陽極；最后，用刷銅鍍筆蘸取鍍銅液進行刷銅，其中刷銅鍍筆和 鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為2 4A，刷完后用水沖洗；
(4)刷鍍銀層在環(huán)境溫度15 25'C下，首先，配置預(yù)鍍銀液，其重量 體積比配方為硝酸銀AgN03 4g/L ，氰化鉀KCN 85g / L ，其余為純水； 配置鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgNO3lO0g/L ，氰化鉀KCN240g /L ，其余為純水；然后，用刷銀鍍筆蘸取預(yù)鍍銀液進行預(yù)刷銀，其刷銀鍍 筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為2 4A，刷完后用水沖洗；最后，用刷銀 鍍筆蘸取鍍銀液進行刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為3 4A，刷完后用水沖洗，即可。 實施例2
采用本發(fā)明的刷鍍方法在制作鋁合金導(dǎo)體表面銀層，具體工藝步驟如
下
(1) 用百潔布擦拭鋁合金導(dǎo)體表面，去除表面氧化層，露出金屬層，然 后用水沖洗干凈；
(2) 刷鍍鋅層在環(huán)境溫度25 28'C下，首先配置鍍鋅液，其重量體積 比配方為氫氧化鈉NaOH400g/L ，氧化鋅ZnO 80g / L ，氯化鐵FeCl3 1.0 g/L ，酒石酸鉀鈉KNaC4H406 4H20 20g / L ，其余為純水；然后，用刷鋅 鍍筆蘸取鍍鋅液進行一次刷鋅，刷完后用水沖洗，再用棉棒蘸取重量體積比 為550g / L的硝酸溶液刷涂進行退鋅，退鋅后再用刷鋅鍍筆蘸取鍍鋅液進行 二次刷鋅，刷完后用水沖洗；
(3) 刷鍍銅層在環(huán)境溫度28'C下，首先配置鍍銅液，其重量體積比配方為氰化亞銅CuCN 50g/L ，氰化鈉NaCN 60g / L ，其余為純水；然后， 將鋁合金導(dǎo)體置于絕緣臺架上，鋁合金導(dǎo)體和刷銅鍍筆分別連接一直流電源 的陰、陽極；最后，用刷銅鍍筆蘸取鍍銅液進行刷銅，其中刷銅鍍筆和鋁合 金導(dǎo)體的接觸面電流密度為3 5A，刷完后用水沖洗；
(4)刷鍍銀層在環(huán)境溫度25 3(TC下，首先，配置預(yù)鍍銀液，其重量 體積比配方為硝酸銀AgN03 3g/L ，氰化鉀KCN 80g / L ，其余為純水； 配置鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgN03 80g / L ，氰化鉀KCN 180g /L ，其余為純水；然后，用刷銀鍍筆蘸取預(yù)鍍銀液進行預(yù)刷銀，其刷銀鍍 筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為3 4A，刷完后用水沖洗；最后，用刷銀 鍍筆蘸取鍍銀液進行刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為4 5A，刷完后用水沖洗，即可。
采用本發(fā)明的刷鍍方法在制作鋁合金導(dǎo)體表面銀層，具體工藝步驟如
下
(1) 用百潔布擦拭鋁合金導(dǎo)體表面，去除表面氧化層，露出金屬層，然 后用水沖洗干凈；
(2) 刷鍍鋅層在環(huán)境溫度28-C下，首先配置鍍鋅液，其重量體積比配 方為氫氧化鈉NaOH 500g / L ，氧化鋅Zn0 100g / L ，氯化鐵FeCh 1. 5 g /L ，酒石酸鉀鈉KNaC4H406 4H20 2 5g / L ，其余為純水；然后，用刷鋅 鍍筆蘸取鍍鋅液進行一次刷鋅，刷完后用水沖洗，再用棉棒蘸取重量體積比 為550g / L的硝酸溶液刷涂進行退鋅，退鋅后再用刷鋅鍍筆蘸取鍍鋅液進行 二次刷鋅，刷完后用水沖洗；
(3) 刷鍍銅層在環(huán)境溫度30 38TTC下，首先配置鍍銅液，其重量體積比配方為氰化亞銅CuCN 60g/L ，氰化鈉NaCN 70g / L ,其余為純水； 然后，將鋁合金導(dǎo)體置于絕緣臺架上，鋁合金導(dǎo)體和刷銅鍍筆分別連接一直 流電源的陰、陽極；最后，用刷銅鍍筆蘸取鍍銅液進行刷銅，其中刷銅鍍筆 和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為3 4A，刷完后用水沖洗；
(4)刷鍍銀層在環(huán)境溫度30 38t:下，首先，配置預(yù)鍍銀液，其重量 體積比配方為硝酸銀AgN03 5g/L ， 氰化鉀KCN 95g / L ，其余為純水； 配置鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgN03l50g/L ，氰化鉀KCN300g /L ，其余為純水；然后，用刷銀鍍筆蘸取預(yù)鍍銀液進行預(yù)刷銀，其刷銀鍍 筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為4 6A，刷完后用水沖洗；最后，用刷銀 鍍筆蘸取鍍銀液進行刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為4 6A，刷完后用水沖洗，即可。 實施例4
采用本發(fā)明的刷鍍方法在制作鋁合金導(dǎo)體表面銀層，具體工藝步驟如
下
(1) 用百潔布擦拭鋁合金導(dǎo)體表面，去除表面氧化層，露出金屬層，然 后用水沖洗干凈；
(2) 刷鍍鋅層在環(huán)境溫度22"C下，首先配置鍍鋅液，其重量體積比配 方為氫氧化鈉NaOH 500g/L ，氧化鋅ZnO 80g / L ，氯化鐵FeCl3 1. 0 g /L ，酒石酸鉀鈉KNaC4H406 4H20 20g / L ，其余為純水；然后，用刷鋅 鍍筆蘸取鍍鋅液進行一次刷鋅，刷完后用水沖洗，再用棉棒蘸取重量體積比 為650g / L的硝酸溶液刷涂進行退鋅，退鋅后再用刷鋅鍍筆蘸取鍍鋅液進行 二次刷鋅，刷完后用水沖洗；
(3) 刷鍍銅層在環(huán)境溫度30 35"C下，首先配置鍍銅液，其重量體積比配方為氰化亞銅CuCN 50g / L ，氰化鈉NaCN65g/L ，其余為純水；然 后，將鋁合金導(dǎo)體置于絕緣臺架上，鋁合金導(dǎo)體和刷銅鍍筆分別連接一直流 電源的陰、陽極；最后，用刷銅鍍筆蘸取鍍銅液進行刷銅，其中刷銅鍍筆和 鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為3 4A，刷完后用水沖洗；
(4)刷鍍銀層在環(huán)境溫度30 35。C下，首先，配置預(yù)鍍銀液，其重量 體積比配方為硝酸銀AgN03 3g/L ，氰化鉀KCN 83g / L ，其余為純水； 配置鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgN03l50g/L ，氰化鉀KCN250g /L ，其余為純水；然后，用刷銀鍍筆蘸取預(yù)鍍銀液進行預(yù)刷銀，其刷銀鍍 筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為4 6A，刷完后用水沖洗；最后，用刷銀 鍍筆蘸取鍍銀液進行刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為3 5A，刷完后用水沖洗，即可。
權(quán)利要求
1、一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在于，包括以下步驟(1)擦拭鋁合金導(dǎo)體表面，去除表面氧化層，然后用水沖洗干凈；(2)刷鍍鋅層在環(huán)境溫度15～28℃下，首先配置鍍鋅液，其重量體積比配方為氫氧化鈉NaOH 300～500g/L，氧化鋅ZnO 60～100g/L，氯化鐵FeCl3 0.5～1.5g/L，酒石酸鉀鈉KNaC4H4O6·4H2O 15～25g/L，其余為純水；然后，用刷鋅鍍筆蘸取鍍鋅液進行一次刷鋅，刷完后用水沖洗，再用棉棒蘸取重量體積比為550～650g/L的硝酸溶液刷涂進行退鋅，退鋅后再用刷鋅鍍筆蘸取鍍鋅液進行二次刷鋅，刷完后用水沖洗；(3)刷鍍銅層在環(huán)境溫度25～38℃下，首先配置鍍銅液，其重量體積比配方為氰化亞銅CuCN 40～60g/L，氰化鈉NaCN 40～70g/L，其余為純水；然后，將鋁合金導(dǎo)體置于絕緣臺架上，鋁合金導(dǎo)體和刷銅鍍筆分別連接一直流電源的陰、陽極；最后，用刷銅鍍筆蘸取鍍銅液進行刷銅，其中刷銅鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為3～6A，刷完后用水沖洗；(4)刷鍍銀層在環(huán)境溫度15～38℃下，首先，配置預(yù)鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgNO3 3～5g/L，氰化鉀KCN 80～95g/L，其余為純水；配置鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgNO3 80～150g/L，氰化鉀KCN 180～300g/L，其余為純水；然后，用刷銀鍍筆蘸取預(yù)鍍銀液進行預(yù)刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為2～6A，刷完后用水沖洗；最后，用刷銀鍍筆蘸取鍍銀液進行刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為2～6A，刷完后用水沖洗，即可。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在于，所述鍍鋅液，其重量體積比配方為氫氧化鈉NaOH 400 500g/L ，氧 化鋅ZnO 80 100g/L ，氯化鐵FeCl3 1.0 1.5g/L ，酒石酸鉀鈉 KNaC4HA'4H20 20 25g / L ，其余為純水。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在 于，所述鍍銅液，其重量體積比配方為氰化亞銅CuCN 40 50g / L ，氰化 鈉NaCN 40 60g/L ，其余為純水。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在 于，所述用刷銅鍍筆蘸取鍍銅液進行刷銅，其中刷銅鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接 觸面電流密度為4 5A。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在 于，所述預(yù)鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgNO:; 4g/L ，氰化鉀 KCN 80g/L ，其余為純水。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在 于，用刷銀鍍筆蘸取預(yù)鍍銀液進行預(yù)刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸 面電流密度為3 4A。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在 于，所述鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgN03 80 100g/L ，氰化 鉀KCN 180 240g/L。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在 于，用刷銀鍍筆蘸取鍍銀液進行刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電 流密度為4 5A。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在 于，根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在于，所述擦拭鋁合金導(dǎo)體表面用百潔布擦拭。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在于，所述刷鋅鍍筆采用吸水外包套包裹不銹鋼板制成，所述刷銅鍍筆采用 吸水外包套包裹電解銅板制成，所述刷銀鍍筆采用吸水外包套包裹銀板制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及高壓電力設(shè)備制造領(lǐng)域，公開了一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法。它包括以下步驟(1)鋁合金導(dǎo)體表面擦拭、沖洗；(2)在環(huán)境溫度15～28℃下，一次刷鋅、退鋅再二次刷鋅；(3)在環(huán)境溫度25～38℃下，用刷銅鍍筆蘸取鍍銅液進行刷銅，其中刷銅鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為3～6A；(4)在環(huán)境溫度15～38℃下，用刷銀鍍筆蘸取預(yù)鍍銀液進行預(yù)刷銀，沖洗后，再用刷銀鍍筆蘸取鍍銀液進行刷銀，其中刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為2～6A，最后沖洗即可。
文檔編號C25D5/00GK101451256SQ20081023268
公開日2009年6月10日 申請日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者馬利民 申請人:中國西電電氣股份有限公司