專利名稱：一種大型鋁電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁電解槽結(jié)構(gòu)，特別涉及一種大型鋁電解槽的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，鋁電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)大多是在槽內(nèi)襯的最底層為保溫層，保溫層 上面是一層防滲料層，防滲料層上砌筑陰極炭塊，在電解槽內(nèi)襯的縱向陰 極炭塊的端頭澆注有高強(qiáng)澆注料層，并在高強(qiáng)澆注料層與電解槽殼的內(nèi)壁 之間砌筑有保溫磚，在電解槽內(nèi)襯的橫向陰極炭塊的側(cè)面澆注有輕質(zhì)澆注 料層，高強(qiáng)澆注料層與輕質(zhì)澆注料層上有一層耐火磚找平層，找平層上砌 側(cè)部塊，側(cè)部塊包括純炭塊或純炭氮化硅磚或炭氮化硅磚與炭塊上下復(fù)合 的復(fù)合塊或炭氮化硅磚與炭塊前后復(fù)合的復(fù)合塊，在陰極炭塊、找平層及 側(cè)部塊相間的空間采用扎炭素糊制作人造伸腿。如貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院的專利
號(hào)為00223634.6、專利名稱為鋁電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的專利。
隨著鋁電解槽容量及陽(yáng)極電流密度的增大，為了得到良好的爐幫及增 大側(cè)部的散熱，需要在內(nèi)襯的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)上有新的改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種大 型鋁電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，隨著鋁電解槽容量及陽(yáng)極電流密度的增大，本發(fā)明 能夠得到良好的爐幫及增大側(cè)部的散熱。
為解決上述技水問(wèn)題，本發(fā)明釆用如下技術(shù)方案
本發(fā)明一種大型鋁電解槽內(nèi)村結(jié)構(gòu)，所述電解槽內(nèi)村上部周圍砌有炭 氮化硅磚與異型導(dǎo)熱塊；所述炭氮化硅磚與異型導(dǎo)熱塊構(gòu)成復(fù)合側(cè)部塊； 所述電解槽內(nèi)襯里安裝有陰極炭塊，所述陰極炭塊的縱向端頭澆注有高強(qiáng) 澆注料層，所述高強(qiáng)澆注料層與電解槽殼之間砌筑有伸縮縫層和陶瓷填充 層，所述陰極炭塊的橫向端頭的側(cè)面澆注輕質(zhì)保溫料層，所述高強(qiáng)澆注料 層和輕質(zhì)保溫料層與復(fù)合側(cè)部塊之間設(shè)置有耐火磚找平層；在陰極炭塊、耐火磚找平層及復(fù)合側(cè)部塊相間的空間采用炭素糊扎固。
所述炭氮化硅磚頂面高出異型導(dǎo)熱塊頂面形成一個(gè)Ait伸腿?；蛘咚?述炭氮化硅磚頂面和異型導(dǎo)熱塊頂面同高度。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案的有益效果是由于采用了異型導(dǎo)熱塊與炭氮 化硅的復(fù)合側(cè)部?jī)?nèi)襯，異型導(dǎo)熱塊取代了傳統(tǒng)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中的部分周圍糊， 異型導(dǎo)熱塊的導(dǎo)熱率比周圍糊高，大大增強(qiáng)了電解槽的側(cè)部散熱能力，4艮 好地解決了大容量電解槽的側(cè)部散熱能力差，側(cè)部爐幫形成困難的問(wèn)題。 隨著鋁電解槽容量及陽(yáng)極電流密度的增大，本發(fā)明增大了側(cè)部的散熱并得 到了良好的爐幫，為大容量電解槽的開(kāi)發(fā)提供了一定的技術(shù)支持。


圖l是本發(fā)明實(shí)施例l所述電解槽大面?zhèn)炔績(jī)?nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明實(shí)施例1所述電解槽小面?zhèn)炔績(jī)?nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明實(shí)施例2所述電解槽大面?zhèn)炔績(jī)?nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明實(shí)施例2所述電解槽小面?zhèn)炔績(jī)?nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本 發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。 實(shí)施例1
如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種大型鋁電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，所述電解槽 內(nèi)襯上部周圍砌有炭氮化硅磚1與異型導(dǎo)熱塊2;所述炭氮化硅磚與異型 導(dǎo)熱塊構(gòu)成復(fù)合側(cè)部塊；所述電解槽內(nèi)襯里安裝有陰極炭塊3，所述陰極 炭塊的縱向端頭澆注有高強(qiáng)澆注料層4，所述高強(qiáng)澆注料層與電解槽殼之 間砌筑有伸縮縫層5和陶瓷填充層6，所述陰極炭塊的橫向端頭的側(cè)面澆 注輕質(zhì)保溫料層7，所述高強(qiáng)澆注料層和輕質(zhì)保溫料層與復(fù)合側(cè)部塊之間 設(shè)置有耐火磚找平層8;所述在陰極炭塊、耐火磚找平層及復(fù)合側(cè)部塊相 間的空間采用炭素糊9扎固。所述炭氮化硅磚頂面高出異型導(dǎo)熱塊頂面形 成一個(gè)人造伸腿。 實(shí)施例2如圖3、圖4所示，本發(fā)明一種大型鋁電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，所述電解槽 內(nèi)襯上部周圍砌有炭氮化硅磚1與異型導(dǎo)熱塊2;所述炭氮化硅磚與異型 導(dǎo)熱塊構(gòu)成復(fù)合側(cè)部塊；所述電解槽內(nèi)襯里安裝有陰極炭塊3，所述陰極 炭塊的縱向端頭澆注有高強(qiáng)澆注料層4，所述高強(qiáng)澆注料層與電解槽殼之 間砌筑有伸縮縫層5和陶瓷填充層6，所述陰極炭塊的^f黃向端頭的側(cè)面澆 注輕質(zhì)保溫料層7，所述高強(qiáng)澆注料層和輕質(zhì)保溫料層與復(fù)合側(cè)部塊之間 設(shè)置有耐火磚找平層8;所述在陰極炭塊、耐火磚找平層及復(fù)合側(cè)部塊相 間的空間釆用炭素糊9扎固。所述炭氮化硅磚頂面和異型導(dǎo)熱塊頂面同高 度。
實(shí)施例1和實(shí)施例2中，可根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸采用異型導(dǎo)熱塊并由炭氮化 硅生產(chǎn)廠預(yù)制成形。異型導(dǎo)熱塊可以采用炭素材料制成。異型導(dǎo)熱塊的導(dǎo) 熱系數(shù)可根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇。異型導(dǎo)熱塊制作人造伸腿，其外形可根據(jù)設(shè) 計(jì)要求選擇，應(yīng)為規(guī)整和便于制作的形狀。
如實(shí)施例}所述，異型導(dǎo)熱塊頂面高度高于陰極炭塊頂面高度，而且， 如實(shí)施例2所述，異型導(dǎo)熱塊頂面高度最大可與外層炭氮化硅頂面高度一 致。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案的有益效果是由于采用了異型導(dǎo)熱塊與炭氮 化硅的復(fù)合側(cè)部?jī)?nèi)襯，異型導(dǎo)熱塊取代了傳統(tǒng)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中的部分周圍糊， 異型導(dǎo)熱塊的導(dǎo)熱率比周圍糊高，大大增強(qiáng)了電解槽的側(cè)部散熱能力，^艮 好地解決了大容量電解槽的側(cè)部散熱能力差，側(cè)部爐幫形成困難的問(wèn)題。 隨著鋁電解槽容量及陽(yáng)極電流密度的增大，本發(fā)明增大了側(cè)部的散熱并得 到了良好的爐幫，為大容量電解槽的開(kāi)發(fā)提供了一定的技術(shù)支持。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā) 明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種大型鋁電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電解槽內(nèi)襯上部周圍砌有炭氮化硅磚與異型導(dǎo)熱塊；所述炭氮化硅磚與異型導(dǎo)熱塊構(gòu)成復(fù)合側(cè)部塊；所述電解槽內(nèi)襯里安裝有陰極炭塊，所述陰極炭塊的縱向端頭澆注有高強(qiáng)澆注料層，所述高強(qiáng)澆注料層與電解槽殼之間砌筑有伸縮縫層和陶瓷填充層，所述陰極炭塊的橫向端頭的側(cè)面澆注輕質(zhì)保溫料層，所述高強(qiáng)澆注料層和輕質(zhì)保溫料層與復(fù)合側(cè)部塊之間設(shè)置有耐火磚找平層；在陰極炭塊、耐火磚找平層及復(fù)合側(cè)部塊相間的空間采用炭素糊扎固。
2、 如權(quán)利要求1所述的大型鋁電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 炭氮化硅磚頂面高出異型導(dǎo)熱塊頂面形成一個(gè)人造伸腿。
3、 如權(quán)利要求1所述的大型鋁電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 炭氮化硅磚頂面和異型導(dǎo)熱塊頂面同高度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種大型鋁電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，所述電解槽內(nèi)襯上部周圍砌有炭氮化硅磚與異型導(dǎo)熱塊；所述炭氮化硅磚與異型導(dǎo)熱塊構(gòu)成復(fù)合側(cè)部塊；所述電解槽內(nèi)襯里安裝有陰極炭塊，所述陰極炭塊的縱向端頭澆注有高強(qiáng)澆注料層，所述高強(qiáng)澆注料層與電解槽殼之間砌筑有伸縮縫層和陶瓷填充層，所述陰極炭塊的橫向端頭的側(cè)面澆注輕質(zhì)保溫料層，所述高強(qiáng)澆注料層和輕質(zhì)保溫料層與復(fù)合側(cè)部塊之間設(shè)置有耐火磚找平層；在陰極炭塊、耐火磚找平層及復(fù)合側(cè)部塊相間的空間采用炭素糊扎固。隨著鋁電解槽容量及陽(yáng)極電流密度的增大，本發(fā)明能夠得到良好的爐幫及增大側(cè)部的散熱。
文檔編號(hào)C25C3/00GK101423955SQ200810227120
公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者堅(jiān) 劉, 銘 劉, 劉風(fēng)琴, 周東方, 孫康建, 溢 楊, 楊宏杰, 楊曉東, 耿培久, 鄒智勇, 陳開(kāi)斌, 俊 黃 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司;中鋁國(guó)際工程有限責(zé)任公司