專(zhuān)利名稱(chēng)：利用錳渣代替部分氨水中和除鐵生產(chǎn)電解金屬錳的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電解金屬錳技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及其化合浸出工序用氨水中和 除鐵生產(chǎn)電解金屬錳的方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)電解金屬錳的生產(chǎn)是使用碳酸錳礦為主要原料，經(jīng)浸出、化合、 凈化、電解、后處理等工序得到產(chǎn)品。在化合過(guò)程中向反應(yīng)器中加入足以使 物料浸潤(rùn)的陽(yáng)極液，以碳酸錳礦粉、二氧化錳礦粉、硫酸和氨水為原料進(jìn)行 錳的浸出反應(yīng),其中氨水作為中和劑除鐵。我公司地處遼西地區(qū)，使用遼寧
省朝陽(yáng)地區(qū)的碳酸錳礦(含重量百分比的Mn 17%—22%、 EFelO /c—160/。)， 資源比較豐富，但是Fe含量較高，因此，要用較多酸浸出才能得到較高的 收率，但中和過(guò)程所需要的氨水量很大，結(jié)果使系統(tǒng)中的硫酸銨含量超標(biāo)、 達(dá)到130g/L，不能保證系統(tǒng)的氨平衡。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決生產(chǎn)中系統(tǒng)的氨平穩(wěn)問(wèn)題，同時(shí)解決氨水加入量大、成本較高 的問(wèn)題，提出如下技術(shù)方案。
利用錳渣代替部分氨水中和除鐵生產(chǎn)電解金屬錳的方法，它包括浸出、 化合、凈化、電解、后處理等工序，在化合浸出工序中向反應(yīng)器中加入足以 使物料浸潤(rùn)的陽(yáng)極液,以碳酸猛礦粉、二氧化錳礦粉、硫酸、氨水為原料， 其特殊之處是加入中錳渣代替部分氨水中和除鐵。
上述中錳渣為冶煉中錳產(chǎn)生的爐渣，其中含重量百分比的Mn 18% 20%、 CaO33。/0——36% 、 Mg0 4%——60/o 。
上述技術(shù)方案中的各種原料的加入順序是先加入硫酸和碳酸錳礦粉,緊 接著加入二氧化錳礦粉.待反應(yīng)后、溶液中F^+《0.001g/L時(shí)加入中錳渣，然 后加入氨水，最后根據(jù)溶液中的硫酸銨濃度決定是否加入硫酸銨及其用量。
上述技術(shù)方案中的碳酸錳礦粉是遼西碳酸錳礦，其中含有重量百分比的 Mnl7%—22%、 Fe腦一16%。
本發(fā)明的優(yōu)選方案是各種原料的重量份數(shù)比為碳酸錳礦粉二氧化錳 礦粉硫酸銨硫酸中錳渣氨水=1 : 0.4^0.6 : 0.65^.75 : : 0.14425 : 0.015 0.025。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、 通過(guò)補(bǔ)加中錳渣，能使系統(tǒng)內(nèi)的硫酸銨含量保持在90g/L——120g/L 范圍內(nèi)，保證系統(tǒng)的氨平衡。
2、 解決了我公司副產(chǎn)品中錳渣難以處理的問(wèn)題。
3、 節(jié)省了錳礦消耗，提高錳回收率。
4、 節(jié)省了氨水消耗，降低產(chǎn)品成本。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
利用錳渣代替部分氨水中和除鐵生產(chǎn)電解金屬錳的方法，在化合浸出工 序向2101113的化合罐中充70r^的陽(yáng)極液后，投入如下重量份數(shù)比的原料， 碳酸錳礦粉二氧化錳礦粉硫酸銨硫酸中錳渣=1 : 0.5 : 0.75 : 0.8 :0.2 : 0.02，補(bǔ)加中錳渣至溶液PH=2，再補(bǔ)加氨水至PH=6.7，加料過(guò)程 中不斷攪拌，同時(shí)向化合罐中通入蒸汽，保持化合溫度85 95'C。取樣合 格后送至壓濾工序。各種原^"的加入順序是先加入硫酸和碳酸錳礦粉,緊接 著加入二氧化錳礦粉,待反應(yīng)后加入中錳渣，然后加入氨水，最后加入硫酸銨。
實(shí)施例2
利用錳渣代替部分氨水中和除鐵生產(chǎn)電解金屬錳的方法，在化合浸出工 序向210n^的化合罐中充70r^的陽(yáng)極液后，投入如下重量份數(shù)比的原料， 遼西碳酸錳礦粉二氧化錳礦粉硫酸銨硫酸中錳渣=1 : 0.5 : 0.65 : 0.75:0.2:0.018，補(bǔ)加中錳渣至溶液PH=2,再補(bǔ)加氨水至PH = 6.7。加料 過(guò)程中不斷攪拌，同時(shí)向化合罐中通入蒸汽，保持化合溫度85 90°C。取 樣合格后送至壓濾工序。各種原料的加入順序同例l。
實(shí)施例3
利用錳渣代替部分氨水中和除鐵生產(chǎn)電解金屬錳的方法，在化合浸出工 序向2101113的化合罐中充601113的陽(yáng)極液后，投入16.5噸碳酸錳礦粉、8.2 噸的二氧化錳礦粉、11.5噸的硫酸銨，補(bǔ)加硫酸13.4噸，補(bǔ)加中錳渣2.443 和氨水至PH二6.7，加料過(guò)程中不斷攪拌，同時(shí)向化合罐中通入蒸汽，保持 化合溫度84t:。取樣合格后送至壓濾工序。各種原料的加入順序同例l。
實(shí)施例4
利用錳渣代替部分氨水中和除鐵生產(chǎn)電解金屬錳的方法，在化合浸出工 序向210r^的化合罐中充601113的陽(yáng)極液后，投入16.5噸碳酸錳礦粉、8.2 噸的二氧化錳礦粉、U.5噸的硫酸銨，補(bǔ)加硫酸13.4噸，補(bǔ)加中錳渣2.446 噸和氨水至PH-6.6，加料過(guò)程中不斷攪拌，同時(shí)向化合罐中通入蒸汽，保 持化合溫度80 9(TC。取樣合格后送至壓濾工序。原料的加入順序同例l。
權(quán)利要求
1、利用錳渣代替部分氨水中和除鐵生產(chǎn)電解金屬錳的方法，它包括浸出、化合、凈化、電解、后處理等工序，在化合浸出工序中向反應(yīng)器中加入足以使物料浸潤(rùn)的陽(yáng)極液，以碳酸錳礦粉、二氧化錳礦粉、硫酸、氨水為原料，其特征是加入中錳渣代替部分氨水中和除鐵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所說(shuō)的利用錳渣代替部分氨水中和除鐵生產(chǎn)電解金 屬錳的方法，其特征是上述技術(shù)方案中的各種原料的加入順序是先加入硫酸 和碳酸錳礦粉,緊接著加入二氧化錳礦粉,待反應(yīng)后、溶液中Fe^《0.001g/L 時(shí)加入中錳渣，然后加入氨水，最后根據(jù)溶液中的硫酸銨濃度決定是否加入 硫酸銨及其用量。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所說(shuō)的利用錳渣代替部分氨水中和除鐵生產(chǎn)電 解金屬錳的方法，其特征是所說(shuō)的碳酸錳礦粉是遼西碳酸錳礦。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用錳渣代替部分氨水中和除鐵生產(chǎn)電解金屬錳的方法，它解決了以遼西錳礦為原料生產(chǎn)電解金屬錳過(guò)程中，由于遼西錳礦含鐵量高，需用較多酸浸出才能得到較好的收率，但中和過(guò)程所需要的氨水量很大，不能保證系統(tǒng)的氨平衡問(wèn)題。該方法包括浸出、化合、凈化、電解、后處理等工序，在化合浸出工序中以碳酸錳礦粉、二氧化錳礦粉、硫酸、氨水為原料，其特殊之處是加入中錳渣代替部分氨水中和除鐵。該方法解決了用遼西碳酸錳礦生產(chǎn)電解金屬錳工藝中的氨平衡問(wèn)題，并且使我公司生產(chǎn)中錳產(chǎn)生的副產(chǎn)品——中錳渣得以利用，節(jié)省了錳礦消耗，提高錳回收率，同時(shí)節(jié)省了氨水消耗，降低產(chǎn)品成本。
文檔編號(hào)C25C1/00GK101307463SQ20081001233
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者飛 劉, 宋寶春, 崔傳海, 張文山, 明憲權(quán), 朱孟軍, 李基發(fā), 梅光貴, 歐迪耀, 王云來(lái), 符方蘭, 牧 齊 申請(qǐng)人:中信錦州鐵合金股份有限公司;中南大學(xué)