專利名稱：硫熏中和輔助反應(yīng)塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及甘蔗制糖領(lǐng)域，具體涉及一種硫熏中和輔助反應(yīng)塔。
背景技術(shù)：
亞硫酸法制糖主要依靠二氧化硫、石灰與甘蔗汁中的雜質(zhì)進行反應(yīng)，形成絮凝顆粒物，通過沉降器進行固液分離，達到澄清蔗汁的目的，蔗汁的澄清效率對白糖的質(zhì)量、煮煉收回有至關(guān)重要的影響。目前亞硫酸法制糖中所運用的硫熏中和反應(yīng)系統(tǒng)沒有設(shè)計輔助反應(yīng)器，只運用了硫熏中和反應(yīng)器，其反應(yīng)器體積較小，糖汁在反應(yīng)器中的停留時間僅有幾十秒鐘，在功能上僅起到物料初步混合作用。糖汁經(jīng)硫熏反應(yīng)器后被送入到中和汁箱，中和汁箱是一個中轉(zhuǎn)容器，沒有液位控制裝置，在結(jié)構(gòu)上也沒有考慮進出汁保持均勻的功能，存在部分糖汁停留時間過長、另一部分糖汁停留時間過短的問題，影響后續(xù)澄清反應(yīng)的穩(wěn)定性。此外，為了避免蔗汁液位過高而溢出，連接中和汁箱的抽汁泵設(shè)計功率較大，沒有調(diào)速功能，糖汁在進入箱體中停留1-2分鐘后就被送到加熱器。因此，蔗汁在中和汁箱中也沒有進行充分有效的反應(yīng)。以上原因嚴重影響了亞硫酸法的蔗汁澄清效率，對白糖品質(zhì)和煮煉收回率都有較大影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種硫熏中和輔助反應(yīng)塔，該硫熏中和輔助反應(yīng)塔克服了目前糖廠中和反應(yīng)裝置的缺陷，解決了硫熏加灰后的蔗汁混合不均勻，澄清反應(yīng)不穩(wěn)定，最終會影響蔗糖品質(zhì)和煮煉收回率的問題。本發(fā)明所述的硫熏中和輔助反應(yīng)塔，包括圓柱型的罐體、硫熏中和反應(yīng)器、散氣管、出汁管、變頻出汁泵和液位控制裝置；
所述的液位控制裝置用于檢測罐體內(nèi)的液位信息，根據(jù)液位信息控制變頻出汁泵的運轉(zhuǎn)速度，從而控制罐體內(nèi)的液位；
所述的變頻出汁泵通過出汁管與罐體連通。所述的液位控制裝置包括液位檢測器、液位控制模塊和變頻器；
所述的液位檢測器與罐體相連通，用來檢測罐體內(nèi)的液位，并將液位信息傳遞至液位控制模塊；
所述的液位控制模塊預(yù)設(shè)限定值，根據(jù)接收到的液位信息與限定值的差異，輸出相應(yīng)的控制信號至變頻器；
所述的變頻器根據(jù)液位控制模塊的控制信號，控制變頻出汁泵的轉(zhuǎn)速；
所述的變頻出汁泵通過出汁管與罐體連通。本發(fā)明所述的硫熏中和輔助反應(yīng)塔的液位控制模塊的優(yōu)選方案:所述的液位檢測器為液位變送器；所述的液位控制模塊包括PID調(diào)節(jié)器；
所述的液位變送器檢測罐體內(nèi)的液位高度信息，并將液位高度信息轉(zhuǎn)換為模擬電流信號傳遞至PID調(diào)節(jié)器；
所述的PID調(diào)節(jié)器預(yù)設(shè)限定值，將接收到的模擬電流信號進行Α/D轉(zhuǎn)換成為液位數(shù)字信號，與限定值進行差值運算，再經(jīng)D/Α轉(zhuǎn)換成為電流信號傳輸至變頻器；
所述的變頻器根據(jù)PID調(diào)節(jié)器輸出的電流信號調(diào)節(jié)頻率輸出，控制變頻出汁泵的轉(zhuǎn)速。所述的液位檢測器可為差壓變送器、磁翻板液位計、玻璃管式液位計、玻璃板式液位計、電動浮球液位計、電動浮筒液位計、磁致伸縮液位計、超聲波液位計、投入式液位變送器中的一種。它們工作原理不一樣而且有不同的特點，實際使用中可以根據(jù)其特性決定其安裝位置和使用方式，根據(jù)糖廠甘蔗中和汁的特性，選用可耐高溫、抗腐蝕性、可測帶顆粒`液體、以膜片接觸為檢測部位的智能法蘭液位變送器為最佳液位檢測器。本發(fā)明所述的硫熏中和輔助反應(yīng)塔的液位控制模塊的進一步優(yōu)選方案:
所述的液位控制模塊還包括PID調(diào)節(jié)器和變頻泵控制電路，所述的變頻泵控制電路用
于控制變頻出汁泵的開啟或關(guān)閉；
所述的PID調(diào)節(jié)器預(yù)設(shè)有限定值、上限值和下限值；
所述的液位變送器檢測罐體內(nèi)的液位高度信息，并將液位高度信息轉(zhuǎn)換為模擬電流信號傳遞至PID調(diào)節(jié)器；所述的PID調(diào)節(jié)器預(yù)設(shè)限定值，將接收到的模擬電流信號進行Α/D轉(zhuǎn)換成為液位數(shù)字信號，與限定值進行差值運算，再經(jīng)D/Α轉(zhuǎn)換成為電流信號傳輸至變頻器；所述的變頻器根據(jù)PID調(diào)節(jié)器輸出的電流信號調(diào)節(jié)頻率輸出，控制變頻出汁泵的轉(zhuǎn)速；當液位數(shù)值信號高于上限值時，PID調(diào)節(jié)器發(fā)出液位過高信號至變頻器，變頻器控制變頻出汁泵全速運行，直到液位數(shù)值信號低于上限值時，整個液位控制模塊恢復(fù)原來的控制方法，即根據(jù)液位數(shù)字信號與限定值的差值換算結(jié)果來控制變頻出汁泵的運轉(zhuǎn)；
當液位數(shù)值信號低于下限值時，PID調(diào)節(jié)器發(fā)出液位過低信號至變頻泵控制電路，由變頻泵控制電路關(guān)閉變頻出汁泵；直到液位數(shù)值信號高于下限值時，變頻泵控制電路開啟變頻出汁泵，整個液位控制模塊恢復(fù)原來的控制方法，即根據(jù)液位數(shù)字信號與限定值的差值換算結(jié)果來控制變頻出汁泵的運轉(zhuǎn)。本發(fā)明所述的硫熏中和輔助反應(yīng)塔，所述的液位控制模塊中還可以設(shè)置報警器；當液位數(shù)字信號高于上限值或低于下限值時，由PID調(diào)節(jié)器發(fā)出報警信號至報警器，控制報警器發(fā)出警報。本發(fā)明所述的硫熏中和輔助反應(yīng)塔，所述的罐體高度和直徑比為1.5 6:1 ;優(yōu)選的罐體高度和直徑比為3.5:1。這樣的高度和直徑比有利于避免底層停留較久的蔗汁與上層停留時間較短蔗汁混合送出罐體，并且利于在現(xiàn)場安裝，進一步提升輸送到下一工序的蔗汁的均勻性。本發(fā)明所述的所述的硫熏中和輔助反應(yīng)塔，還包括導(dǎo)流泵和導(dǎo)流管，用于促進罐體內(nèi)硫熏加灰后蔗汁的混合；所述的導(dǎo)流管由位于同一水平面的兩段管連接組成，位于罐體中部，導(dǎo)流泵安裝于兩段管的連接處，兩段管相對于連接處的另一端分別以切線與罐體的兩側(cè)相連接，與罐體的內(nèi)壁連通。本發(fā)明還可以在罐體內(nèi)采用安裝攪拌器或者回流管路等方式來促進硫熏加灰后蔗汁的混合，也能使得蔗汁中和反應(yīng)更加的均勻平穩(wěn)。導(dǎo)流泵和導(dǎo)流管組合的混合方式屬于優(yōu)選方案，因為攪拌和回流，會使得底層停留較久的蔗汁與上層停留時間較短蔗汁發(fā)生混合，影響出汁管輸出蔗汁的均勻性。而導(dǎo)流泵和導(dǎo)流管的組合方式則能夠避免這種情況的發(fā)生，導(dǎo)流管由與罐體兩側(cè)的切線方向連通的兩段管組成，這兩段管位于同一水平面，導(dǎo)流泵通過從兩段管中的一段中抽出中和汁，再輸送至另一段中，使反應(yīng)器內(nèi)的中和汁產(chǎn)生旋流，并且該旋流局限于一個水平面上，避免了發(fā)生與上層剛進入罐體的蔗汁混合的問題，促進蔗汁混合得更加均勻，使得中和反應(yīng)完全。本發(fā)明所述的所述的硫熏中和輔助反應(yīng)塔，還包括一組或者一組以上的備用變頻出汁泵，通過出汁管與罐體連通；備用變頻出汁泵與變頻器連接，受變頻器控制。備用變頻出汁泵用于在變頻出汁泵出現(xiàn)故障的時候替換使用，保證生產(chǎn)不會應(yīng)為變頻出汁泵的故障而受到影響。本發(fā)明還提供了一種硫熏中和反應(yīng)方法，該方法包括以下步驟: a、經(jīng)過了硫熏加灰之后的蔗汁通過硫熏中和反應(yīng)器進入罐體內(nèi)，液位隨著蔗汁的流入不斷上升,液位檢測器開始檢測罐體內(nèi)的液位,傳輸液位信息至液位控制模塊；
b、液位控制模塊接收到液位信息后，與預(yù)設(shè)的限定值進行比較計算，根據(jù)液位信息與限定值的差異，輸出相應(yīng)的控制信號至變頻器；
C、變頻器根據(jù)液位控制模塊的控制信號輸出相應(yīng)的變頻泵運行頻率，控制變頻出汁泵的運行速度，從而控制蔗汁從出汁管輸出的流量大小。本發(fā)明所述的一種硫熏中和反應(yīng)的優(yōu)選方法，該方法包括以下步驟:
a、經(jīng)過了硫熏加灰之后的蔗汁通過硫熏中和反應(yīng)器進入罐體內(nèi)，液位隨著蔗汁的流入不斷上升，液位變送器檢測罐體內(nèi)的液位信息，并將液位數(shù)值信息變換為模擬電流信號傳遞至PID調(diào)節(jié)器；
b、所述的PID調(diào)節(jié)器接收到液位信息后，將接收到的模擬電流信號進行Α/D轉(zhuǎn)換成為液位數(shù)字信號，與限定值進行差值運算，再經(jīng)D/Α轉(zhuǎn)換成為電流信號傳輸至變頻器；
C、變頻器根據(jù)PID調(diào)節(jié)器的電流信號，控制變頻出汁泵的運行，從而控制蔗汁從出汁管輸出的速度。本發(fā)明所述的硫熏中和反應(yīng)的進一步優(yōu)選方法，該方法包括以下步驟:
a、經(jīng)過了硫熏加灰之后的蔗汁通過硫熏中和反應(yīng)器進入罐體內(nèi)，液位隨著蔗汁的流入不斷上升，液位變送器檢測罐體內(nèi)的液位信息，并將液位信息變換為模擬電流信號傳遞至PID調(diào)節(jié)器；
b、所述的PID調(diào)節(jié)器接收到液位信息后，將接收到的模擬電流信號進行Α/D轉(zhuǎn)換成為液位數(shù)字信號，與限定值進行差值運算，再經(jīng)D/Α轉(zhuǎn)換成為電流信號傳輸至變頻器；
C、變頻器根據(jù)PID調(diào)節(jié)器的電流信號，控制變頻出汁泵的運行，從而控制蔗汁從出汁管流出的速度；
d、當液位數(shù)值信號高于上限值時，PID調(diào)節(jié)器發(fā)出液位過高信號至變頻器，變頻器控制變頻出汁泵全速運行，直到液位數(shù)值信號低于上限值時，重復(fù)步驟b和c的過程；
e、當液位數(shù)值信號低于下限值時，PID調(diào)節(jié)器發(fā)出液位過低信號至變頻器，由變頻泵控制電路關(guān)閉變頻出汁泵；直到液位數(shù)值信號高于下限值時，由變頻泵控制電路開啟變頻出汁泵，重復(fù)步驟b和c的過程。
本發(fā)明所述的硫熏中和反應(yīng)的優(yōu)選方法，還可以在所述的液位控制模塊上增加報警器；當液位數(shù)字信號高于上限值或低于下限值時，由液位控制模塊發(fā)出報警信號至報警器，控制報警器發(fā)出警報。本發(fā)明運用液位控制裝置控制變頻出汁泵的運行，從而控制整個輔助反應(yīng)塔的液位，目的是控制蔗汁在輔助反應(yīng)器里的停留時間，實現(xiàn)蔗汁在罐內(nèi)停留時間較長并且反應(yīng)較為完全和穩(wěn)定。本發(fā)明運用的液位控制模塊根據(jù)液位信息與限定值的差異來控制變頻器的輸出頻率，液位比限定值高的越多，控制變頻器輸送頻率越大，變頻出汁泵的運轉(zhuǎn)速度就越快；而當液位低于限定值時，控制變頻器輸送頻率越小，變頻出汁泵的運轉(zhuǎn)速度就越慢，使得液位緩緩上升。液位控制模塊最理想的液位控制，就是讓液位盡量的穩(wěn)定在限定值，從而實現(xiàn)使得蔗汁在罐內(nèi)停留時間較長并且反應(yīng)較為完全和穩(wěn)定的效果。本發(fā)明PID調(diào)節(jié)器差值運算的原理是，在控制過程中根據(jù)智能PID調(diào)節(jié)器液位限定值與液位變送器實際測量值的進行差值運算，根據(jù)液位偏差E以及偏差變化率EC進行決策，PID調(diào)節(jié)器通過P (比例)、1 (積分)、D (微分)的三個控制參數(shù)輸出一個采樣周期。將采樣得到的誤差E和誤差變化率EC經(jīng)模糊處理后得出調(diào)整量去控制被控對象。在采樣周期內(nèi)，PID調(diào)節(jié)器計算模塊對液位進行采樣，并將實際液位值Y與給定值S相比較，得到液位的偏差E=Y-S,經(jīng)過PID調(diào)節(jié)器計算模塊處理可以取得偏差變化的數(shù)字量EC=E (k) -E (k_l)。E和EC經(jīng)過量化轉(zhuǎn)換計算控制量，再乘以量化因子得到實際控制量，用來控制PID調(diào)節(jié)器內(nèi)固態(tài)繼電器的接通時間，從而調(diào)節(jié)變頻器的頻率達到控制目的。本發(fā)明通過在硫熏中和器后配置輔助反應(yīng)塔，使中和汁的反應(yīng)更加充分均勻，對提高糖漿純度、降低白糖色值、混濁度、減少二氧化硫殘留有顯著作用，與中和汁快速沉降器配合使用，尤能產(chǎn)生突出的效果。本發(fā)明還給出了運用所述的硫熏中和輔助反應(yīng)塔來進行的硫熏中和反應(yīng)的方法，這些方法合理的運用了本發(fā)明所提供的幾種硫熏中和輔助反應(yīng)塔，該方法大大增加了硫熏加灰后蔗汁在反應(yīng)塔中的停留時間，提升了蔗汁的均勻性，使中和汁的反應(yīng)更加充分均勻，對提高糖漿純度、降低白糖色值、混濁度、減少二氧化硫殘留有顯著作用。


圖1為本發(fā)明實施例提供的硫熏中和輔助反應(yīng)塔的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明實施例提供的硫熏中和輔助反應(yīng)塔的A-A剖面圖
圖3為本發(fā)明實施例提供的硫熏中和輔助反應(yīng)塔的液位控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖 圖4為本發(fā)明實施例提供的硫熏中和輔助反應(yīng)塔的液位控制裝置的細化結(jié)構(gòu)框圖 圖中序號和各部分結(jié)構(gòu)及名稱如下:
1為罐體，2為硫熏中和反應(yīng)器,3為散氣管,4為導(dǎo)流泵,5為導(dǎo)流管,6為液位變送器，7為出汁管，8為變頻出汁泵，9為備用變頻出汁泵。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明 如圖1 圖4所示:硫熏中和輔助反應(yīng)塔包括圓柱型的罐體1、硫熏中和反應(yīng)器2、散氣管3、出汁管7、變頻出汁泵8和液位控制裝置，所述的液位控制裝置包括液位檢測器、液位控制模塊和變頻器；所述的液位檢測器與罐體I相連通,用來檢測罐體I內(nèi)的液位,并將液位信息傳遞至液位控制模塊；所述的液位控制模塊預(yù)設(shè)限定值，根據(jù)接收到的液位信息與限定值的差異，輸出相應(yīng)的控制信號至變頻器；所述的變頻器根據(jù)液位控制模塊的控制信號，控制變頻出汁泵8的轉(zhuǎn)速；所述的變頻出汁泵8通過出汁管7與罐體I連通。實施例1
如圖f圖3所示，所述的液位控制裝置包括液位檢測器、液位控制模塊和變頻器；所述的液位檢測器通過管道與罐體I相連通，用來檢測罐體I內(nèi)的液位，并將液位信息傳遞至液位控制模塊；所述的液位控制模塊預(yù)設(shè)限定值，根據(jù)接收到的液位信息與限定值的差異，輸出相應(yīng)的控制信號至變頻器；所述的變頻器根據(jù)液位控制模塊的控制信號，控制變頻出汁泵8的轉(zhuǎn)速；所述的變頻出汁泵8通過出汁管7與罐體I連通；
運用此設(shè)備進行的硫熏中和方法步驟如下:
a、經(jīng)過了硫熏加灰之后的蔗汁通過硫熏中和反應(yīng)器2進入罐體I內(nèi)，液位隨著蔗汁的流入不斷上升,液位檢測器開始檢測罐體I內(nèi)的液位,傳輸液位信息至液位控制模塊；
b、液位控制模塊接收到液位信息后，與預(yù)設(shè)的限定值進行比較計算，根據(jù)液位信息與限定值的差異，輸出相應(yīng)的控制信號至變頻器；
C、變頻器根據(jù)液位控制模塊的控制信號輸出相應(yīng)的變頻泵運行頻率，控制變頻出汁泵8的運行速度，從而 控制蔗汁從出汁管輸出的流量大小。實施例2
如圖f圖4所示，所述的液位檢測器為液位變送器6 ;液位控制模塊包括PID調(diào)節(jié)器。所述的液位變送器6檢測罐體I內(nèi)的液位高度信息，并將液位高度信息轉(zhuǎn)換為模擬電流信號傳遞至PID調(diào)節(jié)器；所述的PID調(diào)節(jié)器預(yù)設(shè)限定值，將接收到的模擬電流信號進行Α/D轉(zhuǎn)換成為液位數(shù)字信號，與限定值進行差值運算，再經(jīng)D/Α轉(zhuǎn)換成為電流信號傳輸至變頻器；所述的變頻器根據(jù)PID調(diào)節(jié)器輸出的電流信號調(diào)節(jié)頻率輸出，控制變頻出汁泵8的轉(zhuǎn)速；運用此設(shè)備進行的硫熏中和方法步驟如下:
a、經(jīng)過了硫熏加灰之后的蔗汁通過硫熏中和反應(yīng)器2進入罐體I內(nèi)，液位隨著蔗汁的流入不斷上升,液位變送器6檢測罐體I內(nèi)的液位信息，并將液位數(shù)值信息變換為模擬電流信號傳遞至PID調(diào)節(jié)器；
b、所述的PID調(diào)節(jié)器接收到液位信息后，將接收到的模擬電流信號進行Α/D轉(zhuǎn)換成為液位數(shù)字信號，與限定值進行差值運算，再經(jīng)D/Α轉(zhuǎn)換成為電流信號傳輸至變頻器；
C、變頻器根據(jù)PID調(diào)節(jié)器的電流信號，控制變頻出汁泵8的運行，從而控制蔗汁從出汁管輸出的速度。實施例3
如圖f圖4所示，在實施例2的基礎(chǔ)上，對液位控制模塊進行了進一步優(yōu)選，液位控制模塊中增加了變頻泵控制電路。所述的變頻泵控制電路用于控制變頻出汁泵8的開啟或關(guān)閉。該方法包括以下步驟:
a、經(jīng)過了硫熏加灰之后的蔗汁通過硫熏中和反應(yīng)器2進入罐體I內(nèi)，液位隨著蔗汁的流入不斷上升，液位變送器6檢測罐體I內(nèi)的液位信息，并將液位信息變換為模擬電流信號傳遞至PID調(diào)節(jié)器；
b、所述的PID調(diào)節(jié)器接收到液位信息后，將接收到的模擬電流信號進行Α/D轉(zhuǎn)換成為液位數(shù)字信號，與限定值進行差值運算，再經(jīng)D/Α轉(zhuǎn)換成為電流信號傳輸至變頻器；
C、變頻 器根據(jù)PID調(diào)節(jié)器的電流信號，控制變頻出汁泵8的運行，從而控制蔗汁從出汁管流出的速度；
d、當液位數(shù)值信號高于上限值時，PID調(diào)節(jié)器發(fā)出液位過高信號至變頻器，變頻器控制變頻出汁泵8全速運行，直到液位數(shù)值信號低于上限值時，重復(fù)步驟b和c的過程；
e、當液位數(shù)值信號低于下限值時，PID調(diào)節(jié)器發(fā)出液位過低信號至變頻器，由變頻泵控制電路關(guān)閉變頻出汁泵8 ;直到液位數(shù)值信號高于下限值時，由變頻泵控制電路開啟變頻出汁泵8，重復(fù)步驟b和c的過程。實施例4
在上述各實施例中的液位控制模塊上增加報警器；當液位數(shù)字信號高于上限值或低于下限值時，由液位控制模塊發(fā)出報警信號至報警器，控制報警器發(fā)出警報。實施例5
實施例2與實施例3中所述的PID調(diào)節(jié)器為數(shù)字型控制器，PID調(diào)節(jié)器的輸入輸出類型都可通過設(shè)置參數(shù)來改變，考慮到抗干擾性，將輸入輸出類型都設(shè)定為Γ20πιΑ電流類型。以PID調(diào)節(jié)器構(gòu)成的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，液位的給定值由PID調(diào)節(jié)器的面板設(shè)定，液位差壓傳感器將實際的壓力變換為Γ20πιΑ的壓力反饋信號，并送入PID調(diào)節(jié)器的輸入端。PID調(diào)節(jié)器將輸入的模擬電流信號經(jīng)數(shù)字濾波、Α/D轉(zhuǎn)換后變?yōu)閿?shù)字信號，一方面作為實際壓力值顯示在面板上，另一方面與給定值作差值運算；偏差值經(jīng)數(shù)字PID運算器運算后輸出一個數(shù)字結(jié)果，其結(jié)果又經(jīng)D/Α轉(zhuǎn)換后，在PID調(diào)節(jié)器的輸出端輸出Γ20πιΑ的電流信號去調(diào)節(jié)變頻器的頻率，變頻器再驅(qū)動變頻出汁泵8，改變輸送蔗汁的流量使液位上升或下降。當實際液位值小于給定值時，PID調(diào)節(jié)器衰減輸出12 4mA的電流信號，變頻出汁泵8減速運行使液位逐漸上升至限定值；當實際液位大于給定值時，PID調(diào)節(jié)器遞增輸出12^20mA的電流信號，變頻出汁泵8加速運行使液位逐漸下降至限定值，變頻器頻率也穩(wěn)定在某個頻率附近，穩(wěn)定蔗汁的輸送流量。實施例6
如圖1所示，上述各實施例的方案均可在硫熏中和輔助反應(yīng)塔中設(shè)置導(dǎo)流泵4和導(dǎo)流管5，用于促進罐體I內(nèi)硫熏加灰后蔗汁的混合；所述的導(dǎo)流管5由位于同一水平面的兩段管連接組成，位于罐體I中部，導(dǎo)流泵4安裝于兩段管的連接處，兩段管相對于連接處的另一端分別以切線與罐體I的兩側(cè)相連接，與罐體I的內(nèi)壁連通；
導(dǎo)流泵4通過從兩段管中的一段中抽出中和汁，再輸送至另一段中，使反應(yīng)器內(nèi)的中和汁產(chǎn)生旋流，并且該旋流局限于一個水平面上，避免了發(fā)生與上層剛進入罐體I的蔗汁混合的問題，促進蔗汁混合得更加均勻，使得中和反應(yīng)完全。實施例7
本發(fā)明經(jīng)試驗，清混汁純度差達到2.6AP，大幅度減少了廢蜜損失，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和煮煉回收率有顯著幫助，實驗結(jié)果見下表:
權(quán)利要求
1.一種硫熏中和輔助反應(yīng)塔，包括圓柱型的罐體(I)、硫熏中和反應(yīng)器(2)、散氣管(3)、出汁管(7)、變頻出汁泵(8)和液位控制裝置； 所述的液位控制裝置用于檢測罐體(I)內(nèi)的液位信息，根據(jù)液位信息控制變頻出汁泵(8)的運轉(zhuǎn)速度，從而控制罐體(I)內(nèi)的液位； 所述的變頻出汁泵(8 )通過出汁管(7 )與罐體(I)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的硫熏中和輔助反應(yīng)塔，其特征在于:所述的液位控制裝置包括液位檢測器、液位控制模塊和變頻器； 所述的液位檢測器與罐體(I)相連通,用來檢測罐體(I)內(nèi)的液位,并將液位信息傳遞至液位控制模塊； 所述的液位控制模塊預(yù)設(shè)限定值，根據(jù)接收到的液位信息與限定值的差異，輸出相應(yīng)的控制信號至變頻器； 所述的變頻器根據(jù)液 位控制模塊的控制信號，控制變頻出汁泵(8)的轉(zhuǎn)速。
3.如權(quán)利要求2所述的硫熏中和輔助反應(yīng)塔，其特征在于:所述的液位檢測器為液位變送器(6);所述的液位控制模塊包括PID調(diào)節(jié)器； 所述的液位變送器(6)檢測罐體(I)內(nèi)的液位高度信息，并將液位高度信息轉(zhuǎn)換為模擬電流信號傳遞至PID調(diào)節(jié)器； 所述的PID調(diào)節(jié)器預(yù)設(shè)限定值，將接收到的模擬電流信號進行Α/D轉(zhuǎn)換成為液位數(shù)字信號，與限定值進行差值運算，再經(jīng)D/Α轉(zhuǎn)換成為電流信號傳輸至變頻器； 所述的變頻器根據(jù)PID調(diào)節(jié)器輸出的電流信號調(diào)節(jié)頻率輸出，控制變頻出汁泵(8)的轉(zhuǎn)速。
4.如權(quán)利要求2所述的硫熏中和輔助反應(yīng)塔，其特征在于:所述的液位檢測器為差壓變送器、磁翻板液位計、玻璃管式液位計、玻璃板式液位計、電動浮球液位計、電動浮筒液位計、磁致伸縮液位計、超聲波液位計、投入式液位變送器中的一種。
5.如權(quán)利要求3所述的硫熏中和輔助反應(yīng)塔，其特征在于: 所述的液位控制模塊還包括變頻泵控制電路，用于控制變頻出汁泵(8)的開啟或關(guān)閉； 所述的PID調(diào)節(jié)器還預(yù)設(shè)有上限值和下限值； 當液位數(shù)值信號高于上限值時，PID調(diào)節(jié)器發(fā)出液位過高信號至變頻器，變頻器控制變頻出汁泵(8)全速運行，直到液位數(shù)值信號低于上限值時，整個液位控制模塊恢復(fù)原來的控制方法，即根據(jù)液位數(shù)字信號與限定值的差值換算結(jié)果來控制變頻出汁泵(8)的運轉(zhuǎn)； 當液位數(shù)值信號低于下限值時，PID調(diào)節(jié)器發(fā)出液位過低信號至變頻泵控制電路，由變頻泵控制電路關(guān)閉變頻出汁泵(8);直到液位數(shù)值信號高于下限值時，變頻泵控制電路開啟變頻出汁泵(8)，整個液位控制模塊恢復(fù)原來的控制方法，即根據(jù)液位數(shù)字信號與限定值的差值換算結(jié)果來控制變頻出汁泵(8)的運轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求1 5任何一項所述的硫熏中和輔助反應(yīng)塔，其特征在于:所述的罐體Cl)高度和直徑比為1.5 6:1。
7.如權(quán)利要求6所述的硫熏中和輔助反應(yīng)塔，其特征在于:所述的罐體(I)高度和直徑比為3.5:1。
8.如權(quán)利要求1 5任何一項所述的硫熏中和輔助反應(yīng)塔，其特征在于:還包括導(dǎo)流泵(4)和導(dǎo)流管(5);所述的導(dǎo)流管(5)由位于同一水平面的兩段管連接組成，并位于罐體(I)中部；兩段管分于導(dǎo)流泵(4)兩側(cè)，并以切線與罐體(4)內(nèi)壁相連通。
9.如權(quán)利要求6所述的硫熏中和輔助反應(yīng)塔，其特征在于:還包括導(dǎo)流泵(4)和導(dǎo)流管(5);所述的導(dǎo)流管(5)由位于同一水平面的兩段管連接組成，位于罐體(I)中部，導(dǎo)流泵(4)安裝于兩段管的連接處，兩段管相對于連接處的另一端分別以切線與罐體(I)的兩側(cè)相連接，與罐體(I)的內(nèi)壁連通。
10.如權(quán)利要求1 5任何一項所述的硫熏中和輔助反應(yīng)塔，其特征在于:還包括一組或者一組以上的備用變頻出汁泵(9)，通過出汁管(7)與罐體(I)連通；備用變頻出汁泵(9)與變頻器連接，受變頻器控制。
11.一種硫熏中和反應(yīng)方法，其特征在于包括以下步驟: a、經(jīng)過了硫熏加灰之后的蔗汁通過硫熏中和反應(yīng)器(2)進入罐體(I)內(nèi)，液位隨著蔗汁的流入不斷上升，液位檢測器開始檢測罐體(I)內(nèi)的液位，傳輸液位信息至液位控制模塊； b、液位控制模塊接收到液位信息后，與預(yù)設(shè)的限定值進行比較計算，根據(jù)液位信息與限定值的差異，輸出相應(yīng)的控制信號至變頻器； C、變頻器根據(jù)液位控制模塊的控制信號輸出相應(yīng)的變頻泵運行頻率，控制變頻出汁泵(8 )的運行速度，從而控制蔗汁從出汁管輸出的流量大小。
12.一種硫熏中和反應(yīng)方法，其特征在于包括以下步驟: a、經(jīng)過了硫熏加灰之 后的蔗汁通過硫熏中和反應(yīng)器(2)進入罐體(I)內(nèi)，液位隨著蔗汁的流入不斷上升,液位變送器(6)檢測罐體(I)內(nèi)的液位信息，并將液位數(shù)值信息變換為模擬電流信號傳遞至PID調(diào)節(jié)器； b、所述的PID調(diào)節(jié)器接收到液位信息后，將接收到的模擬電流信號進行Α/D轉(zhuǎn)換成為液位數(shù)字信號，與限定值進行差值運算，再經(jīng)D/Α轉(zhuǎn)換成為電流信號傳輸至變頻器； C、變頻器根據(jù)PID調(diào)節(jié)器輸出的電流信號，控制變頻出汁泵(8)的運行，從而控制蔗汁從出汁管輸出的速度。
13.一種硫熏中和反應(yīng)方法，其特征在于包括以下步驟: a、經(jīng)過了硫熏加灰之后的蔗汁通過硫熏中和反應(yīng)器(2)進入罐體(I)內(nèi)，液位隨著蔗汁的流入不斷上升,液位變送器(6)檢測罐體(I)內(nèi)的液位信息，并將液位信息變換為模擬電流信號傳遞至PID調(diào)節(jié)器； b、所述的PID調(diào)節(jié)器接收到液位信息后，將接收到的模擬電流信號進行Α/D轉(zhuǎn)換成為液位數(shù)字信號，與限定值進行差值運算，再經(jīng)D/Α轉(zhuǎn)換成為電流信號傳輸至變頻器； C、變頻器根據(jù)PID調(diào)節(jié)器輸出的電流信號，控制變頻出汁泵(8)的運行，從而控制蔗汁從出汁管流出的速度； d、當液位數(shù)值信號高于上限值時，PID調(diào)節(jié)器發(fā)出液位過高信號至變頻器，變頻器控制變頻出汁泵(8)全速運行，直到液位數(shù)值信號低于上限值時，重復(fù)步驟b和c的過程； e、當液位數(shù)值信號低于下限值時，PID調(diào)節(jié)器發(fā)出液位過低信號至變頻器，由變頻泵控制電路關(guān)閉變頻出汁泵(8);直到液位數(shù)值信號高于下限值時，由變頻泵控制電路開啟變頻出汁泵(8)，重復(fù)步驟b和c的過程。
全文摘要
本發(fā)明旨在提供一種硫熏中和輔助反應(yīng)塔，本發(fā)明所述的硫熏中和輔助反應(yīng)塔，包括圓柱型的罐體、硫熏中和反應(yīng)器、散氣管、出汁管、變頻出汁泵和液位控制裝置。該硫熏中和輔助反應(yīng)塔克服了目前糖廠中和反應(yīng)裝置的缺陷，解決了硫熏加灰后的蔗汁化學(xué)反應(yīng)不充分的問題。本發(fā)明還給出了運用所述的硫熏中和輔助反應(yīng)塔來進行的硫熏中和反應(yīng)的方法，這些方法合理的運用了本發(fā)明所提供的幾種硫熏中和輔助反應(yīng)塔，大大增加了硫熏加灰后蔗汁在反應(yīng)塔中的停留時間，提升了蔗汁的均勻性，使中和汁的反應(yīng)更加充分，對提高糖漿純度、降低白糖色值、混濁度、減少二氧化硫殘留有顯著作用。
文檔編號C13B20/06GK103173579SQ20131012671
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者余彬, 薛原, 任光宋 申請人:南寧蘇格爾科技有限公司