專利名稱：氫氣產(chǎn)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氫氣產(chǎn)生裝置。
技術(shù)背景目前現(xiàn)有技術(shù)， 一種氫氣發(fā)生器包括水箱、正極放電端、負極放電端、 氫氣氧氣分離裝置。不但要求在恒定直流電壓、恒定直流電流條件下才能電 解水，而且還要求大電流直流供電，氫氣生產(chǎn)過程中增加了對設(shè)備的要求和 制造成本。存在的問題是能源消耗高，效率低。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種氫氣產(chǎn)生裝置，它不僅能有效地節(jié)約電 能，氫氣產(chǎn)量高，而且對電源的要求低，成本低。本實用新型是這樣實現(xiàn)的 一種氫氣產(chǎn)生裝置包括水箱、正極放電端和 負極放電端，其特殊之處在于所述水箱有一上開口， 一蓋與上開口可拆卸 聯(lián)接并液氣密封，蓋有出氣口，在水箱內(nèi)壁上有一凸臺， 一隔板安裝在凸臺 上與凸臺可拆卸聯(lián)接，隔板、水箱與蓋構(gòu)成儲氣腔，隔板與水箱底部構(gòu)成氣 體發(fā)生腔，隔板上安裝有單向閥；所述正極放電端由圓簡和圓筒兩端的轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸與水箱樞接，圓筒由金屬鋁和碳纖維制成；氣體發(fā)生腔的腔壁上還有一負極插入孔；所述負極放電端包括底座、至少一個輸線機構(gòu)，輸線機構(gòu)包括定軸、放 電線盤、送線電機、主動輥、從動輥、引線管、送線管和管架，定軸固定在底座上，放電線盤的的中心孔與定軸間隙配合；送線電機安裝在底座上，送 線電機軸上安裝有主動輥，從動輥安裝在送線電機殼上，管架安裝在送線電 機殼上并將主動輥、從動輥包圍，引線管、送線管安裝在管架上，引線管與 放電線盤配合，送線管經(jīng)負極插入孔，伸入氣體發(fā)生腔內(nèi)，與圓筒配合，放 電線盤的放電金屬線經(jīng)引線管、主動輥和從動輥牽引、經(jīng)送線管與圓筒配合 放電，放電金屬線與圓筒之間有間隙；放電金屬線由鋁、鎂、磷、矽或硅四種 材料制成；放電金屬線接交流電源負極，圓筒接交流電源正極。還包括與水箱一體的支架，往復(fù)移動裝置；所述負極放電端的底座安裝 在往復(fù)移動裝置上；驅(qū)動電機帶動正極放電端轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動往復(fù)移動裝置的螺桿轉(zhuǎn)動。所述氫氣產(chǎn)生裝置，其特殊之處在于所述往復(fù)移動裝置包括導(dǎo)向桿、 螺桿、移動塊、換向塊和類倒"U"形的樞接座，樞接座固定在底座上，移動 塊與樞接座樞接，導(dǎo)向桿與支架固定聯(lián)接，螺桿與支架樞接，底座與導(dǎo)向桿 滑動配合，移動塊與螺桿配合；所述換向塊固定在螺桿與支架樞接孔的上方, 換向塊與移動塊配合；移動塊的頂部有一盲孔，盲孔內(nèi)有彈簧， 一頂珠安裝 在彈簧上， 一定位片與樞接座樞接，定位片將頂珠、彈簧保持內(nèi)盲孔內(nèi)，移 動塊的兩側(cè)底部有正、反向螺紋。所述氫氣產(chǎn)生裝置，其特殊之處在于所述放電金屬線由鋁、鎂、磷、矽或硅四種材料制成；其配比為鋁 65 90%鎂 5 15%磷 2 16% 矽或硅3 8% 。所述氫氣產(chǎn)生裝置，其特殊之處在于所述的單向阓由倒"凸"字形內(nèi)腔的閥體、倒圓錐臺形的閥芯和壓力彈簧構(gòu)成，閥芯安裝的閥體的內(nèi)腔中， 內(nèi)腔上有卡塊，壓力彈簧安裝內(nèi)腔中一端與閥芯配合，另一端與卡塊配合定 位。所述氫氣產(chǎn)生裝置，其特殊之處在于所述圓筒制造材料的配比鋁60 90% 碳纖維10 40。所述氫氣產(chǎn)生裝置，其特殊之處在于放電金屬線的端部與圓筒外表面間隙為1 2毫米。所述氫氣產(chǎn)生裝置，其特殊之處在于還包括一個散熱器，散熱器安裝在 水箱的外表面上。本實用新型氫氣產(chǎn)生裝置，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，正電極放電端高速轉(zhuǎn) 動，負電極放電端在支架上往復(fù)運動的同時，負電極放電端的放電金屬線連續(xù)不斷地與正電極放電端接觸放電產(chǎn)生高壓電弧，電解水；與現(xiàn)有技術(shù)相比， 應(yīng)用交流電源，可以用低電壓的交流電源；所用電源的低電壓，可達到高壓 放電的目的。由于在放電過程中，生成三氧化二鋁，消耗了電解水過程中， 產(chǎn)生的氧氣，與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去氫氣、氧氣分離裝置，故它不僅能有效 地節(jié)約電能，氫氣產(chǎn)量高，而且對電源的要求低，成本低。

圖1是本實用新型的立體爆炸圖。圖2是本實用新型往復(fù)移動裝置局部立體爆炸圖。圖3是本實用新型送線機構(gòu)的立體爆炸圖。圖4是本實用新型單向閥的立體爆炸圖。圖5是本實用新型控制裝置的線框圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。如圖l、圖2所示， 一種氫氣產(chǎn)生裝置包括水箱l、正極放電端6、負極 放電端5和氫氣氧氣分離裝置，所述水箱l有一上開口， 一蓋2與上開口可 拆卸聯(lián)接并液氣密封，蓋2有出氣口21,在水箱l內(nèi)壁上有一凸臺11， 一隔 板3安裝在凸臺11上與凸臺11可拆卸聯(lián)接，隔板3、水箱1與蓋2構(gòu)成儲氣 腔，隔板3與水箱1底部構(gòu)成氣體發(fā)生腔，隔板3上安裝有單向閥4;所述正 極放電端6為一與氣體發(fā)生腔處水箱1樞接且可轉(zhuǎn)動的軸；氣體發(fā)生腔的腔 壁上還有一負極插入孔12;所述正極放電端由圓筒61和與圓筒固定聯(lián)接的轉(zhuǎn) 軸62構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸62與水箱1樞接，圓筒61由金屬鋁和碳纖維制成；氣體發(fā) 生腔的腔壁上還有一負極插入孔12。所述負極放電端5包括底座51、輸線機構(gòu)，如圖3所示，所述輸線機構(gòu) 包括定軸52、放電線盤53、送線電機54、主動輥55、從動輥56、引線管57、 送線管58和管架59，定軸52固定在底座51上，放電線盤53的的中心孔與 定軸52間隙配合；送線電機54安裝在底座51上，送線電機軸上安裝在主動 輥55，從動輥56安裝在送線電機殼上，管架59安裝在送線電機殼上并將主 動輥55、從動輥56包圍，引線管57、送線管58安裝在管架59上，引線管 57與放電線盤53上的放電金屬線(圖中未示出)配合，送線管59經(jīng)負極插 入孔12，伸入氣體發(fā)生腔內(nèi)，與圓筒61配合，放電線盤53的放電金屬線經(jīng) 引線管57、主動輥55和從動輥56牽引、經(jīng)送線管58與圓筒61配合放電， 放電金屬線的端部與圓筒61外表面間隙為1 2毫米；放電金屬線接交流電 源負極，圓筒61接交流電源正極。還包括與水箱1 一體的支架13，往復(fù)移動裝置8;所述負極放電端5安裝在往復(fù)移動裝置8上；還包括控制裝置，所述控制裝置由單片機、液面?zhèn)鞲衅?、壓力傳感器?氣體流速傳感器構(gòu)成，液面?zhèn)鞲衅靼惭b在氣體發(fā)生腔內(nèi)，所述壓力傳感器安 裝集氣腔內(nèi)，氣體流量傳感器安裝蓋的出氣口處。單片機與驅(qū)動電機、送線 電機連接。驅(qū)動電機(圖中未示出)帶動圓筒61上轉(zhuǎn)軸62上的從動輪15轉(zhuǎn)動，并 與往復(fù)移動裝置8的螺桿輪16配合帶動螺桿轉(zhuǎn)動。所述往復(fù)移動裝置8包括導(dǎo)向桿81、螺桿82、移動塊83、換向塊84和 類倒"U"形的樞接座85，樞接座85固定在底座51上，移動塊83與樞接座 85樞接，導(dǎo)向桿81與支架13固定聯(lián)接，螺桿82與支架13的樞接孔131樞 接，底座51與導(dǎo)向桿81滑動配合，移動塊83與螺桿82配合；所述換向塊 84固定在螺桿82與支架13樞接孔131的上方,換向塊84與移動塊83配合； 移動塊83的頂部有一盲孔831，盲孔831內(nèi)有彈簧832, —頂珠833安裝在 彈簧832上， 一定位片834與樞接座85樞接，定位片834將頂珠833、彈簧 832保持內(nèi)盲孔831內(nèi)，移動塊83的兩側(cè)底部有正、反向螺紋。如圖2所示，移動塊83移動到螺桿82的一端，換向塊84使移動塊83 相對于樞接座85轉(zhuǎn)動，移動塊83的盲孔831內(nèi)彈簧832 —頂珠833與定位 片834配合，當移動塊83移動到螺桿82的另一端時，另一端換向塊84作用 于移動塊83，移動塊83另一側(cè)螺紋與螺桿配合。如圖4所示，所述的單向閥4由倒"凸"字形內(nèi)腔的閥體41、倒圓錐臺 形的閥芯42和壓力彈簧43構(gòu)成，閥芯42安裝的閥體41的內(nèi)腔中，閥體41內(nèi)腔壁上有卡塊411，壓力彈簧43安裝內(nèi)腔中一端與閥芯42配合，另一端與 卡塊411配合定位。驅(qū)動電機的軸從支架13的電機軸孔132中伸出安裝有主動輪14，螺桿輪 16與螺桿82固定聯(lián)接，從動輪15與正極放電端6固定聯(lián)接，還有一導(dǎo)向輪 17安裝在支架13上，驅(qū)動電機通過皮帶18帶動主動輪14、從動輪15、螺桿 輪16轉(zhuǎn)動。所述放電金屬線由鋁、鎂、磷、矽或硅四種材料制成； 其配比為鋁 65 90%鎂 5 15%磷 2 16% 矽或硅 3 8% 。 所述圓筒制造材料的配方配比鋁60 90% 碳纖維10 40。 本實用新型在使用時，接通電源，驅(qū)動電機、送線電機54通電，驅(qū)動電 機驅(qū)動正極放電端6、螺桿82轉(zhuǎn)動，往復(fù)移動裝置8帶動負極放電端5往復(fù) 移動，與此同時，送線電機54帶動主動輥55轉(zhuǎn)動，放電金屬線經(jīng)引線管57、 送線管58與水箱1內(nèi)的正極放電端6配合放電產(chǎn)生電弧，電解水產(chǎn)生氫氣； 氫氣由氣體發(fā)生腔經(jīng)單向閥4進入儲氣腔。氫氣由蓋2的出氣口21，輸出氫氣?？刂蒲b置根據(jù)液面?zhèn)鞲衅?、壓力傳感器和氣體流速傳感器探測的數(shù)據(jù)， 由單片機作出判斷，向驅(qū)動電動、送線電機減速、加速或停止轉(zhuǎn)動。
權(quán)利要求1、一種氫氣產(chǎn)生裝置包括水箱、正極放電端和負極放電端，其特征在于所述水箱有一上開口，一蓋與上開口可拆卸聯(lián)接并液氣密封，蓋有出氣口，在水箱內(nèi)壁上有一凸臺，一隔板安裝在凸臺上與凸臺可拆卸聯(lián)接，隔板、水箱與蓋構(gòu)成儲氣腔，隔板與水箱底部構(gòu)成氣體發(fā)生腔，隔板上安裝有單向閥；所述正極放電端由圓筒和與圓筒固定聯(lián)接的轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸與水箱樞接，圓筒由金屬鋁和碳纖維制成；氣體發(fā)生腔的腔壁上還有一負極插入孔；所述負極放電端包括底座、至少一個輸線機構(gòu)，輸線機構(gòu)包括定軸、放電線盤、送線電機、主動輥、從動輥、引線管、送線管和管架，定軸固定在底座上，放電線盤的中心孔與定軸間隙配合；送線電機安裝在底座上，送線電機軸上安裝有主動輥，從動輥安裝在送線電機殼上，管架安裝在送線電機殼上并將主動輥、從動輥包圍，引線管、送線管安裝在管架上，引線管與放電線盤配合，送線管經(jīng)負極插入孔，伸入氣體發(fā)生腔內(nèi)，與圓筒配合，放電線盤的放電金屬線經(jīng)引線管、主動輥和從動輥牽引、經(jīng)送線管與圓筒配合放電，放電金屬線與圓筒之間有間隙；放電金屬線由鋁、鎂、磷、矽或硅四種材料制成；放電金屬線接交流電源負極，圓筒接交流電源正極；還包括與水箱一體的支架，往復(fù)移動裝置；所述負極放電端的底座安裝在往復(fù)移動裝置上；驅(qū)動電機帶動正極放電端轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動往復(fù)移動裝置的螺桿轉(zhuǎn)動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述氫氣產(chǎn)生裝置，其特征在于所述往復(fù)移動裝置 包括導(dǎo)向桿、螺桿、移動塊、換向塊和類倒"U"形的樞接座，樞接座固定在 底座上，移動塊與樞接座樞接，導(dǎo)向桿與支架固定聯(lián)接，螺桿與支架樞接，底座與導(dǎo)向桿滑動配合，移動塊與螺桿配合；所述換向塊固定在螺桿與支架 樞接孔的上方，換向塊與移動塊配合；移動塊的頂部有一盲孔，盲孔內(nèi)有彈 簧， 一頂珠安裝在彈簧上， 一定位片與樞接座樞接，定位片將頂珠、彈簧保 持內(nèi)盲孔內(nèi)，移動塊的兩側(cè)底部有正、反向螺紋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氫氣產(chǎn)生裝置，其特征在于所述的單向 閥由倒"凸"字形內(nèi)腔的閥體、倒圓錐臺形的閥芯和壓力彈簧構(gòu)成，閥芯安 裝的閥體的內(nèi)腔中，內(nèi)腔上有卡塊，壓力彈簧安裝內(nèi)腔中， 一端與閥芯配合, 另一端與卡塊配合定位。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氣產(chǎn)生裝置，其特征在于用車載發(fā)電機作 為電源。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氣產(chǎn)生裝置，其特征在于還包括一個散熱 器，散熱器安裝在水箱的外表面上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氫氣產(chǎn)生裝置，其特征在于用車載發(fā)電機作為電源。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氫氣產(chǎn)生裝置，其特征在于還包括一個散熱 器，散熱器安裝在水箱的外表面上。
專利摘要一種氫氣產(chǎn)生裝置其特殊之處在于所述一蓋與水箱的上開口可拆卸聯(lián)接并液氣密封，蓋有出氣口，一隔板、水箱、與蓋構(gòu)成儲氣腔，隔板與水箱底部構(gòu)成氣體發(fā)生腔；所述正極放電端由圓筒和與圓筒固定聯(lián)接的轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，還包括與水箱一體的支架，往復(fù)移動裝置；所述負極放電端安裝在往復(fù)移動裝置上；驅(qū)動電機帶動正極放電端轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動往復(fù)移動裝置。負電極放電端的放電金屬線與正電極放電端接觸放電產(chǎn)生高壓電弧，電解水；可以用低電壓的交流電源；所用電源的低電壓，可達到高壓放電的目的。故它不僅能有效地節(jié)約電能，氫氣產(chǎn)量高，而且對電源的要求低，成本低。
文檔編號C25B1/04GK201092585SQ20072008103
公開日2008年7月30日 申請日期2007年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月10日
發(fā)明者喬林友 申請人:喬林友