專利名稱：鋁電解控制數(shù)據(jù)報(bào)表記錄系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，尤其是一種鋁電解控制數(shù)據(jù)報(bào)表記錄系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，隨同電解預(yù)焙槽技術(shù)引進(jìn)的鋁電解工藝過程計(jì)算機(jī)自動(dòng) 控制系統(tǒng)，大多注重于氧化鋁濃度的控制，但是能夠從現(xiàn)場(chǎng)反饋的數(shù) 據(jù)l大l為受到通訊協(xié)議的制約，增加微乎其微，不能從返回的少量的數(shù) 據(jù)中進(jìn)一步分析電解槽的運(yùn)行狀況和控制效果。在常規(guī)的日?qǐng)?bào)表統(tǒng)計(jì) 信息中，對(duì)各種控制狀態(tài)的轉(zhuǎn)換是不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)的，只能顯示當(dāng)前的瞬 時(shí)狀態(tài)，對(duì)于電解工藝的控制管理分析需要人工統(tǒng)計(jì)，對(duì)有些參數(shù)甚 至人工也無法統(tǒng)計(jì)，也容易造成人為原因的錯(cuò)誤，不僅工作人員的勞 動(dòng)強(qiáng)度高，而且由于統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的缺乏，帶來了生產(chǎn)管理和生產(chǎn)監(jiān)控的 不便。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種鋁電解控制數(shù)據(jù)報(bào)表記錄系統(tǒng)。該 系統(tǒng)增加/自動(dòng)記錄，有利于生產(chǎn)分析和生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，減低 了匸作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利生產(chǎn)管理和生產(chǎn)監(jiān)控。本發(fā)明的技術(shù)方案為系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)記錄模塊，記錄槽控機(jī)控制字位，并對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理；數(shù)據(jù)傳輸模塊，與所述的數(shù)據(jù)記錄模塊連接，將其統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)從 接口機(jī)傳輸?shù)椒?wù)器中；數(shù)據(jù)共享模塊，與所述的數(shù)據(jù)傳輸模塊連接。將傳輸?shù)椒?wù)器中 的數(shù)據(jù)通過交換機(jī)與工作站共享。所述的系統(tǒng)中還設(shè)有數(shù)據(jù)修改記錄模塊，記錄服務(wù)器上每一種狀態(tài)改變的對(duì)應(yīng)工作站的IP地址和變更時(shí)刻。所述的記錄的槽控機(jī)控制字位為RC/NB/AEB/AEPB的接通總 時(shí)間、切斷總時(shí)間、接通時(shí)刻、切斷時(shí)刻和當(dāng)前狀態(tài)持續(xù)時(shí)間的統(tǒng)計(jì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明增加了自動(dòng)記錄有利于生產(chǎn)分析和生產(chǎn) 管理的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，可以使電解工藝管理人員簡(jiǎn)潔、直觀、快速的了解 電解槽的歷史控制狀態(tài)和經(jīng)歷時(shí)間，有利于分析控制效果，避免人為 操作失誤對(duì)控制造成的影響，同時(shí)，在服務(wù)器上記錄每一種狀態(tài)改變 的對(duì)應(yīng)工作站IP地址和變更時(shí)刻，可以避免惡意修改，減低了工作 人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利生產(chǎn)管理和生產(chǎn)監(jiān)控。


圖1為本發(fā)明原理圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例系統(tǒng)中包括有安裝在接口機(jī)上的數(shù)據(jù)記錄模塊，記錄槽控機(jī)數(shù)據(jù)RC/NB/AEB/AEPB的接通總時(shí)間、切斷總時(shí)間、接通時(shí)刻、 切斷時(shí)刻和當(dāng)前狀態(tài)持續(xù)時(shí)間的統(tǒng)計(jì)；與數(shù)據(jù)記錄模塊連接數(shù)據(jù)傳輸 模塊，將統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)從接口機(jī)傳輸?shù)椒?wù)器中，數(shù)據(jù)共享模塊，將傳 輸?shù)椒?wù)器中的數(shù)據(jù)通過交換機(jī)與工作站共享，系統(tǒng)中還設(shè)有數(shù)據(jù)修 改記錄模塊，記錄服務(wù)器上每一種狀態(tài)改變的對(duì)應(yīng)工作站的IP地址 和變更時(shí)刻。RC/NB/AEB/AEPB的接通總時(shí)間、切斷總時(shí)間、接通時(shí)刻、切 斷時(shí)刻和^前狀態(tài)持續(xù)時(shí)間的統(tǒng)計(jì)由過去的人工記錄改為由槽控機(jī) 自動(dòng)記錄，數(shù)據(jù)所需要的基礎(chǔ)時(shí)刻記錄在服務(wù)器的數(shù)據(jù)表中，每變更 一次就記錄一次修改的工作站的IP地址和修改時(shí)刻，每小時(shí)通過時(shí) 刻值的計(jì)算記錄在服務(wù)器的數(shù)據(jù)表，再經(jīng)數(shù)據(jù)庫共享給工作站上的 顯示屏顯示，工作站通過交換機(jī)從服務(wù)器中獲得數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，可以 使電解工藝管理人員簡(jiǎn)潔、直觀、快速的了解電解槽的歷史控制狀態(tài) 和時(shí)間，有利于分析控制效果，避免人為操作失誤對(duì)控制造成的影響， 同時(shí)，并且在服務(wù)器上記錄每一種狀態(tài)改變的對(duì)應(yīng)工作站的IP地址 和變更時(shí)刻，可以避免惡意修改，減低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利生產(chǎn)管理和生產(chǎn)監(jiān)控。
權(quán)利要求
1. 一種鋁電解控制數(shù)據(jù)報(bào)表記錄系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)記錄模塊，記錄槽控機(jī)控制字位，并對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理；數(shù)據(jù)傳輸模塊，與所述的數(shù)據(jù)記錄模塊連接，將其統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)從接口機(jī)傳輸?shù)椒?wù)器中；數(shù)據(jù)共享模塊，與所述的數(shù)據(jù)傳輸模塊連接，將傳輸?shù)椒?wù)器中的數(shù)據(jù)通過交換機(jī)與工作站共享。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解控制數(shù)據(jù)報(bào)表記錄系統(tǒng)，其特 征在于系統(tǒng)中還設(shè)有數(shù)據(jù)修改記錄模塊，記錄服務(wù)器上每一種狀態(tài) 改變的對(duì)應(yīng)工作站的IP地址和變更時(shí)刻。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解控制數(shù)據(jù)報(bào)表記錄系統(tǒng)，其特 征在于所述的記錄的槽控機(jī)控制字位為RC/NB/AEB/AEPB的接 通總時(shí)間、切斷總時(shí)間、接通時(shí)刻、切斷時(shí)刻和當(dāng)前狀態(tài)持續(xù)時(shí)間的 統(tǒng)計(jì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁電解控制數(shù)據(jù)報(bào)表記錄系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)記錄模塊，記錄槽控機(jī)控制字位，并對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理；數(shù)據(jù)傳輸模塊，與所述的數(shù)據(jù)記錄模塊連接，將其統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)從接口機(jī)傳輸?shù)椒?wù)器中；數(shù)據(jù)共享模塊，與所述的數(shù)據(jù)傳輸模塊連接。將傳輸?shù)椒?wù)器中的數(shù)據(jù)通過交換機(jī)與工作站共享。本發(fā)明增加了自動(dòng)記錄有利于生產(chǎn)分析和生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，可以使電解工藝管理人員簡(jiǎn)潔、直觀、快速的了解電解槽的歷史控制狀態(tài)和經(jīng)歷時(shí)間，有利于分析控制效果，避免人為操作失誤對(duì)控制造成的影響，同時(shí)，在服務(wù)器上記錄每一種狀態(tài)改變的對(duì)應(yīng)工作站IP地址和變更時(shí)刻，可以避免惡意修改，減低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利生產(chǎn)管理和生產(chǎn)監(jiān)控。
文檔編號(hào)C25C3/00GK101265595SQ200710077680
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月12日
發(fā)明者彬 劉, 朱宏斌, 鄧啟飚, 鄒韶寧, 陳曉璠, 龔春雷 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司