專利名稱：電鍍母排防護(hù)罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防腐蝕防護(hù)罩，尤其是電鍍生產(chǎn)工藝線上的電鍍母排 防護(hù)罩。
背景技術(shù)：
電鍍生產(chǎn)工藝線上都有電鍍母排，例如電鍍錫和電鍍鋅生產(chǎn)機(jī)組等。現(xiàn) 有的電鍍母排存在的顯著缺點(diǎn)是不耐腐蝕，給生產(chǎn)穩(wěn)定、安全和運(yùn)行費(fèi)用造成 了不利影響，具體情況如下對母排表面在組裝前進(jìn)行油漆防護(hù)是長期以來的常見技術(shù)措施。這種措施 的作用是對工況良好(無酸、堿腐蝕性液體滴落和飛濺)環(huán)境里的母排進(jìn)行防 護(hù)，防止或減輕、延緩母排表面的腐蝕。這種油漆防護(hù)的技術(shù)措施在酸、堿腐 蝕性液體滴落和飛濺的環(huán)境里是無法起到對母排的保護(hù)作用的，油漆防護(hù)層在 短時(shí)間內(nèi)便會(huì)脫落。對工作在酸、堿腐蝕性液體滴落和飛濺的環(huán)境里的母排防護(hù)措施目前的手 段只有在空間上對母排外表面進(jìn)行遮蓋和包裹。但這種措施的可行性又定有前 提的，前提是母排所處的空間足夠大，大到既能有效地遮蓋又能保證母排的 正常散熱；因?yàn)椋概旁诠ぷ鲿r(shí)本體會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，并造成溫度升高。所 以，要求遮蓋物與母排之間要有足夠的間隙，但這樣就會(huì)導(dǎo)致母排所占的空間 較大。而實(shí)際情況如圖l所示，母排安裝底座7位置是被導(dǎo)電輥2、帶鋼3、陽極板4等所包圍，是無法滿足這一空間需求的，可實(shí)施性較差。由于以上母排安裝的空間位置和散熱等因素的限制，加之母排工作環(huán)境的 影響，目前采用的電鍍母排存在不耐腐蝕的顯著缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種電鍍母排的防腐蝕防護(hù)罩，既能對母排進(jìn)行 有效的遮蓋和包裹，同時(shí)又能使母排本體能夠正常有效地散熱。
為了達(dá)到上述目的，本電鍍母排設(shè)計(jì)成復(fù)合結(jié)構(gòu)母排(銅板)與耐腐蝕 介質(zhì)的不銹鋼板復(fù)合在一起。耐腐蝕的不銹鋼板構(gòu)成"U"型不銹鋼半封閉電 鍍母排防護(hù)罩。該電鍍母排防護(hù)罩，呈U型，罩于母排受腐蝕區(qū)域以達(dá)到對母排的有效遮 罩保護(hù)的目的。上述的電鍍母排防護(hù)罩，其U型開口處可用螺釘?shù)裙潭ǚ绞焦潭ㄓ谀概疟?體上。上述的電鍍母排防護(hù)罩，其深度至少與母排的高度相同，這樣才能進(jìn)行完整的包裹。上述的電鍍母排防護(hù)罩，防護(hù)罩的厚度不大于1毫米，以防散熱不良。 使用本實(shí)用型新技術(shù)后，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和效果1、 解決了油漆防護(hù)的技術(shù)措施在酸、堿腐蝕性液體滴落和飛濺的環(huán)境里 剝落失效的防護(hù)問題。2、 解決了沒有足夠空間對母排進(jìn)行有效遮蓋和包裹的問題。實(shí)施后成組 母排的外部輪廓尺寸及組內(nèi)每根間的間隙尺寸基本保持不變；對母排的安裝和 散熱無影響。3、 本電鍍母排防護(hù)罩是金屬材質(zhì)，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能良好，解決了對母排 進(jìn)行有效遮蓋和包裹后母排自身發(fā)熱量無法有效散熱的問題。


圖1為電鍍母排的安裝部位示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的電鍍母排及防護(hù)罩的剖面圖。 圖3為本實(shí)用新型的帶防護(hù)罩的電鍍母排的側(cè)視圖。 圖4為本實(shí)用新型的帶防護(hù)罩的電鍍母排的俯視圖。附圖標(biāo)號(hào)說明1、母排2、導(dǎo)電輥3、帶鋼4、陽極板5、 "U"型半封閉護(hù)罩 6、固定螺釘 7、母排安裝底座
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖2所示，根據(jù)工作環(huán)境情況，采用不銹鋼板，按照每組中單根母排的 截面積形狀及尺寸進(jìn)行彎曲成型，形成"U"型端面形狀的半封閉護(hù)罩5，并 將此半封閉護(hù)罩逐根套裝在母排1上，實(shí)際使用的不銹鋼板的厚度及材質(zhì)可根 據(jù)液體的腐蝕性強(qiáng)弱進(jìn)行選擇，例如堿性環(huán)境選用0.5mm厚度的SUS304不 銹鋼板，酸性環(huán)境選用0.5 lmm厚度的SUS304或SUS316不銹鋼板。厚度不 宜超過lmm，以免影響母排本體的散熱性能。"U"型不銹鋼半封閉護(hù)罩5的深度根據(jù)在腐蝕環(huán)境下母排1的受腐蝕高 度設(shè)計(jì)(至少與之相同)而寬度與單根母排的寬度相同，選擇的具體尺寸應(yīng)當(dāng) 做到對母排進(jìn)行有效及充分地遮蓋。防護(hù)罩內(nèi)部開檔尺寸與單根母排的厚度相 同，原則是與單根母排套裝后，防護(hù)罩和母排之間貼和緊密。將"U"型端面形狀的半封閉護(hù)罩5開口端向下預(yù)先安(套)裝在單根母 排1上，沿母排走向每隔1米在"U"型端面形狀的半封閉護(hù)罩5開口側(cè)用固 定螺釘6進(jìn)行固定，這樣使護(hù)罩與母排表面良好貼和，并且有效遮蓋和防護(hù)。 所有母排1按上述說明處理后，按原設(shè)計(jì)(使用)方式成組固定組裝在固定底 座7上形成母排組。固定螺釘?shù)奈恢迷瓌t上避開和不影響母排的成組組裝和現(xiàn) 場安裝即可。按本實(shí)用新型技術(shù)制造的電鍍母排不但起到良好的防腐蝕保護(hù)作用，散熱 正常。并且易于安裝，可實(shí)施性強(qiáng)，適于推廣。
權(quán)利要求1.一種電鍍母排防護(hù)罩，其特征在于其呈U型，罩于母排腐蝕區(qū)域。
2. 如權(quán)利要求l所述的電鍍母排防護(hù)罩，其特征在于其U型開口處固定于 母排上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的電鍍母排防護(hù)罩，其特征在于其深度至少與母 排的高度相同。
4. 如權(quán)利要求3所述的電鍍母排防護(hù)罩，其特征在于防護(hù)罩的厚度不大于 l毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防腐蝕防護(hù)罩，它使用在電鍍生產(chǎn)工藝線上的電鍍母排上，主要包括一個(gè)“U”型端面形狀由防腐蝕的不銹鋼材料做成的防護(hù)罩，尺寸與母排相貼合，端口朝下安裝于母排單體上，并用固定螺釘與母排進(jìn)行緊貼固定。采用此種電鍍母排防護(hù)罩，不但能有效地在腐蝕環(huán)境下遮蓋防護(hù)母排，并且節(jié)省了安裝空間，兼顧了母排本體的散熱性能。具有可實(shí)施性強(qiáng)，裝卸方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25D17/00GK201016124SQ200620044139
公開日2008年2月6日 申請日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月21日
發(fā)明者成 徐, 珂 李, 聞景超, 冰 韓 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司