專利名稱：用于電解槽極板清洗的洗板機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金機械設(shè)備，尤其是一種用于電解槽極板清洗的洗板機。
技術(shù)背景
在電解冶金領(lǐng)域，電解槽的陰極板或陽極板的清洗都是采用人工作業(yè)，對 于一些如錳電解槽涉及到的陰極板面積較大，因而勞動量大、水浪費量大，此 外對于已變形的極板還需人工校正。 實用新型內(nèi)容-
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是實現(xiàn)冶金領(lǐng)域內(nèi)的電解槽極板清洗、變 形的校正的機械化且節(jié)約水資源。
本實用新型包括箱體、壓輥對、刷輥對、驅(qū)動裝置，兼作支架和水箱的箱 體前側(cè)壁和后側(cè)壁分別開有與極板寬度和厚度相適應的輸入口和輸出口，壓輥 對配裝在箱體內(nèi)前端，刷輥對配裝在箱體后端，每個壓輥對中的兩個壓輥之間 和每個刷輥對的兩個刷輥之間留有與極板厚度相適應間隙通道，且與輸入口、 輸出口形成極板運行通道，箱體內(nèi)壓輥或刷輥上方和輸出口下方分別設(shè)有至少 一個進水管和出水管，所述的傳動裝置由設(shè)在箱體外或箱體壁上的動力源、設(shè) 在壓輥、刷輥中心傳動軸外端的傳動輪和傳動皮帶或鏈條構(gòu)成，各壓輥對和各 刷輥對極板間隙通道上方的壓輥和刷輥與極板間隙通道下方的壓輥和刷輥相 對應同歩反向轉(zhuǎn)動。
本實用新型傳動裝置中的傳動輪可采用皮帶輪或鏈輪由一臺動力源驅(qū)動， 至少有一個壓輥或刷輥皮帶輪或鏈輪與動力源輸出端皮帶輪或鏈輪聯(lián)動，至少 有一個壓輥對或刷輥對的端頭分別固裝有互相嚙合的齒輪，可使各壓輥對和各 刷輥對上、下壓輥和刷輥相對應同步反向轉(zhuǎn)動。
本實用新型傳動裝置中的傳動皮帶輪或鏈條輪也可由功率相同的兩臺動力 源驅(qū)動，壓輥對或刷輥對因而可不設(shè)置齒輪，位于極板進出通道上方的壓輥和 刷輥和下方的壓輥和刷輥分別由各自獨立的動力源同步傳動，同樣可使各壓輥
對和各刷輥對上、下壓輥和刷輥相對應同步反向轉(zhuǎn)動。
作為本實用新型的進一步改進，考慮到極板的厚度不一，可在壓輥對或刷 輥對配裝連接件連接處的箱體壁上開設(shè)調(diào)節(jié)槽，使每個壓輥對中的兩個壓輥之 間和每個刷輥對的兩個刷輥之間留有的間隙通道能與不同厚度的極板的厚度 相適應能作適當?shù)恼{(diào)節(jié)。
采用本實用新型，啟動動力源，將極板從輸入口送入壓輥對的間隙通道， 極板自動在極板進出通道運行直至從輸出口到箱體外，完成了在進水管沖刷下 的對極板的校正及其表面的刷洗，實現(xiàn)了極板校正、清洗的機械化、規(guī)?；?br> 且其中的清洗水便于集中回收、處理、再利用；尤其是在箱體壁上在與壓輥對 或刷輥對固裝連接相應處開有槽孔，箱體壁與刷輥對之間的連接件可拆卸地固 裝在槽孔中，可以靈活地調(diào)節(jié)壓輥對壓輥間或刷輥對刷輥間的徑向間隙通道以 適應不同厚度極板的需要。


圖1是本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)示意圖2是本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖3是本實用新型外側(cè)傳動機構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)箱體、2壓輥對、3刷輥對、4出水管、5動力源、6輸入口、 7輸 出口、 8進水管、9傳動輪、9-l刷輥傳動輪、9-2壓輥傳動輪、9-3齒輪。
具體實施方式
實施例1:
本實施例包括箱體l、壓輥對2、刷輥對3、傳動裝置，兼作支架和水箱的 箱體1前側(cè)壁和后側(cè)壁分別開有與極板寬度和厚度相適應的輸入口 6和輸出口 7，兩個壓輥對2配裝在箱體1內(nèi)前端，兩個刷輥對3配裝在箱體1內(nèi)后端， 每個壓輥對2中的兩個壓輥之間或每個刷輥對3的兩個刷輥之間留有與極板厚 度相適應間隙通道，且與輸入口6、輸出口7形成極板運行通道，箱體l內(nèi)在 壓輥或刷輥上方和輸出口 6下方分別設(shè)有一個進水管8和出水管4，每個壓輥、 刷輥的傳動軸外端分別固裝有一個壓輥傳動輪9-l、刷輥傳動輪9-2，位于極板 運行通道同一水平面的上方或下方壓輥和刷輥依次由皮帶作同向傳動，靠近輸 入口 7的壓輥對2的兩個壓輥端頭分別固裝有相匹配的齒輪9-3，各壓輥對2
和各刷輥對3相對應同步反向轉(zhuǎn)動，靠近輸入口 7的壓輥對2下端壓輥傳動輪 9-2與設(shè)置在箱體1外電動機5輸出皮帶輪聯(lián)動。 實施例2:
與實施例l基本相同，所不同的是壓輥對2的上、下壓輥和刷輥對上、 下刷輥分別固裝在上、下橫梁上，橫梁的兩端分別設(shè)有箱體1側(cè)壁配裝的凸耳 上，在箱體1的側(cè)壁上與橫梁凸耳配裝處開有調(diào)節(jié)槽，橫梁耳塊與槽孔之間用 螺栓固裝，通過調(diào)節(jié)螺栓在調(diào)節(jié)槽中上、下位置的調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)每個壓輥對中 的兩個壓輥之間2或每個刷輥對3兩個刷輥之間的徑向空隙通道，使之與不同 厚度的極板相適應。
權(quán)利要求1.一種用于電解槽極板清洗的洗板機，其特征在于它包括箱體(1)、壓輥對(2)、刷輥對(3)、傳動裝置，兼作支架的箱體(1)前側(cè)壁和后側(cè)壁分別開有與極板相適應的輸入口(6)和輸出口(7)，壓輥對(2)配裝在箱體(1)內(nèi)前端，刷輥對(3)配裝在箱體(1)后端，每個壓輥對(2)中的兩個壓輥之間或每個刷輥對(3)兩個刷輥之間留有與極板厚度相適應間隙通道，且與輸入口(6)、輸出口(7)形成極板進出通道，箱體(1)內(nèi)在壓輥或刷輥上方和輸出口(6)下方分別設(shè)有至少一個進水管(8)和出水管(4)，所述的傳動裝置由設(shè)在箱體(1)外或箱體(1)壁上的動力源(5)、設(shè)在壓輥、刷輥中心傳動軸外端的傳動輪(9)和傳動皮帶或鏈條構(gòu)成，各壓輥對(2)和各刷輥對(3)極板間隙通道上方的壓輥和刷輥與極板間隙通道下方的壓輥和刷輥相對應同步反向轉(zhuǎn)動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于電解槽極板清洗的洗板機，其特征在于所 述的傳動輪(9)為皮帶輪或鏈輪，至少有一個壓輥或刷輥皮帶輪或鏈輪與動力 源(5)輸出端皮帶輪或鏈輪聯(lián)動，至少有一個壓輥對(2)或刷輥對(3)的端 頭分別固裝有互相嚙合的齒輪(9-3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于電解槽極板清洗的洗板機，其特征在于位 于極板間隙通道上方的壓輥和刷輥或位于極板間隙通道下方的壓輥和刷輥依次 以皮帶或鏈條聯(lián)動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于電解槽極板清洗的洗板機，其特征 在于在壓輥對(2)或刷輥對(3)配裝連接件連接處的箱體(1)壁上開設(shè)調(diào)
專利摘要本實用新型公開了一種用于清洗電解槽極板的洗板機，它包括箱體、壓輥對、刷輥對、傳動裝置，箱體前、后側(cè)壁分別設(shè)有極板輸入口和輸出口，壓輥對配裝在箱體內(nèi)前端，刷輥對配裝在箱體后端，每個壓輥對中的兩個壓輥之間和每個刷輥對的兩個刷輥之間留有與極板厚度相適應間隙通道，且與輸入、輸出口形成極板運行通道，箱體內(nèi)在壓輥或刷輥上方和輸出口下方分別設(shè)有至少一個進水管和出水管，各壓輥對和各刷輥對極板間隙通道上方的壓輥和刷輥與極板間隙通道下方的壓輥和刷輥相對應同步反向轉(zhuǎn)動。本實用新型在使用時極板可自動在進出通道運行直至輸出口到箱體外，實現(xiàn)了極板校正、清洗的機械化、規(guī)模化，且其中的清洗水便于集中回收、處理、再利用。
文檔編號C25C7/00GK201006900SQ20062003553
公開日2008年1月16日 申請日期2006年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月4日
發(fā)明者熊一言 申請人:熊一言