專利名稱：電解槽短接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁電解生產(chǎn)中用于對檢修電解槽進(jìn)行電流短接的電解槽短接裝置。
背景技術(shù)：
在鋁廠中一個電解系列常串接200多臺電解槽，任一臺電解槽需要停槽大修或修后開槽投入生產(chǎn)，都要讓十幾萬安培的大電流從一臺槽的母線轉(zhuǎn)換到另一臺槽的母線上，這種轉(zhuǎn)換歷來依靠各槽所設(shè)的壓板式短接口，操作時要求全系列停電或降載十多分鐘，否則會燒損短路口。如槽的平均壽命5年，每年大修槽約達(dá)40～50臺，或者說每年停槽、開槽達(dá)80～100次，有些大鋁廠中有多個電解系列，也就是說每年要求停電或降載的操作多達(dá)數(shù)百次，這種頻繁的停電或降載不僅會對電網(wǎng)造成嚴(yán)重的不良影響，而且還直接影響鋁的產(chǎn)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。
目前，大多數(shù)鋁廠均采用壓接式短接裝置實現(xiàn)對電解槽的電流短接，它用螺栓把兩塊導(dǎo)電板硬性壓接到一起，這種壓接式短接裝置看來接觸面積很大，表面刨得又光又平，但從微觀來說，都只有幾個或幾十個點接觸面，在與電解槽母線接觸或脫離的瞬間所產(chǎn)生的弧光會將其平整的表面燒毛，使電流實際上只集中流過為數(shù)有限的接觸點，常常造成局部過熱，甚至把某些接觸點燒焊在一起，每次操作后其清理打磨工作都很繁重，還易灼傷操作人員，這也正是壓接式短接裝置要求在無載或降載下操作的根本原因。這種壓接式短接裝置并沒有從根本上解決電解系列在不停電、不降載情況下的停槽與開槽問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可對檢修電解槽進(jìn)行帶電短接、不停電、不降載、不影響電解系列正常運(yùn)行的電解槽短接裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣構(gòu)成的它包括短接插桿(1)和短接器(4)，短接插桿(1)固定在電解槽(2)的陰極主母線(3)上，短接插桿(1)連接短接器(4)；短接器(4)放置在絕緣托架(5)上，在絕緣托架(5)的下面裝有升降機(jī)構(gòu)(6)，升降機(jī)構(gòu)(6)裝在車架(7)上。
短接器(4)由合金盒(8)和導(dǎo)電金屬板(9)構(gòu)成，短接插桿(1)插入合金盒(8)中，合金盒(8)裝在導(dǎo)電金屬板(9)的兩端，在合金盒(8)中放有低熔點合金(10)，在合金盒(8)的夾壁中裝有石英管加熱器(11)。
在短接器(4)的合金盒(8)上設(shè)有懸掛孔(12)，在電解槽(2)的陰極主母線(3)上設(shè)有懸掛桿(13)。
本發(fā)明采用全新的理念和結(jié)構(gòu)來取代現(xiàn)有技術(shù)的壓接式短接裝置，它用固-液態(tài)接觸取代現(xiàn)有技術(shù)的固-固態(tài)的剛性接觸，在剛短接時，合金呈液態(tài)，流動性好，與短接插桿的接觸面大，接觸好，電流分散均勻，有良好的導(dǎo)電性，而且無需研磨，不需要工人觸及導(dǎo)電體，沒有被灼傷的危險，并且其耐弧耐燒，即使有些變形或損傷，也無礙于良好的導(dǎo)電性能。在短接中，液態(tài)合金冷凝，把短接插桿與短接器焊在一起，具有良好的焊接電氣特性，壓降低、損耗少，此外，固態(tài)下的合金可避免揮發(fā)和意外損失。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可在不停電、不降載的情況下對待修電解槽短接，使電流經(jīng)旁路而去，不降載，不停電，不影響電解系列其他電解槽及電力網(wǎng)的正常運(yùn)行，修復(fù)后的電解槽串接進(jìn)入電解系列時也然，從根本上解決了電解系列在不停電、不降載情況下的停槽與開槽問題，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且使用靈活，安全快捷，操作簡單，搬運(yùn)、維修方便，配備臺數(shù)少，每百個電解槽只需配備6～8臺，成本低廉，易于運(yùn)用推廣，而且還取消了各槽所設(shè)的短接口等裝置，騰出了槽周圍的空間簡，化了電解槽母線設(shè)計。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明的短接器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式如附圖1所示，它包括短接插桿(1)和短接器(4)，短接插桿(1)焊接在電解槽(2)的陰極主母線(3)上，陰極主母線(3)與下游電解槽的陽極(14)相連。短接器(4)由兩個合金盒(8)和一塊導(dǎo)電金屬板(9)構(gòu)成，導(dǎo)電金屬板(9)采用鑄鋁塊，短接插桿(1)插入合金盒(8)中，兩個合金盒(8)分別裝在導(dǎo)電金屬板(9)的左右兩端，在合金盒(8)中盛放有低熔點合金(10)，其熔點在150℃左右，在合金盒(8)的夾壁中裝有石英管加熱器(11)。短接器(4)放置在絕緣托架(5)上，在絕緣托架(5)的下面裝有升降機(jī)構(gòu)(6)，絕緣托架(5)用高壓瓷瓶支撐在升降機(jī)構(gòu)(6)上，升降機(jī)構(gòu)(6)安裝在可移動車架(7)上。為便于短接器(4)的懸掛，在短接器(4)的合金盒(8)上設(shè)有懸掛孔(12)，并在電解槽(2)的陰極主母線(3)上設(shè)有懸掛桿(13)。
短接時，把托著短接器(4)的車架(7)移動(手動或電動)到待修電解槽(2)的陰極主母線(3)下方，然后打開石英管加熱器(11)，使合金盒(8)中的低熔點合金(10)熔化，將短接器(4)兩個合金盒(8)對準(zhǔn)短接插桿(1)，啟動升降機(jī)構(gòu)(6)上升，提升絕緣托架(5)，使短接插桿(1)插入到合金盒(8)的合金液中(有弧光無礙)，到位后停止提升，即完成了電解槽(2)的旁路短接。然后用懸掛桿(13)把短接器(4)掛在陰極主母線(3)上，啟動升降機(jī)構(gòu)(6)下降，降低絕緣托架(5)，使絕緣托架(5)脫離短接器(4)，同時關(guān)閉石英管加熱器(11)，停止加熱，合金盒(8)中的液態(tài)合金冷卻凝固，自行完成焊接把短接插桿(1)、短接器(4)聯(lián)成一個整體。
當(dāng)電解槽(2)修復(fù)后需要串接進(jìn)入電解系列運(yùn)行時，先打開石英管加熱器(11)加熱，使合金盒(8)中的合金熔化，然后推來只有空絕緣托架(5)和升降機(jī)構(gòu)(6)的車架(7)至短接器(4)正下方，對準(zhǔn)，啟動升降機(jī)構(gòu)(6)上升，提升到位后，摘下懸掛桿(13)，升降機(jī)構(gòu)(6)降落，短接器(4)脫離短接插桿(1)，(有弧光無礙)，電流向陽極(14)流去，完成電解槽(2)的接入工作，最后關(guān)閉石英管加熱器(11)即可。
本發(fā)明也可擴(kuò)展用在其他大電流設(shè)備上作隔離開關(guān)或制成各式各樣的專用聯(lián)接器，實現(xiàn)閉路、斷路、串聯(lián)、并聯(lián)等轉(zhuǎn)換，用紫銅鍍錫及選用浸潤性更好的合金，以求長期通電有極小的損耗。
權(quán)利要求
1.一種電解槽短接裝置，它包括短接插桿(1)和短接器(4)，其特征在于短接插桿(1)固定在電解槽(2)的陰極主母線(3)上，短接插桿(1)連接短接器(4)；短接器(4)放置在絕緣托架(5)上，在絕緣托架(5)的下面裝有升降機(jī)構(gòu)(6)，升降機(jī)構(gòu)(6)裝在車架(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽短接裝置，其特征在于短接器(4)由合金盒(8)和導(dǎo)電金屬板(9)構(gòu)成，短接插桿(1)插入合金盒(8)中，合金盒(8)裝在導(dǎo)電金屬板(9)的兩端，在合金盒(8)中放有低熔點合金(10)，在合金盒(8)的夾壁中裝有石英管加熱器(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解槽短接裝置，其特征在于在短接器(4)的合金盒(8)上設(shè)有懸掛孔(12)，在電解槽(2)的陰極主母線(3)上設(shè)有懸掛桿(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電解槽短接裝置，它包括短接插桿和短接器，短接插桿固定在電解槽的陰極主母線上，短接插桿連接短接器；短接器放置在絕緣托架上，在絕緣托架的下面裝有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)裝在車架上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可在不停電的情況下對待修電解槽短接，使電流經(jīng)旁路而去，不降載，不停電，不影響電解系列其他電解槽及電力網(wǎng)的正常運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且使用靈活、方便，安全快捷，成本低廉，易于運(yùn)用推廣。
文檔編號C25C3/00GK1821452SQ200610200040
公開日2006年8月23日 申請日期2006年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月17日
發(fā)明者黃有仁 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院