專(zhuān)利名稱：鋅電解新陽(yáng)極板直流電鍍膜工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于濕法煉鋅電解生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋅電解新陽(yáng)極板直流電鍍膜工藝。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)同行業(yè)的新陽(yáng)極板鍍膜，采用把平整后的陽(yáng)極板放在電解槽尾，在電解槽的電場(chǎng)作用下進(jìn)行自然鈍化的鍍膜方式。此方法雖然操作簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)數(shù)量有限，工業(yè)化應(yīng)用具有一定的局限性，特別是當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)波動(dòng)，大批量的需要新陽(yáng)極板投人時(shí)。另外，大量的新陽(yáng)極板投入電解槽進(jìn)行自然鈍化時(shí)，易影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為克服自然鈍化鍍膜存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種避免陽(yáng)極板的大量投入對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響的鋅電解新陽(yáng)極板直流電鍍膜工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題新采用的方案是將平整好的陰極板及待鍍膜的陽(yáng)極板安裝在鍍膜槽中，陰極板和陽(yáng)極板交錯(cuò)平均分布，通過(guò)導(dǎo)體從電解槽上的陽(yáng)極板上引下正極連接在鍍膜槽上的陽(yáng)極母線排上，陽(yáng)極板與陽(yáng)極母線排采用搭接式的連接方式，用導(dǎo)體從電解槽上的陰極板上引下負(fù)極連接到鍍膜槽上的陰極板母線排上，陰極板與陰極母線排同樣采用搭接式的連接方式，構(gòu)成整個(gè)回路，對(duì)鍍膜槽中的陽(yáng)極板進(jìn)行鍍膜生產(chǎn)。
陰極板和陽(yáng)極板的間距為31mm，同名極距62mm。
鍍膜槽中灌滿電解液，調(diào)配至H+80-100g/L；Zn+60-80g/L的鍍膜工藝要求內(nèi)，根據(jù)鍍膜槽的裝板數(shù)，計(jì)算所需的電流強(qiáng)度，要求通過(guò)每張陽(yáng)極板電流密度在40-60A/m2之間。
本發(fā)明的有益效果是避免陽(yáng)極板的大量投入對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響，保證了陽(yáng)極板的補(bǔ)充供應(yīng)，生產(chǎn)效率有較大提高。


圖1為本發(fā)明的電解槽和電鍍槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1)電解槽中的陽(yáng)極板、2)電解槽中的陰極板、3)鍍膜槽中的陰極板、4)鍍膜槽中的陽(yáng)極板、5)陽(yáng)極母線排、6)陰極母線排、7)正極導(dǎo)體、8)負(fù)極導(dǎo)體、9)電解槽、10)鍍膜槽。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種鋅電解新陽(yáng)極板直流電鍍膜工藝，具體如下將平整好的陰極板3及待鍍膜的陽(yáng)極板4安裝在鍍膜槽10中，陰極板3和陽(yáng)極板4交錯(cuò)平均分布，通過(guò)導(dǎo)體7(正極導(dǎo)體)從電解槽9上的陽(yáng)極板1上引下正極連接在鍍膜槽10上的陽(yáng)極母線排5上，陽(yáng)極板與陽(yáng)極母線排采用搭接式的連接方式，用導(dǎo)體8(負(fù)極導(dǎo)體)從電解槽9上的陰極板2上引下負(fù)極連接到鍍膜槽10上的陰極板母線排6上，陰極板與陰極母線排同樣采用搭接式的連接方式，構(gòu)成整個(gè)回路，對(duì)鍍膜槽10中的陽(yáng)極板進(jìn)行鍍膜生產(chǎn)。
陰極板3和陽(yáng)極板4的間距為31mm，同名極距62mm。鍍膜槽10中灌滿電解液，調(diào)配至H+80-100g/L；Zn+60-80g/L的鍍膜工藝要求內(nèi)，根據(jù)鍍膜槽的裝板數(shù)，計(jì)算所需的電流強(qiáng)度，要求通過(guò)每張陽(yáng)極板電流密度在40-60A/m2之間。將經(jīng)過(guò)平整的新陽(yáng)極板，裝入鍍膜槽中，調(diào)整好極距-同名極距62mm，陰陽(yáng)極距31mm，根據(jù)裝板數(shù)，計(jì)算出所需電流強(qiáng)度，用導(dǎo)線從電解槽的陽(yáng)極板上引下正極，從陰極板上引下負(fù)極，完全控制陽(yáng)極板在H+80-100g/L；Zn+60-80g/L；DK40-60A/m2的工藝條件下反應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種鋅電解新陽(yáng)極板直流電鍍膜工藝，其特征在于將平整好的陰極板(3)及待鍍膜的陽(yáng)極板(4)安裝在鍍膜槽(10)中，陰極板(3)和陽(yáng)極板(4)交錯(cuò)平均分布，通過(guò)導(dǎo)體(7)從電解槽(9)上的陽(yáng)極板(1)上引下正極連接在鍍膜槽(10)上的陽(yáng)極母線排(5)上，陽(yáng)極板與陽(yáng)極母線排采用搭接式的連接方式，用導(dǎo)體(8)從電解槽(9)上的陰極板(2)上引下負(fù)極連接到鍍膜槽(10)上的陰極板母線排(6)上，陰極板與陰極母線排同樣采用搭接式的連接方式，構(gòu)成整個(gè)回路，對(duì)鍍膜槽(10)中的陽(yáng)極板進(jìn)行鍍膜生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅電解新陽(yáng)極板直流電鍍膜工藝，其特征在于陰極板(3)和陽(yáng)極板(4)的間距為31mm，同名極距62mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅電解新陽(yáng)極板直流電鍍膜工藝，其特征在于鍍膜槽(10)中灌滿電解液，調(diào)配至H+80-100g/L；Zn+60-80g/L的鍍膜工藝要求內(nèi)，根據(jù)鍍膜槽的裝板數(shù)，計(jì)算所需的電流強(qiáng)度，要求通過(guò)每張陽(yáng)極板電流密度在40-60A/m2之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋅電解新陽(yáng)極板直流電鍍膜工藝，將平整好的陰極板及待鍍膜的陽(yáng)極板安裝在鍍膜槽中，陰極板和陽(yáng)極板交錯(cuò)平均分布，通過(guò)導(dǎo)體從電解槽上的陽(yáng)極板上引下正極連接在鍍膜槽上的陽(yáng)極母線排上，陽(yáng)極板與陽(yáng)極母線排采用搭接式的連接方式，用導(dǎo)體從電解槽上的陰極板上引下負(fù)極連接到鍍膜槽上的陰極板母線排上，陰極板與陰極母線排同樣采用搭接式的連接方式，構(gòu)成整個(gè)回路，對(duì)鍍膜槽中的陽(yáng)極板進(jìn)行鍍膜生產(chǎn)，避免陽(yáng)極板的大量投入對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響，保證了陽(yáng)極板的補(bǔ)充供應(yīng)，生產(chǎn)效率有較大提高。
文檔編號(hào)C25C1/16GK1920103SQ20061004854
公開(kāi)日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月4日
發(fā)明者白四清, 程利軍, 鄧宏偉, 段永康 申請(qǐng)人:河南豫光金鉛股份有限公司