專利名稱：鏤空平面薄片金屬工藝品的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬工藝品的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種鏤空平面薄片金屬工藝品的生產(chǎn)工藝，屬于金屬工藝品的的加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)金屬工藝品一般都是通過切割、錘打、鉆孔、雕刻、打磨等手段進行加工，除使用部分電動工具外，大部分都是采用人工加工的方式進行，這種加工方式不但對手工工藝要求高、費時費力、生產(chǎn)效率低、浪費材料，而且精度和光潔度都不高，很難達到現(xiàn)代社會對精致工藝品的技術(shù)要求，尤其是鏤空平面薄片金屬工藝品，由于其形狀復(fù)雜，很難通過手工操作完成加工，也不能用現(xiàn)有的機械進行批量生產(chǎn)，所以已不能適應(yīng)現(xiàn)代社會的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鏤空平面薄片金屬工藝品的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明包括成型雛品的生產(chǎn)以及對成型雛品的拋光、涂防腐漆、裝幀、檢驗和入庫，其中，所述成型雛品的生產(chǎn)工藝流程為模板制作---鍍前處理---電鑄成型---拋光---脫模。
上述電鑄成型通過電化學(xué)沉積金屬的方式來完成，其金屬一般是金、銀、銅中的一種，當(dāng)然也可以是錫、鉑等。由于電鑄的過程是一個“加料”的過程，所以其厚度和精度都非常容易控制，而且不會造成材料浪費。
作為本發(fā)明的最佳方式，所述模板制作的工藝流程為圖形設(shè)計---制作黑白底片---在薄型金屬上涂感光材料---感光---定影---腐刻成型。其中圖形設(shè)計一般通過電腦制圖完成，所以可制作各種圖形，非常精確；接著采用照相、感光、腐刻的技術(shù)，非常精準(zhǔn)地完成模板制作的過程(一般可以腐刻的金屬材料都不是所需工藝品的材料，所以模板不能成為所需工藝品)。
所述鍍前處理的工藝流程是打磨---拋光---脫脂處理。其中脫脂處理是后期脫模的前提。
在所述電鑄成型過程中采用脈沖電源，便于控制。
在所述電鑄成型過程中，若為電鑄金，則所采用的電解液的組成為金氰化鉀10-20克/升，檸檬酸鉀30-40克/升，檸檬酸16-20克/升；工作條件為PH值5-6，溫度40±5℃，電流密度0.1-0.5A/dm2，通斷比10ms/90ms，時間根據(jù)厚度要求而定。
在所述電鑄成型過程中，若為電鑄銀，則所采用的電解液的組成為氯化銀35-40克/升，氰化鉀80-120克/升，游離氰化鉀40-60克/升，碳酸鉀15克/升，光亮劑A10-30克/升，光亮劑B5-15克/升；工作條件為溫度室溫，電流密度0.1-0.5A/dm2，通斷比10ms/90ms，時間根據(jù)厚度要求而定。
在所述電鑄成型過程中，若為電鑄銅，則所采用的電解液的組成為硫酸銅200-240克/升，硫酸50-70克/升，氯離子0.05-0.1克/升，開缸劑DCu-9104毫升/升，走位劑DCu-910A0.4毫升/升，光亮劑DCu-910B0.4毫升/升；工作條件為溫度20-40℃，電流密度1-4A/dm2，陰極移動，時間根據(jù)厚度要求而定。
電解液中的光亮劑讓生產(chǎn)出來的工藝品自然光潔、發(fā)亮，特別美觀。
本發(fā)明的有益效果在于
由上可知，用本發(fā)明生產(chǎn)的金屬工藝品，精度和光潔度高、生產(chǎn)效率高、節(jié)約成本，可批量生產(chǎn)，而且無論形狀如何復(fù)雜的鏤空平面薄片金屬工藝品，都能用本發(fā)明進行高質(zhì)量生產(chǎn)。
具體實施例方式
下面以中國傳統(tǒng)剪紙畫平面銀制工藝品的制作為例對本發(fā)明作進一步說明中國傳統(tǒng)剪紙畫是中國傳統(tǒng)文化的一部分，但由于受到技術(shù)的局限，以前出現(xiàn)的形式均為紙產(chǎn)品，隨著生活水平的提高，人們更希望用金屬工藝品的形式來體現(xiàn)剪紙畫的精美圖案，既方便收藏，又顯得高貴大方，而且能很好地弘揚中國傳統(tǒng)文化。因中國傳統(tǒng)剪紙畫形狀復(fù)雜多變，鏤空部分形狀、大小均不相同，所以對工藝要求很高，既要制作精確，又要光潔美觀，還要能夠批量生產(chǎn)。根據(jù)檔次和需求的不同，其材料可以采用各種金屬，下面以中國傳統(tǒng)剪紙畫平面銀制工藝品為例首先用電腦制作出精確的中國傳統(tǒng)剪紙畫圖案，然后用現(xiàn)代的數(shù)碼照相技術(shù)將中國傳統(tǒng)剪紙畫圖案制作成黑白底片，接著在一塊較薄的鋼板上涂上一層感光材料(一般照相用感光材料即可)，在黑白底片和感光材料的配合作用下進行感光處理，將中國傳統(tǒng)剪紙畫圖案精確地在鋼板上成影，再通過一般腐刻技術(shù)精確地去掉需要鏤空的部分，留下以剛板為材料的中國傳統(tǒng)剪紙畫圖案，至此，中國傳統(tǒng)剪紙畫鋼質(zhì)模板的制作宣告結(jié)束，等待進入下一道工序。
在電鑄前先要進行鍍前處理先對中國傳統(tǒng)剪紙畫鋼質(zhì)模板進行打磨和拋光，使其表面更加平整、光滑，然后用一般脫脂液對中國傳統(tǒng)剪紙畫鋼質(zhì)模板進行脫脂處理，以方便電鑄成型后脫模。
接著進入電鑄程序首先按以下成分及濃度配置電解液氯化銀35克/升，氰化鉀110克/升，游離氰化鉀60克/升，碳酸鉀15克/升，光亮劑A25克/升，光亮劑B8克/升。然后將中國傳統(tǒng)剪紙畫鋼質(zhì)模板放入電解液中，接好脈沖電源，并將工作條件設(shè)置為室溫，電流密度0.2A/dm2，通斷比10ms/90ms。在此條件下，化學(xué)反應(yīng)置換出的銀均勻地沉積于中國傳統(tǒng)剪紙畫鋼質(zhì)模板表面，在沉積到所需厚度后停止電鑄工作，將沉積有銀的中國傳統(tǒng)剪紙畫鋼質(zhì)模板取出，晾干后對有銀的一面進行拋光處理，然后采用常規(guī)手段進行脫模處理，脫模后即得到中國傳統(tǒng)剪紙畫的成型雛品。
最后對中國傳統(tǒng)剪紙畫的成型雛品的表面再進行一次全面的拋光處理，再在其表面涂上防腐漆，并裝幀、檢驗和入庫，完成中國傳統(tǒng)剪紙畫平面銀制工藝品的整個生產(chǎn)過程。
上述整個過程均可實現(xiàn)多個產(chǎn)品同時進行，而且時間不長，所以可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種鏤空平面薄片金屬工藝品的生產(chǎn)工藝，包括成型雛品的生產(chǎn)以及對成型雛品的拋光、涂防腐漆、裝幀、檢驗和入庫，其特征在于所述成型雛品的生產(chǎn)工藝流程為模板制作---鍍前處理---電鑄成型---拋光---脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏤空平面薄片金屬工藝品的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述模板制作的工藝流程為圖形設(shè)計---制作黑白底片---在薄型金屬上涂感光材料---感光---定影---腐刻成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏤空平面薄片金屬工藝品的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述鍍前處理的工藝流程是打磨---拋光---脫脂處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏤空平面薄片金屬工藝品的生產(chǎn)工藝，其特征在于在所述電鑄成型過程中采用脈沖電源。
5.據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求4所述的鏤空平面薄片金屬工藝品的生產(chǎn)工藝，其特征在于在所述電鑄成型過程中所采用的電鑄金電解液的組成為金氰化鉀10-20克/升，檸檬酸鉀30-40克/升，檸檬酸16-20克/升；工作條件為PH值5-6，溫度40±5℃，電流密度0.1-0.5A/dm2，通斷比10ms/90ms，時間根據(jù)厚度要求而定。
6.據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求4所述的鏤空平面薄片金屬工藝品的生產(chǎn)工藝，其特征在于在所述電鑄成型過程中所采用的電鑄銀電解液的組成為氯化銀35-40克/升，氰化鉀80-120克/升，游離氰化鉀40-60克/升，碳酸鉀15克/升，光亮劑A10-30克/升，光亮劑B5-15克/升；工作條件為溫度室溫，電流密度0.1-0.5A/dm2，通斷比10ms/90ms，時間根據(jù)厚度要求而定。
7.據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求4所述的鏤空平面薄片金屬工藝品的生產(chǎn)工藝，其特征在于在所述電鑄成型過程中所采用的電鑄銅電解液的組成為硫酸銅200-240克/升，硫酸50-70克/升，氯離子0.05-0.1克/升，開缸劑DCu-9104毫升/升，走位劑DCu-910A0.4毫升/升，光亮劑DCu-910B0.4毫升/升；工作條件為溫度20-40℃，電流密度1-4A/dm2，陰極移動，時間根據(jù)厚度要求而定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鏤空平面薄片金屬工藝品的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明包括成型雛品的生產(chǎn)以及對成型雛品的拋光、涂防腐漆、裝幀、檢驗和入庫，所述成型雛品的生產(chǎn)工藝流程為模板制作——鍍前處理——電鑄成型——拋光——脫模。由于電鑄的過程是一個“加料”的過程，所以其厚度和精度都非常容易控制，而且不會造成材料浪費。用本發(fā)明生產(chǎn)的金屬工藝品，精度和光潔度高、生產(chǎn)效率高、節(jié)約成本，可批量生產(chǎn)，而且無論形狀如何復(fù)雜的鏤空平面薄片金屬工藝品，都能用本發(fā)明進行高質(zhì)量生產(chǎn)。
文檔編號C25D3/38GK1833881SQ20061002069
公開日2006年9月20日 申請日期2006年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月13日
發(fā)明者田世強 申請人:成都天和銀樓有限責(zé)任公司