專利名稱：整體可拆式打殼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁電解生產(chǎn)中用于出鋁和下料時(shí)進(jìn)行打擊電解質(zhì)結(jié)殼面的打殼裝置。
技術(shù)背景目前，鋁電解現(xiàn)有技術(shù)中用于打擊電解質(zhì)結(jié)殼面的打殼裝置，大多為不可整體裝拆的矩形錘頭打殼裝置，該形式打殼裝置的缺點(diǎn)是安裝、拆卸、維修不便。對(duì)于桁架式板梁結(jié)構(gòu)的電解槽而言尚可勉強(qiáng)進(jìn)行以上作業(yè)，但對(duì)于現(xiàn)在流行的板梁封閉式電解槽來(lái)說(shuō)，則根本就不可能使用，從而給生產(chǎn)帶來(lái)了諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種安裝、拆卸、維修方便的打殼裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的它由圓形錘頭(1)，錘頭導(dǎo)管(2)、氣缸(3)組成，圓形錘頭(1)裝在錘頭導(dǎo)管(2)內(nèi)，并與氣缸(3)通過(guò)帶孔銷(5)連接，錘頭導(dǎo)管(2)與氣缸(3)通過(guò)螺栓(4)連接。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型特針對(duì)現(xiàn)有的圓形錘頭為其量身定做了一個(gè)不同于原有矩形錘頭的圓形錘頭導(dǎo)向管，該導(dǎo)向管能隨錘頭一起整體裝拆，從而克服了原有矩形錘頭使用的導(dǎo)向管必須固定在電解槽上而不能隨打擊錘頭一同裝拆而造成的維修不便的缺點(diǎn)，最終提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。當(dāng)錘頭正常工作時(shí)，錘頭導(dǎo)管與氣缸通過(guò)螺栓、螺母、墊圈相連而保持原有位置不動(dòng)，而圓形錘頭隨著氣缸活塞的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)而在錘頭導(dǎo)管內(nèi)作平滑的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了打擊電解質(zhì)結(jié)殼的功能。在更換或維修打擊錘頭時(shí)，可用吊鉤將其整體從電解槽內(nèi)吊運(yùn)出，然后進(jìn)行拆卸或維修，如此一來(lái)，大大提高了生產(chǎn)率。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例先將圓形錘頭(1)裝在錘頭導(dǎo)管(2)內(nèi)，并用帶孔銷(5)與氣缸(3)連接，錘頭導(dǎo)管(2)與氣缸(3)通過(guò)螺栓(4)連接。圓形錘頭(1)的外形尺寸可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合理選擇，如圓形錘頭(1)的截面尺寸與長(zhǎng)度尺寸、錘頭導(dǎo)管(2)的外形尺寸及它們之間的安裝尺寸均可進(jìn)行調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種整體可拆式打殼裝置，它由圓形錘頭(1)，錘頭導(dǎo)管(2)、氣缸(3)組成，其特征在于圓形錘頭(1)裝在錘頭導(dǎo)管(2)內(nèi)，并與氣缸(3)通過(guò)帶孔銷(5)連接，錘頭導(dǎo)管(2)與氣缸(3)通過(guò)螺栓(4)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種整體可拆式打殼裝置，它由圓形錘頭，錘頭導(dǎo)管、氣缸組成，圓形錘頭裝在錘頭導(dǎo)管內(nèi)，并與氣缸通過(guò)帶孔銷連接，錘頭導(dǎo)管與氣缸通過(guò)螺栓連接。本實(shí)用新型特針對(duì)現(xiàn)有的圓形錘頭為其量身定做了一個(gè)不同于原有矩形錘頭的圓形錘頭導(dǎo)向管，該導(dǎo)向管能隨錘頭一起整體裝拆，從而克服了原有矩形錘頭使用的導(dǎo)向管必須固定在電解槽上而不能隨打擊錘頭一同裝拆而造成的維修不便的缺點(diǎn)，最終提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)C25C3/00GK2729093SQ20042006010
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2004年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月2日
發(fā)明者陳穎, 郭海龍, 程然, 王愚, 張繼紅 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院